Bagaimana Cara Mengetuk Utas? Pemotongan Yang Benar Dengan Tangan Dan Mesin Bubut. Threading Internal Dalam Logam

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-16 05:44

Penyadapan tersedia untuk setiap pengrajin rumah atau garasi. Untuk ini, tidak perlu menghubungi pusat layanan tukang kunci. Tonton beberapa tutorial video - dan dapatkan ketukan untuk membuat utas internal.

Pelatihan

Seorang master pemula dapat melatih potongan batang halus atau kawat yang tidak dikeraskan dengan diameter 3 mm atau lebih. Benda kerja harus diluruskan sebelum mulai bekerja - terlalu melengkung akan merusak benang selama proses pemotongan, dan, mungkin, alat itu sendiri . Benda kerja harus rata, seperti rel baja. Gunakan penggaris sekolah atau baja biasa untuk memeriksa kerataannya.

Ketika datang untuk memotong ulir internal, maka gunakan benda kerja pra-bor atau sepotong pipa (tabung) dengan diameter internal (bukan eksternal) yang sesuai. Penggunaan pipa diatur oleh GOST - dalam hal dimensi diameter dalam dan luar, ketebalan dinding, dll . Semakin besar diameter dalam dan luar pipa, dari mana Anda perlu membuat dudukan sekrup, kopling, atau nosel struktural lainnya, semakin baik kualitas ulir dan kekuatan bagian yang dihasilkan. Sebagai contoh, untuk dudukan atau sambungan untuk baut M10, disarankan untuk menggunakan segmen pipa dengan ketebalan dinding minimal 5 mm . Pola ini tidak linier, karena tabung atau pipa seperti itu tidak kalah dengan batang yang terbuat dari bahan serupa, misalnya baja, dan diameternya sama dengan keliling luar pipa (tabung) yang sama.

Margin ketebalan dinding untuk memotong ulir internal diperlukan agar benda kerja tidak berubah bentuk, terlepas dari cara pemotongan alur heliks: secara manual atau menggunakan bor (atau obeng).

Idealnya, keran berputar tanpa sentakan, terlepas dari upaya - karena keseragaman bahan yang dipotong, keteguhan mekanisme dorong (torsi) . Saat merangkai dengan tangan, mungkin ada variasi signifikan dalam gaya yang diterapkan oleh pengrajin, tetapi kelancaran sangat penting.

Selain persyaratan umum, GOST menyiratkan perhitungan diameter bagian dalam yang akurat untuk threading . Diameter lubang untuk M6 dengan alur, yang pitchnya 0,75 mm, mengasumsikan pengeboran lubang dengan bor dengan diameter 5,25 mm: rumusnya sedemikian rupa sehingga pitch ulir dikurangi dari diameter baut atau stud. Untuk M8 dengan pitch ulir 1 mm, diameter lubang akan menjadi 7 mm, untuk M10 - 9, untuk M12 - 11, untuk M14 - 13. Namun, harus diingat bahwa lebar (pitch) alur heliks juga tumbuh dengan peningkatan diameter baut atau stud, oleh karena itu untuk M20, misalnya, lubang 18,5 mm dibuat ketika pitch ulir untuk baut (dan ulir internal untuk itu di benda kerja itu sendiri), katakanlah, 1,5 mm. Ini adalah prasyarat utama untuk mencapai potongan berkualitas tinggi.

Perhitungan khusus digunakan untuk suku cadang atipikal yang tidak dapat diganti dengan stud konstruksi sederhana karena kekerasan dan kekuatan baja yang lebih rendah . Misalnya, hub yang dikeraskan untuk sepeda, dibuat sesuai dengan M12, tetapi dengan ulir non-standar (sehingga mur konstruksi biasa tidak pas) 0,6 mm, sediakan untuk membuat lubang di jurnal mekanisme busing, di mana hub ini poros disekrup, masing-masing 11,4 mm … Karena bagian-bagian ini dikirim ke produksi konveyor aliran lebar, keran untuk memotongnya dirancang untuk threading pada kecepatan rendah, misalnya, menyerupai pukulan obeng (0,5 … 2 putaran per detik) pada kecepatan rendah.

Ada juga konsep metrik dan jenis utas inci . Mereka berbeda dalam nada dan kedalaman alur heliks. Misalnya, memotong ulir "inci" internal atau eksternal menyiratkan bukan punggungan lubang eksternal yang runcing, tetapi terpotong (sepanjang alur) - dan "alur" yang persis sama dengan yang internal. Penting juga untuk memilih keran berdasarkan tujuan utas, beban di atasnya selama pengencangan.

Setelah mengambil keran, pastikan bor (atau mesin bor) yang Anda gunakan untuk mengebor lubang tidak membuat ketukan . Mekanismenya harus benar-benar terpusat, dan bor itu sendiri tidak boleh bengkok atau bengkok. Jika Anda tidak mengikuti dua fitur penting ini, Anda akan mendapatkan lubang "rusak" dan, sebagai akibatnya, benang berkualitas buruk. Sudut penajaman bor untuk baja adalah sekitar 140 derajat.

Jangan menggunakan alat dengan sudut penajaman yang berbeda, seperti kayu dan plastik.

Teknologi pemotongan

Untuk memotong utas dengan benar dengan keran, Anda juga harus menyimpan, selain peralatan listrik, perangkat berikut

1. Bor dengan diameter lebih besar dari lubang utama. Ini menghilangkan gerinda dari tepi lubang, menghaluskan tepi ini.
2. Obeng bor mampu bekerja pada kecepatan rendah.
3. Pengemudi keran manual. Tanpa itu, perlu untuk menjepit keran ke dalam chuck bor, dan ini tidak selalu dapat diterima.
4. Kejahatan tukang kunci. Lebih baik jika Anda bisa memperbaikinya di meja kerja.
5. Inti dan palu, oli mesin dan kain lap.
6. Setelah menyiapkan semua inventaris ini, mereka memulai prosesnya sendiri.

Berikut panduan langkah demi langkah

1. Tempatkan lubang untuk utas internal di masa mendatang.
2. Oleskan sedikit minyak ke tanda dan bor itu sendiri. Gesekan berlebih akan dihilangkan dan bor tidak akan terlalu panas, yang penting untuk masa pakai yang lama. Jika tidak ada oli mesin, maka Anda dapat menggunakan pemrosesan oli, minyak, lemak babi atau lemak marmut, misalnya. Jika paduan yang lebih kental dibor, misalnya, baja tahan karat, maka disarankan untuk menggunakan oli mesin secara eksklusif.
3. Bagian-bagian dari dimensi kecil dipasang di wakil - bobotnya yang rendah tidak akan memungkinkannya untuk tetap di tempatnya. Setelah mengebor lubang, menggunakan bor dengan diameter yang sedikit lebih besar, mereka menghilangkan tonjolan tajam pada permukaan bagian, yang memungkinkan untuk memberikan area yang dirawat tampilan yang lebih akurat. Anda dapat menggunakan bor bertahap atau runcing - berhati-hatilah untuk tidak "mengebor berlebihan": alur tumpul tidak boleh lebih dalam dari satu milimeter. Untuk lubang 4 mm, Anda dapat menggunakan "reaming" dengan 5, untuk 5 - kali 6 mm, untuk 6 - kali 8 mm, untuk 8 - kali 10 dan 12 mm, dll.
4. Selama proses threading, pastikan keran bergerak lurus tanpa menyimpang derajat ke kedua sisi. Ingatlah untuk melumasinya dan lubang itu sendiri sebelum mulai bekerja. Aturan pemotongan adalah sebagai berikut: dua putaran dibuat selama threading, satu kembali. Tidak dapat diterima untuk memajukan pahat hanya ke arah depan, karena karena peningkatan gesekan dan tekanan, alur heliks yang bekerja dapat menjadi tumpul, meskipun kekerasan relatif dari baja pahat, dan keran akan segera bekerja lebih buruk - itu akan jauh lebih buruk. lebih sulit dibentuk. Keripik terkecil yang terbentuk selama pemotongan alur pada benda kerja harus meninggalkan bagian pemotongan: jika ini tidak dilakukan, maka, menurut hukum fisika, beban pada pahat akan meningkat. Peningkatan kekerasan baja konvensional, di mana alur heliks dipotong, membutuhkan lebih banyak minyak.
5. Jika semua kondisi di atas terpenuhi, hasilnya adalah pin atau baut yang bebas dan mudah disekrup ke lubang yang baru saja "dipotong".

Sebelum menguji kualitas kinerja, siram dinding bagian dalam lubang untuk mencari jejak serbuk gergaji dan oli bekas sebelum melumasinya kembali.

Tindakan pencegahan

Jangan gunakan bor atau perkakas listrik lainnya untuk memasang benang. Pengecualian adalah mesin bor universal, yang putarannya dapat disesuaikan hingga 0,3 per detik, dan juga memiliki fungsi terbalik (rotasi terbalik). Bor sederhana bisa rusak, sama seperti keran itu sendiri.

Tidak disarankan untuk menyimpang dari vertikal dan tegak lurus saat mengebor, jika tidak bor akan pecah . Jika hal yang sama dilakukan dengan keran, maka itu bisa ditekuk, dan pemusatan yang diberikan padanya di pabrik akan dilanggar. Anda dapat meluruskan keran hanya menggunakan mesin bubut atau bor sebagai panduan. Namun, ketukan yang tidak sempurna dan sedikit melengkung segera mengarah ke ulir internal berkualitas buruk di benda kerja - baut dan pin sulit diputar atau menolak untuk disekrup sama sekali secara teratur.

Kiat Berguna

Siapkan sudut yang rata sebelum mulai bekerja. Gunakan penggaris persegi untuk mengontrol kerataan ketukan. Meskipun belum tenggelam, ada peluang untuk memperbaiki posisinya yang tidak tegak lurus. 4 putaran pertama harus diperiksa kelurusan langkah pahat.

Untuk menghilangkan chip yang macet, buka alat secara berkala di atas ulir yang baru disadap . Debu logam yang menempel, yang menyumbat, meskipun bercampur (partikel baja bergerak relatif satu sama lain) dengan bantuan minyak, harus dihilangkan. Jika ada banyak, dan alatnya jauh lebih berat, maka buka keran dan bersihkan, bersihkan dari debu. Kain yang sama dapat didorong ke dalam lubang dengan memutarnya: bayangkan itu adalah baut - ia masuk ke dalam di sepanjang ulir, mengumpulkan serutan dengan residu minyak. Setelah membersihkan lubang dan alat, oleskan sedikit minyak dan lanjutkan bekerja dengan kecepatan putaran di atas. Setelah menyelesaikan threading - ketika panjang yang diinginkan telah dilewati atau "dipotong" seluruhnya - siram lubang, misalnya, dengan bensin. Sekarang baut atau stud dapat disekrup dengan bebas, tanpa usaha yang tidak perlu.

Bentuk dan proses lubang berikut dengan cara yang sama.

Obeng dapat digunakan jika ada banyak lubang - lusinan, dan alat listrik itu sendiri akan memberikan pukulan balik dan kecepatan sangat rendah . Anda dapat menggunakan adaptor peredam untuk mengurangi kecepatan beberapa kali, tetapi perangkat seperti itu jarang terjadi, Anda dapat membelinya hanya di toko khusus atau memesan dari Cina. Dalam waktu singkat, menggunakan mekanisme kecepatan rendah, mesin dapat dipotong menjadi logam atau paduan apa pun dengan jumlah kursi yang layak untuk memasang baut dan kancing. Pengrajin yang sangat canggih menggunakan mesin bor CNC - ini memungkinkan Anda untuk menyiapkan lusinan lubang dalam satu jam, yang memungkinkan untuk menempatkan pekerjaan instalasi dan tukang kunci (tugas) di sungai.

Logam non-ferrous, termasuk aluminium dan paduannya, relatif mudah dipotong . Bahan tembaga seperti kuningan dan perunggu juga tidak memerlukan keran dengan nilai kekerasan lebih tinggi dari 61 pada skala Rockwell. Keran karbida (61–63 unit) adalah domain hanya sebagian besar baja, termasuk hitam.