Layar Batu Hancur: Layar Bergetar Seluler Di Trek Ulat Dan Jenis Lainnya, Perangkat Model Untuk Memisahkan Batu Yang Dihancurkan Dari Sampah Dan Prinsip Operasinya

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-16 05:44

Deskripsi layar batu yang dihancurkan bisa sangat penting ketika memilih teknik seperti itu. Ada layar bergetar seluler di trek ulat dan jenis lainnya. Penting untuk memahami perangkat model untuk memisahkan puing-puing dari sampah dan dengan prinsip kerjanya.

gambaran umum

Di bawah nama layar batu hancur ditawarkan perangkat khusus yang terdiri dari 1 atau lebih saringan getar . Dengan teknik ini mereka dengan percaya diri memisahkan zat curah, menyortirnya sesuai dengan ukuran fraksi . Bahkan peralatan yang paling sederhana memastikan pembagian massa menjadi bagian-bagian yang lebih kecil dan lebih besar. Ini biasanya cukup untuk pemisahan dari puing-puing. Dalam kebanyakan kasus, efek penyortiran digunakan dalam hubungan dekat dengan penghancuran (disintegrasi) di unit teknologi yang berdekatan.

Tujuan penyaringan dapat untuk mendapatkan bahan dengan ukuran tertentu . Persis yang diperlukan untuk manipulasi teknologi lebih lanjut, atau untuk mengembalikan massa yang terlalu besar untuk direvisi. Tetapi operasi ini juga cocok untuk pemisahan batu pecah yang dapat dipasarkan dengan tingkat ukuran tertentu. Tindakan semacam itu dilakukan untuk mendapatkan fraksi zat yang berumur sangat tepat.

Prinsip pengoperasian layar apa pun adalah mengocok material pada permukaan saringan teknis, yang membuatnya disortir secara efisien.

Tampilan

Versi layar inersia dilengkapi dengan satu penggerak getar. Sistem propulsi ini memungkinkan perangkat untuk melakukan getaran orbital vertikal . Agar material dapat melewati ayakan, kotak diletakkan pada sudut tertentu terhadap garis horizon. Sudut ini tidak boleh kurang dari 7 dan lebih dari 17 derajat. Selain model getar, model self-balancing juga menonjol.

Mereka menggunakan sepasang drive, yang berada di antifase terhadap satu sama lain. Kotak akan berosilasi dalam garis lurus. Model seperti itu, selain menyortir bahan, secara bersamaan memastikan pergerakannya di sepanjang permukaan bagian penyaringan. Akibatnya, pemasangan dimungkinkan baik secara horizontal maupun hanya pada sudut yang tidak signifikan ke cakrawala. Teknologi self-balancing menyortir batu pecah lebih akurat berdasarkan ukuran, tetapi pada saat yang sama, total konsumsi arus meningkat.

Dalam beberapa kasus, apa yang disebut layar "mencuci" sangat dibutuhkan, di mana sejumlah besar air disuplai . Cairan yang digunakan untuk mencuci batu yang dihancurkan harus dibuang di masa depan, dan produk olahan harus dikeringkan. Perbedaannya mungkin juga berlaku untuk parameter teknik lainnya. Jadi, vibrating screen dilengkapi dengan ayakan dengan geometri mesh yang berbeda. Paling sering itu adalah persegi atau persegi panjang, karena solusi inilah yang dianggap optimal dari sudut pandang teknik.

Saringan yang digunakan dalam proses pembersihan batu pecah terbuat dari bahan tahan aus. Seiring dengan baja konvensional, baja berlapis karet sering digunakan. Dalam beberapa kasus, terutama nilai poliuretan tahan digunakan.

Vibrating screen dapat memproses bahan baku dengan ukuran minimal 0,3 mm dan maksimal 300 mm, serta produktivitas alat berkisar antara 300 kg hingga 1200 ton per jam.

Model stasioner layar batu hancur sangat produktif . Mereka dipasang melalui pekerjaan persiapan yang panjang dan pengaturan fondasi. Perangkat seluler tiba di tempat yang tepat dengan sendirinya dan dapat mulai bekerja. Namun, kinerja mereka akan kurang . Perangkat bergerak dapat dilacak atau digerakkan.

Penggunaan roda memberikan peningkatan kemampuan manuver. Mereka membuat struktur lebih ringan dan dengan demikian lebih mudah untuk ditangani. Tetapi untuk bekerja di tambang, perlu menggunakan kendaraan beroda yang lebih tahan terhadap pengaruh negatif. Permukaan kerja layar drum berputar di sekitar sumbu. Dalam sistem getaran, unit getaran khusus digunakan.

Tips Seleksi

Pertama-tama, Anda perlu memperhatikan:

• tujuan penyaringan yang dimaksudkan;
• ukuran permukaan penyaringan;
• kinerja aktual;
• Efisiensi layar;
• kadar air bahan baku dasar;
• opsi penyaringan kering atau basah;
• kemampuan bahan mentah untuk dicuci;
• geometri potongan material;
• struktur geometris sel (nuansa ini harus diperhitungkan).

Penyaring do-it-yourself melakukan penyaringan yang sangat baik. Dan juga peralatan dapat dirancang untuk penyaringan awal (sebelum dikirim ke mesin penghancur) atau kontrol (setelah melewati). Akhirnya, ada juga mode pemrosesan gabungan. Sangat penting untuk mengetahui kemampuan sampel tertentu. Saat mengevaluasi produktivitas dan efisiensi layar, para insinyur menganalisis:

• struktur granulometrik dari massa yang diayak;
• kadar air bahan baku;
• ukuran dan bentuk sel;
• frekuensi dan amplitudo getaran yang dilakukan;
• ukuran perangkat;
• karakteristik fisik dan mekanik dari bahan yang diproses.

Semakin kering batu pecah yang akan diayak akan semakin cepat lolos dari ayakan . Tentu saja, ini secara langsung akan mempengaruhi kinerja secara keseluruhan. Harus diingat bahwa saringan dapat memproses bahan yang lebih kering dari 20% atau lebih basah dari 40%. Dalam interval antara nilai-nilai ini, perjalanan bahan baku melalui saringan tidak mungkin, karena parameternya tidak sesuai dengan penyaringan kering atau basah. Idealnya, seseorang harus mempertimbangkan keseimbangan antara kinerja yang dicapai dan efisiensi teknis, daripada memutlakkan salah satu poin ini.

Di antara parameter permukaan pengayakan, tidak ada yang lebih signifikan daripada bagian bebas. Ini adalah nama proporsi antara luas total lubang dan ruang di mana mereka berada. Semakin tinggi parameter ini, semakin efisien sistem.

Ukuran sel individu, serta bentuknya, dipilih terutama karena alasan ekonomi dan jumlah produktivitas yang diperlukan. Profesional menyarankan untuk memperhatikan bahkan kondisi cuaca selama operasi dan pengaruh eksternal lainnya.

Penting untuk mengetahui apakah akan mudah untuk mengganti permukaan penyaringan. Dimensinya harus berubah ketika karakteristik granulometrik dari bahan yang diproses berubah. Layar yang dilas atau wire mesh akan cepat aus. Produk yang diperoleh dengan metode splitting atau stamping lebih tahan lama.

Ketahanan aus tertinggi dijamin oleh model yang terbuat dari karet dan poliuretan.