Pengepres Hidrolik (43 Foto): Model Manual Dengan Pengukur Tekanan Dan Prinsip Operasinya, Jenis Lainnya. Apa Itu Dan Bagaimana Cara Kerja Pers? Perangkat Mereka

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-18 12:15

Hidraulik dapat melakukan lebih dari sekadar mekanika: rekoil yang lebih tinggi, mencapai hingga 90% dan sedikit lebih tinggi, modulasi gerakan yang halus, kemampuan pengrajin untuk "merasakan" unit yang telah menggantikan mekanika "bersih", yang bekerja secara eksklusif pada gigi dan bantalan.

Apa itu?

Dikenal sebagai perangkat terpisah sejak tahun 1795, press hidrolik didasarkan pada kemungkinan menciptakan efek tekan yang signifikan melalui penggunaan kolom cair sebagai zat transfer. Dalam hal kekuatan (kilogram usaha per sentimeter persegi benda kerja), pers mekanis murni terasa lebih rendah daripada pers hidromekanis: efisiensi mekanik berada dalam 60-80%. Perangkat dan prinsip pengoperasian unit adalah sebagai berikut.

1. Untuk mengukur tekanan, reservoir press hidrolik terhubung ke manometer, yang menampilkan nilai tekanan sebenarnya dari cairan . Pada dasarnya, oli industri atau transmisi digunakan sebagai cairan - analog dari minyak rem, seperti yang digunakan, misalnya, pada bantalan rem.
2. Di bagian horizontal, pers sederhana mencakup dua bejana silinder yang berkomunikasi . Diameter piston di kapal ini berbeda. Dalam kasus yang paling sederhana, silinder diisi dengan air, tetapi untuk meningkatkan daya tahannya (baja berkarat digunakan sebagai bahan utama), oli biasanya digunakan (rem, transmisi, oli industri atau transformator).
3. Berdasarkan pola yang diidentifikasi oleh Pascal, mereka dipandu oleh fakta berikut: tekanan pada setiap titik dalam ruang yang diisi dengan cairan stasioner tidak berbeda, dan gaya yang bekerja pada piston sebanding dengan luas yang terakhir. Pers hidrolik tanpa kerugian memiliki kekuatan tambahan yang sama dengan rasio area piston. Ketika bekerja pada sebagian kecil piston, gaya yang ditransmisikan oleh oli akan muncul di bawah kedua piston.

Tujuan dari setiap pers adalah untuk memampatkan bagian-bagian yang dibentuk.

Dalam kasus paling sederhana, pers hidrolik digunakan untuk membuat blanko dari bahan yang ditekan . Misalnya, penggunaan pers hidrolik dalam industri makanan melibatkan pengepresan biji bunga matahari utuh yang dicampur dengan gula molase ke dalam blok terpisah - kozinaki. Pers minyak juga digunakan untuk memeras minyak dari biji bunga matahari yang sama. Dalam pengerjaan logam, ini adalah, misalnya, pengepresan bubuk baja yang disinter pada suhu tinggi (misalnya, limbah terkecil setelah pengeboran, penggergajian, kerutan bagian baja digabungkan menjadi satu blok).

Tampilan

Pers vulkanisir bekerja sebagai berikut. Cetakan penekan ditempatkan pada platform kerja perangkat, di mana karet mentah ditempatkan. Platform memeras materi, itulah sebabnya formulir mengambil posisi tertutup. Dibandingkan dengan karet vulkanisir, karet mentah didistribusikan di ruang cetakan karena fluiditasnya yang lebih besar . Kemudian cetakan dipanaskan, dan karet memanas bersamanya - mengeras, bentuknya sekarang tidak berubah. Pada akhir interval produksi, di mana produk karet sedang disiapkan, cetakan melepaskan isi "sinter". Pengoperasian pabrik pengepresan dikendalikan menggunakan teknologi komputer. Hal ini diperlukan untuk meletakkan karet mentah dan menghapus yang sudah jadi dengan tangan.

Mesin press industri, misalnya, untuk menekan minyak dari biji bunga matahari, memiliki penggerak sekrup . Di sini, mekanisme operasi utama, selain pelat persegi, bulat atau persegi panjang, juga dianggap sebagai pemandu di mana platform bergerak diturunkan ke platform stasioner dan naik kembali, serta satu atau beberapa sekrup kuat, yang bushing geser terpasang. Yang terakhir dapat diimplementasikan pada bantalan kuat yang sama untuk memastikan rotasi sekrup yang mulus, mencegahnya masuk ke pelat itu sendiri. Tetapi pers juga dapat dibuat atas dasar dongkrak, aturan utamanya adalah bahwa alat pemeras untuk memperoleh produk cair produksi harus ditempatkan sedemikian rupa sehingga pelat bergerak dan stasioner sejajar dengan cakrawala bumi, dan ruang pemeras memiliki pipa outlet, yang terdiri dari saluran outlet (outlet).

Floor press - biasanya perangkat non-seluler , untuk transportasi yang (perbaikan perangkat, relokasi produksi, atau lainnya) Anda akan membutuhkan sebuah mobil.

Ditempatkan di lantai atau di meja kerja yang kuat - secara umum, di atas alas yang disiapkan sebelumnya, yang harus diperkuat.

Baler - perangkat yang dirancang untuk pengemasan, misalnya, limbah . Itu dibuat atas dasar jack atau wakil di lingkungan garasi. Ini digunakan untuk pembuangan botol plastik (wadah PET). Baling press dapat dengan mudah mengompres dan mengemas kertas bekas, bungkus dan tas, mainan plastik dan karet tua, ban bekas dan ruang yang bocor di banyak tempat.

Katup tekan dapat dilengkapi dengan motor katup, yang membuatnya cepat digunakan . Motor katup diambil yang paling kuat - dari puluhan kilowatt, dan digunakan terutama pada konveyor produksi, di mana volume produk adalah yang tertinggi. Seperempat putaran mesin sudah cukup untuk mendorong salah satu piston dengan kekuatan yang tepat, dan efek yang diinginkan segera tercapai.

Unit punching (cut-out, stamping) digunakan dalam produksi bagian logam dan paduan dengan stamping panas dan dingin . Ini disusun sebagai berikut: pelat bergerak (dan tetap) dilengkapi dengan ceruk dan tonjolan yang membentuk lembaran logam dalam bentuk profil terbuka (terbuka dalam penampang), semua jenis komponen yang tidak memiliki panjang besar. Dengan bantuan mesin press, dibuat profil berbentuk U yang bengkok, staples, dasi, gasket baja dengan celah teknologi dengan bentuk yang sewenang-wenang (ditentukan).

Dengan susunan silinder

Susunan vertikal silinder (wadah dengan oli), di mana piston membalas, tergantung pada gaya yang diterapkan dari luar, adalah versi klasik. Silinder vertikal dipasang di perangkat seperti atas atau bawah.

Susunan piston horizontal digunakan, misalnya, di ruangan dengan langit-langit rendah , dalam kondisi ruang terbatas di bagian atas, diperlukan untuk pengoperasian normal mesin pengepres. Keuntungan dari penekanan horizontal adalah peredam getaran, kemampuan manuver yang lebih baik selama kompresi. Susunan sudut silinder menyediakan silinder vertikal dan horizontal.

Dengan jumlah silinder

Sebuah press hidrolik memiliki tidak lebih dari beberapa silinder. Namun, dalam praktiknya, orang-orang "buatan sendiri" terutama menggunakan unit satu dan dua silinder.

Unit produksi memiliki fitur yang lebih canggih, misalnya keberadaan tiga atau empat silinder.

Dengan desain

Struktur rangka adalah jenis pers tertutup, cocok untuk mengeriting bagian-bagian kecil (lebar dan tinggi) . Rangka terbuka cocok untuk bagian besar - misalnya, untuk menekan lembaran baja dari lebar 1 m ke profil yang kompleks (stamping).

Pers kolom menyerupai struktur bergerak yang bergerak pada empat pemandu dari penampang melingkar . Mungkin ada satu atau dua kelompok kolom - sampai batas tertentu menyerupai struktur teleskopik. Dua set kolom (masing-masing 4) mungkin memerlukan dua platform bergerak untuk menekan benda kerja yang tinggi. Dimungkinkan untuk menghentikan mekanisme bergerak kapan saja - jeda teknologi diperlukan pada beberapa tahap.

Struktur rahang seperti alat crimping, diperbesar puluhan dan ratusan kali, di mana bagian atas - atau kedua bagian - dapat digerakkan . Jaw press agak mirip dengan tang raksasa, tetapi dengan tepi tekanan yang halus. Namun, mesin stamping memiliki tepi bergaris, tergantung pada jenis dan varietas produk stamping.

Menurut jenis penggerak

Drive manual digerakkan oleh sekrup konvensional dengan kenop, atau dengan tuas. Elektromekanik, di sisi lain, mentransmisikan daya ke hidrolika menggunakan motor . Misalnya, motor stepper atau katup digunakan sebagai penggerak, beroperasi dari tegangan konstan berdenyut yang disuplai oleh papan elektronik driver komutator ke belitan tertentu. Mereka, pada gilirannya, menghasilkan medan magnet pada waktu tertentu, berinteraksi dengan medannya sendiri dari magnet pada rotor. Akibatnya, rotor berputar ke sudut yang diinginkan, atau membuat sejumlah putaran tertentu, yang energinya digunakan untuk menggerakkan piston ke ketinggian tertentu.

Motor listrik bisa diganti dengan mesin berbahan bakar cair.

Keuntungan dari penggerak motor dan instalasi diesel adalah daya tinggi - dari puluhan kilowatt - dengan biaya bahan bakar yang relatif rendah.

Suku cadang dan komponen

Untuk perawatan (dan perbaikan) mesin press, suku cadang dan suku cadang berikut digunakan, yang diganti jika ada komponen yang rusak. R Perbaikan dilakukan dengan mengganti suku cadang dengan yang sama dengan garis besar, jarak bebas, dimensi yang sama.

Komponen paling sederhana untuk pers termasuk piston dengan gasket, pegas, baut, mur, washer pengepres dan alur, tuas, motor listrik, bagian roda gigi (digunakan dalam pengepres gabungan). Karena pers universal dapat dilipat - dapat dengan mudah dirakit, serta dibongkar dan diangkut ke tempat lain - pelat dan pemandu pemerasan dibuat dalam bentuk bagian yang dapat dilepas . Hanya rangka yang dibuat utuh (dilas), sisa sambungan dan pengencang dapat dibuat menggunakan sambungan baut dari M-14 hingga M-20. Tidak disarankan untuk menggunakan ukuran yang lebih kecil (diameter bagian kerja) dari baut, karena untuk gaya dengan berat hingga 30 ton, baut M10 dan M12 jelas tidak akan cukup, dan perangkat akan secara teratur gagal paling banyak "dimuat ", saat-saat kritis.

Untuk pemeliharaan dan perbaikan (penggantian komponen) dari pengepres buatan sendiri, dongkrak dapat digunakan - seluruhnya ketika pers dibuat berdasarkan basisnya - dan dongkrak sebelumnya gagal, misalnya, silinder pecah atau batang patah. Perbaikan sebagian dongkrak juga dimungkinkan, misalnya, mengganti oli, mengganti gasket piston yang mengurangi tekanan katup.

Mesin press industri membutuhkan suku cadang yang sangat khusus: mandrel, matriks, katup, ujung silinder, segel oli dengan diameter berbeda, pegangan untuk tuas, jumper bingkai, konektor pompa-ke-pegangan, serta kit perbaikan siap pakai (paling sederhana). Dalam 20 tahun terakhir, penyatuan dan standarisasi sebagian besar pengepres telah diamati, kompatibilitas perbaikannya dipastikan - misalnya, kelenjar dan konektor dapat cocok untuk lini model dari beberapa produsen.

Tips Seleksi

Pers adalah alat yang sangat berat baik dari segi berat maupun tekanan. Catok dan penjepit adalah prototipe pers, tetapi, sebagai aturan, dalam praktiknya, mereka tidak memberikan kekuatan lebih dari beberapa ton . Sebagai permulaan, pers untuk upaya 10, 12, 20 ton cocok. Dalam pengembangan lebih lanjut dari operasi produksi, meningkatkan throughput titik produksi Anda, masuk akal untuk menjual pers ini - dan membeli instalasi seharga 30, 40, 50 atau 100 ton.

Beberapa pengrajin menggunakan mesin press bingkai terbuka - untuk pembuatan pivot, ekstrusi elemen bantalan.

Ukuran peralatan ditentukan oleh ukuran lokasi produksi.

Misalnya, untuk garasi dengan ukuran 36 m2 (ruang adalah satu dan merupakan bengkel), Anda dapat membeli atau merakit mesin pres untuk kekuatan 30 ton, yang akan membutuhkan beberapa meter persegi ruang untuk bekerja (instalasi itu sendiri membutuhkan, misalnya, 2 m2 - 1x2 m) …

Aplikasi

Mesin press hidrolik digunakan untuk jenis, jenis dan jenis pekerjaan berikut:

• menekan bantalan;
• pembriketan limbah - serbuk gergaji, limbah sintetis, limbah kertas, limbah kayu (tanaman);
• pengepresan minyak nabati, jus;
• untuk membuat lubang - misalnya, perlu untuk menekan (mendorong) lubang dalam urutan yang ketat pada aluminium atau plastik kosong, yang membuatnya lebih mudah untuk menyalin bagian yang seragam dan serupa;
• crimping, pencetakan profil, staples dengan metode panas dan dingin.

Ada lusinan jenis pekerjaan yang tidak hanya sulit dilakukan tanpa pers, tetapi sama sekali tidak mungkin . Masing-masing varietas ini memiliki kekhasan tersendiri. Misalnya, memeras minyak sayur membutuhkan waktu rata-rata 12 menit per sesi, dan pada sebagian besar instalasi buatan sendiri selama waktu ini, sejumlah 7 kg biji mentah yang tidak dikupas (tidak dikuliti) diperas.

Bagaimana cara menggunakannya dengan benar?

Sebelum menggunakan mesin press, periksa keberadaan dan level oli. Gelembung udara yang terperangkap di dalam unit harus dibuang - oli tidak boleh mengandungnya . Jika dibiarkan, tekanan yang diberikan akan jauh dari yang dihitung - terutama pada instalasi di mana kedalaman pencelupan piston tidak diatur oleh operator mesin, tetapi diatur secara kaku oleh penggerak motor dengan CNC (atau tanpa kontrol komputer). Jika Anda tidak mengalirkan udara, jangan menambahkan oli, maka downforce tidak akan cukup, terlepas dari kenyataan bahwa pengukur tekanan pada pers menunjukkan tekanan yang jauh lebih rendah.

Sebelum menyalakan dan menguji pers, pemeriksaan eksternal oleh operator alat berat menunjukkan kerusakan yang mencolok . Misalnya, Anda tidak dapat mengerjakan pers, di mana retakan tiba-tiba muncul pada bingkai (sambungan tidak sepenuhnya dilas). Dengan pengembangan kekuatan, itu bisa meledak, dan operator yang bekerja secara manual pada tuas (manual) lebih mungkin terluka karena kehilangan kendali secara tiba-tiba.

Untuk keamanan penggunaan yang lebih baik, sambungan pengencang dikencangkan dengan pengencang yang longgar . Bagian-bagian di mana tekanan kerja dihasilkan, serta elemen mesin yang bergerak, ditutupi dengan litol atau gemuk. Segel slider dan katup diperiksa untuk kerusakan dan retakan, jika perlu, diganti dengan yang baru. Hal ini memungkinkan untuk menghindari kebocoran minyak. Oli itu sendiri diganti setahun sekali.

Saluran pipa, misalnya, komunikasi tangki silinder minyak, dirancang untuk tekanan operasi sekitar 400 atmosfer: mereka berfungsi selama satu setengah tahun, kemudian, karena kelelahan baja, mereka harus diganti.

Untuk menghemat penggantian oli, bersihkan dari endapan: volume yang hilang dapat dengan mudah diisi ulang - sesuai dengan situasinya . Tidak disarankan untuk mengisi seluruh volume oli: setiap liter penting, dan oli mesin baru tidak murah. Minyak disaring secara teratur - setidaknya setahun sekali. Partikel baja dibersihkan menggunakan tabung dengan magnet: setelah beberapa saat, partikel ini menempel padanya.

Jangan mulai mengerjakan pers jika tidak semua benda kerja yang akan diproses ada . Pemrosesan batch batch bagian mempercepat proses produksi, memberikan pengembalian yang besar. Jangan menekan kumpulan suku cadang berikutnya tanpa melepas semua suku cadang sebelumnya: pengecapan ulang dapat menolak sebagian. Secara umum, untuk setiap kekhasan dari pekerjaan yang akan datang, dipandu oleh deskripsi pers. Misalnya, pers untuk meremas tidak cocok untuk bagian stamping: untuk ini, pelat yang dapat dilepas dengan halus diganti dengan yang diprofilkan.