Cetakan Plester: Silikon Dan Cetakan Lainnya Untuk Pengecoran Ubin Dan Gambar. Bagaimana Cara Membuatnya Sendiri Untuk Produk Casting?

Daftar Isi:

Video: Cetakan Plester: Silikon Dan Cetakan Lainnya Untuk Pengecoran Ubin Dan Gambar. Bagaimana Cara Membuatnya Sendiri Untuk Produk Casting?

Video: Cetakan Plester: Silikon Dan Cetakan Lainnya Untuk Pengecoran Ubin Dan Gambar. Bagaimana Cara Membuatnya Sendiri Untuk Produk Casting?
Video: CARA MUDAH MEMBUAT CETAKAN SILIKON MINIATUR BATU ALAM CETAK 12 SEKALIGUS 2024, April
Cetakan Plester: Silikon Dan Cetakan Lainnya Untuk Pengecoran Ubin Dan Gambar. Bagaimana Cara Membuatnya Sendiri Untuk Produk Casting?
Cetakan Plester: Silikon Dan Cetakan Lainnya Untuk Pengecoran Ubin Dan Gambar. Bagaimana Cara Membuatnya Sendiri Untuk Produk Casting?
Anonim

Gypsum dikenal sebagai bahan yang taat, bersyukur, mudah dibentuk dalam pengolahannya. Mereka yang bekerja dengannya tahu keajaiban mengubah campuran ini menjadi sesuatu yang indah, dan yang paling penting, buatan manusia. Dan bentuk untuk plester dari berbagai jenis dan variasi meningkatkan kemungkinan kreatif master yang bekerja dengan bahan ini.

Gambar
Gambar

gambaran umum

Gypsum - bahan yang terjangkau yang dijual di pasar bangunan mana pun, tidak mahal, dan oleh karena itu bahkan jika sesuatu tidak berhasil saat bekerja dengannya, itu tidak akan menghabiskan banyak uang . Tetapi agar kesalahan seperti itu tidak terjadi, Anda perlu diilhami dengan teknologi bekerja dengan gipsum dan mencari tahu apa yang membantu mengubah bedak menjadi barang dekoratif yang elegan. Ini adalah, pertama-tama, formulir untuk pengecoran plester.

Cetakan ini terbuat dari berbagai macam bahan, dari kayu hingga semen . Proses pengecoran plester multi-tahap. Ini adalah pengecoran ke dalam cetakan yang berlangsung beberapa menit, tetapi prosedur persiapan dan yang berikutnya setelah keluarnya waktu dan usaha membutuhkan lebih banyak lagi. Pertama, Anda perlu membuat model produk, kemudian merancang dan membuat cetakan, kemudian menyiapkan bahan untuk pengecoran dan pelumasan cetakan. Penting bahwa penghitungan selama casting berjalan secara harfiah selama beberapa menit, dan ketika proses telah dimulai, semuanya harus siap, setiap penundaan penuh dengan kegagalan.

Labu (cetakan) dilumasi sebelum pengecoran, larutan dicampur dan dituangkan ke dalam cetakan dengan aliran yang sangat tipis, memungkinkan udara keluar . Setelah mengisi, formulir harus diputar, dikocok sedikit, sehingga solusinya akan mencapai detail timbul kecil. Kemudian produk akan dikeringkan dengan cara apa pun. Setelah itu, cetakan dibongkar, dan jika tidak bisa menjauh dari produk, itu bisa disadap dengan palu karet. Sariawan dihilangkan dan bagian diselesaikan.

Jika formulir akan digunakan lagi, perlu dibersihkan.

Gambar
Gambar
Gambar
Gambar
Gambar
Gambar

Ikhtisar spesies

Ada banyak jenis bentuk, dan masing-masing menarik dengan caranya sendiri. Misalnya, versi lem yang terbuat dari gelatin (sebagai alternatif bisa lem kayu). Pertama, lem dibuat: 7 kg gelatin dituangkan dengan setengah liter air hangat, komposisi ini disimpan selama setengah jam, menunggu membengkak . Sepotong lem kayu harus dipecah menjadi potongan-potongan kecil dengan palu, kemudian direndam dalam air selama 24 jam, mengubah air dari waktu ke waktu. Di penghujung hari, 1,5 liter air panas ditambahkan, dan komposisinya dimasak dalam penangas air. Dalam hal ini, panci lem ditutup rapat, di akhir proses, 300-350 ml air dan satu pon gliserin khusus ditambahkan.

Gambar
Gambar
Gambar
Gambar
Gambar
Gambar

Apa bentuk lain yang ada?

  • silikon . Wadah terbuat dari bahan kaku seperti chipboard atau fiberglass. Retakan dalam wadah tidak termasuk, semua bagian cangkang direkatkan. Selanjutnya, Anda membutuhkan plastisin untuk patung, letakkan secara merata hingga setengah wadah. Permukaan plastisin harus halus. Kemudian model ditekan ke dalam plastisin, dibuat lubang-lubang dengan pensil agar bagian-bagian selanjutnya dari bentuk tidak bergerak. Kemudian volume bahan diukur - sesuatu yang mengalir bebas dituangkan ke dalam wadah, dan kemudian dikirim ke wadah pengukur. Dan permukaan model perlu dilumasi dengan zat pelepas.
  • Plastik (formoplas) . Keuntungan dari bentuk-bentuk seperti itu adalah bahwa kekakuan matriks dikombinasikan dengan ketipisan dinding; mereka juga mengulangi garis besar fragmen. Bentuk-bentuk ini tidak berubah-ubah dalam perawatannya, mereka tidak takut terkena reagen kimia. Cetakan plastik untuk pengecoran dibuat dengan menggunakan teknologi pengecoran dan pengepresan panas, ini dilakukan pada peralatan profesional. Di rumah, ini hampir tidak mungkin.
  • Karet . Mereka dibuat dengan polimerisasi panas, secara ketat di bawah tekanan. Formulir ini dibuat secara otomatis, yaitu, peralatan profesional diperlukan. Bentuk-bentuk ini menunjukkan ketahanan abrasi yang tinggi, tahan lama dan mampu menyampaikan tekstur batu alam dengan hampir sempurna.
  • Poliuretan . Cetakan ini dibedakan oleh elastisitas, ketahanan aus, mereka juga tidak memerlukan perawatan khusus, dan menunjukkan ketahanan terhadap alkali. Untuk mendapatkan bentuk poliuretan, polimer yang dimodifikasi dan pengeras dicampur. Polyurethane dianggap sebagai jenis cetakan yang paling populer, yang cocok untuk pengecoran tidak hanya dari gipsum, tetapi juga dari beton dan semen.

Dengan bantuan bentuk-bentuk seperti itu, Anda dapat membuat figur taman, pot, kerajinan, ubin dekoratif, dll.

Gambar
Gambar
Gambar
Gambar
Gambar
Gambar

Bagaimana melakukannya sendiri?

Dalam kondisi bengkel rumah, sangat mungkin untuk mengatasi desain formulir.

Gambar
Gambar
Gambar
Gambar

Alat dan bahan

Baik proses persiapan maupun prosedur pengecoran itu sendiri terkait dengan pembentukan debu yang besar. Oleh karena itu, di ruangan tempat pengecoran dilakukan, ventilasi harus dibuat, dan kemudian pembersihan ruang . Dan jika ada penderita alergi di rumah, Anda harus mencari tempat lain untuk bekerja. Perlu juga diingat bahwa campuran debu dan udara, jika mencapai konsentrasi tertentu, bersifat eksplosif. Karena itu, api terbuka di ruangan ini adalah larangan yang paling ketat.

Peralatan utama untuk pengecoran adalah cetakan, tetapi model produk mendahuluinya . Di sini, tanah liat atau plastisin datang untuk menyelamatkan, dengan kata lain, bahan apa pun dengan karakteristik serupa.

Dan jika Anda harus membuat salinan produk, maka yang asli akan menjadi model.

Gambar
Gambar
Gambar
Gambar

Apa lagi yang perlu Anda ambil:

  • wadah di mana air dan gipsum akan bercampur;
  • gelas dengan cerat untuk menuangkan plester Paris itu sendiri;
  • karet gelang untuk mengencangkan bagian formulir;
  • sikat gemuk;
  • bor untuk mengebor lubang;
  • pisau dan spatula;
  • scotch tape dan karton.

Jika Anda berlari sedikit ke depan, ada baiknya menceritakan tentang plester. Ini harus menjadi komposisi berkualitas tinggi, tidak ada kompromi. Kecuali, jika Anda mengambil pualam bangunan, maka hanya perlu disaring melalui saringan 0,2 mm . Alabaster harus, bisa dikatakan, berbulu halus, tanpa kotoran asing.

Tidak masalah untuk membeli pelumas untuk cetakan, tetapi di rumah semuanya juga dilakukan dengan cepat dan murah: parut sabun bayi, tambahkan air dan minyak sayur di sana. Untuk mendapatkan bentuknya, Anda memerlukan meja datar, atau lantai datar, serta kayu lapis atau papan chip yang halus . Sisi-sisi 5 cm akan menempel di bagian bawah kayu lapis ini, dan ini akan membentuk kotak untuk menuangkan.

Gambar
Gambar
Gambar
Gambar
Gambar
Gambar

Teknologi

Ini terdiri dari beberapa tahap. Yang pertama adalah membuat matriks. Tanpa matriks, tidak mungkin untuk mencapai bahwa bahan cair menyembuhkan dengan benar.

Gambar
Gambar

Fitur manufaktur adalah sebagai berikut

  1. Pembentukan relief besar . Agar teksturnya besar, Anda membutuhkan batu. Di satu sisi, itu harus rata, dan di sisi lain, timbul. Baik napal maupun granit bisa digunakan. Anda dapat membuat permukaan relief dari batu pasir, batu alam, tetapi tidak hanya dari mereka. Hari ini Anda dapat membeli sampel khusus di pasar bangunan. Dan sekarang batu yang dipilih dicoba di atas papan dan diletakkan sedemikian rupa sehingga dua sentimeter tetap berada di dinding kayu lapis. Dan di antara fragmen-fragmen ini dalam tata letak harus ada celah sentimeter. Batu-batu itu perlu digariskan dengan pensil. Lem universal diterapkan pada bagian yang rata, silikon juga cocok. Tempat-tempat yang tersisa di antara ketidakteraturan dan permukaan diisi dengan sealant akrilik. Sisa-sisanya harus dihilangkan dengan hati-hati.
  2. Formasi relief dangkal . Pertama, Anda harus membuat kotak yang sama dengan dimensi satu elemen dengan sisi 2 cm Lebih mudah untuk membuat tekstur kecil dari batu pasir atau membeli sampel yang sudah jadi, sekali lagi, di pasar bangunan. Setelah menyusun ketidakrataan, oleskan parafin khusus ke relief yang terbentuk. Itu dilebur dengan pengering rambut bangunan. Lilin cair akan mengalir melalui celah, mengisi bagian bawah kotak kecil. Ketika parafin telah mengeras, sisi-sisi kotak kecil akan dihilangkan, model akan dilepas dan ditempatkan di kotak besar. Anda perlu memasang model yang dihasilkan pada lem.
  3. Langkah-langkah berikut ini cocok untuk cetakan silikon dan poliuretan . Sisi-sisi kotak harus diperbaiki dengan sekrup self-tapping. Sendi perlu disegel. Batu-batu, serta bagian dalam kotak, harus dilumasi dengan oli mesin (Anda dapat mengambil petroleum jelly yang dicairkan sebagai gantinya). Ini akan menjadi komposisi pemisah.
  4. Selanjutnya, sesuai dengan instruksi pada paket, campuran silikon atau poliuretan disiapkan . Aduk hingga rata.
  5. Kotak itu harus diisi dengan komposisi . Dalam kasus poliuretan, campuran setelah penuangan dihangatkan dengan pengering rambut konstruksi, kemudian gelembung udara berlebih meninggalkan permukaan.
  6. Setelah waktu yang diperlukan untuk komposisi mengeras, kotak dibongkar . Dan bentuknya tetap.

Kira-kira menurut instruksi ini, mereka membuat formulir untuk model 3D dan struktur lain yang membantu menciptakan hal-hal yang indah dan anggun.

Gambar
Gambar
Gambar
Gambar
Gambar
Gambar

Tutorial mini berikut akan membantu pemula mempelajari cara bekerja dengan cetakan silikon

  1. Anda harus menyiapkan sealant silikon itu sendiri, pisau, wadah tertutup untuk matriks untuk pengisian di masa depan, sabun atau air sabun, benda asli dari mana cetakan akan dibuat.
  2. Permukaan yang asli harus disiapkan - dibersihkan jika ada kotoran, dempul jika permukaannya keropos. Anda juga perlu memastikan wadahnya rapat, yang biasanya terbuat dari sesuatu yang kaku, seperti chipboard atau fiberglass.
  3. Untuk membuat bentuk satu sisi, aslinya harus ditempatkan dalam wadah, diolah dengan minyak atau krim dan diisi dengan silikon. Jika banyak sealant digunakan, silikon diterapkan berlapis-lapis, dengan jeda lima belas menit di antara lapisan. Sangat penting bahwa lapisan atas keluar secara merata.
  4. Tunggu sampai silikon kering, dan waktu pengeringan selalu ditunjukkan dalam instruksi untuk sealant. Kemudian wadah dibongkar, benda kerja dikeluarkan.

Itu saja, cetakan silikon sudah siap. Jika bukan satu sisi, tetapi bentuk tiga dimensi dibuat, maka plastisin pahatan ditempatkan di bagian bawah wadah, dan aslinya ditempatkan di sana di tengah jalan . Paruh kedua dari aslinya diisi dengan silikon. Kemudian setengah dengan silikon dihilangkan, plastisin dihilangkan, lapisan silikon diletakkan. Lapisan krim atau minyak dioleskan ke setengah tempat tanah liat sebelumnya. Paruh kedua dari aslinya diisi dengan sealant. Dan setelah pengerasan, formulir dipotong dengan pisau lipat, dan benda kerja dapat dilepas tanpa masalah.

Gambar
Gambar
Gambar
Gambar
Gambar
Gambar

Bagaimana cara menggunakannya dengan benar?

Perlu berbicara lebih detail tentang cara menggunakan formulir plastik. Karena kurangnya pengalaman, pemula masih belum begitu mengerti bagaimana cara menggenggam plester, dan proses ini sangat cepat. Ketika gipsum mengembang dengan pelepasan panas yang signifikan, cetakan terjadi "wedge ".

Untuk mencegah hal ini terjadi, Anda perlu menggunakan bingkai.

Gambar
Gambar
Gambar
Gambar
Gambar
Gambar

Apa lagi yang penting:

  • gunakan pemisah - jika cetakan tidak dilumasi, plester akan menempel;
  • saat melepas panel dari cetakan, Anda harus sangat berhati-hati - jika Anda terlalu banyak mengekspos, panel juga bisa macet dengan rapat;
  • itu harus ditarik keluar pada awal pemanasan, tetapi ini mungkin tergantung pada jenis gipsum;
  • untuk mendapatkan panel, Anda harus berjalan dengan bilah tipis di sekelilingnya antara itu dan formulir, sehingga Anda mendapatkan celah di mana udara akan menembus;
  • setelah panel dikeluarkan, panel harus ditempatkan pada pengeringan akhir, hanya pada permukaan yang rata;
  • mencuci cetakan setelah pengecoran dianggap aturan nomor 1 - bilas terlebih dahulu, dan setelah 20 isian dan cuci sampai bersih;
  • tidak mungkin meninggalkan formulir kotor dalam semalam, karena pada pagi hari semuanya akan saling menempel sehingga akan sangat sulit untuk merobeknya, dan tidak jelas bagaimana memisahkannya;
  • jika gipsum telah menempel pada cetakan, hanya larutan asam sitrat yang kuat yang diencerkan dengan air dengan perbandingan sedemikian rupa sehingga larutannya kuat akan membantunya;
  • cetakan yang terbuat dari plastik, yang lebih dari sekali dimungkinkan untuk menuangkan gipsum, sering kusut, oleh karena itu mereka harus disimpan secara bebas, Anda tidak dapat menekannya dengan benda berat.
Gambar
Gambar
Gambar
Gambar

Pengecoran dari plester memungkinkan bahkan di rumah, dalam kondisi paling sederhana, untuk membuat dekorasi interior eksklusif, untuk membuat dekorasi berskala lebih besar - patung dan bahkan patung . Plester membuat mainan yang sangat bagus. Dengan bantuan cetakan konstruksi silikon, ubin dekoratif terbuat dari bahan alami, yang secara aktif digunakan dalam desain apartemen.

Direkomendasikan: