Sealant Tahan Panas: Opsi Tahan Panas Suhu Tinggi Untuk Kompor, Senyawa Tahan Api Tahan Api, Produk Tahan Api Untuk Perapian

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-18 12:15

Di bawah kata "pelapis" biasanya berarti komposisi polimer yang memiliki konsistensi kental, yang diterapkan pada berbagai lapisan dan sambungan untuk menyegel struktur. Saat melakukan pekerjaan konstruksi atau perbaikan, seringkali diperlukan sambungan tertutup yang harus menahan beban saat bekerja di lingkungan bersuhu tinggi. Salah satu cara untuk mengatasi masalah ini adalah dengan menggunakan sealant tahan panas.

Keunikan

Bahan aktif utama dalam sealant adalah bahan polimer. Tergantung pada tujuan aplikasi, itu bisa berupa silikon, silikat, karet, bitumen. Sealant diproduksi dalam tabung yang ditujukan untuk penggunaan manual atau menggunakan alat pengumpanan khusus - pistol pemasangan.

Tergantung pada komposisinya, sealant tahan panas diproduksi dalam tiga jenis - satu, dua atau tiga komponen

Satu komponen sealant Merupakan produk yang dapat digunakan siap pakai, dan proses polimerisasi komposisi berlangsung pada suhu kamar selama beberapa jam. Pada saat yang sama, tidak perlu menerapkan sealant dengan lapisan tebal - lapisan dengan ketebalan 2 hingga 10 milimeter akan cukup mengatasi tugas yang diberikan padanya. Setiap produsen menunjukkan parameter yang lebih spesifik pada kemasan produk mereka dan mereka mungkin berbeda untuk merek yang berbeda.

• Sealant dua komponen terdiri dari basa dan katalis. Proses polimerisasi terjadi ketika dua komponen ini berinteraksi. Campuran yang dihasilkan harus segera digunakan, karena tidak dapat disimpan.
• Sealant tiga komponen terdiri dari komponen utama, senyawa pengawet dan katalis yang mempercepat proses vulkanisasi.

Sealant suhu tinggi terbagi dalam dua kategori

• Tahan panas sealant menahan beban suhu dalam 1300 derajat. Komponen sealant semacam itu mampu menghubungi nyala api terbuka. Produk mengandung natrium silikat. Pada gilirannya, sealant tahan panas adalah tahan api atau tahan api. Perbedaan di antara mereka terletak pada kondisi suhu dan sejumlah karakteristik.
• Tahan panas sealant dapat digunakan di area struktur yang tidak melebihi suhu lebih dari 350 derajat dalam pemanasan. Biasanya, ini adalah elemen sambungan, sambungan, dan slot pada permukaan luar struktur.

Menurut komposisi zat polimer, produk penyegelan terdiri dari beberapa jenis

• asam - sealant yang membentuk asetaldehida selama polimerisasi. Zat ini dapat merusak atau merusak permukaan yang akan bereaksi dengannya. Oleh karena itu, sealant asam hanya dapat digunakan sampai batas tertentu. Jadi, misalnya, permukaan logam akan cepat terkorosi, sedangkan beton atau semen akan memberikan oksidasi tepung.
• Netral - jenis sealant, yang terdiri dari silikon tahan panas dan melepaskan air dan etanol selama polimerisasi. Penggunaannya aman untuk semua jenis permukaan, oleh karena itu sealant ini memiliki jangkauan penggunaan yang cukup luas. Lapisan silikon dipulihkan dengan sempurna setelah efek deformasi apa pun, dan masa pakainya setidaknya 15 tahun.

Selain fitur khasnya, semua jenis sealant tahan panas memiliki sifat yang sama

• Daya rekat - komponen polimer yang membentuk semua produk penyegelan tahan panas memiliki daya rekat yang baik pada permukaan kerja. Mereka dapat digunakan pada konstruksi bata, beton, logam, kaca, keramik, kayu atau plastik.
• Plastisitas - sambungan penyegelan setelah akhir waktu polimerisasi memiliki plastisitas tertentu. Mereka tidak retak, tahan terhadap getaran dan suhu ekstrem.
• Tahan air - bahan polimer sangat tahan terhadap air dan uap.
• Tahan UV - Sealant polimer tidak rentan terhadap sifat merusak sinar UV.

Menurut ruang lingkup aplikasi, sealant tahan panas dapat dibagi menjadi tiga jenis

• untuk digunakan dalam pekerjaan konstruksi dan instalasi;
• digunakan untuk perbaikan kendaraan bermotor;
• sealant tujuan khusus profil sempit.

Pilihan sealant tahan panas untuk pekerjaan penyegelan secara langsung tergantung pada kondisi penggunaan dan kondisi suhu. Sampai saat ini, komposisi dan struktur sealant cukup beragam dan memenuhi persyaratan karakteristik teknologi yang disebutkan.

Pro dan kontra

Area aplikasi sealant tahan panas yang paling umum adalah sambungan suhu tinggi dari tungku, perapian, boiler, cerobong asap, dan mereka juga digunakan untuk memperbaiki berbagai sistem di dalam peralatan otomotif dan lainnya.

Seperti halnya produk apa pun, bahan penyegel tahan panas memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri.

Sifat positif

• Mode pengoperasian menggunakan sealant tahan panas berkisar antara 1200 hingga 1300 derajat, tetapi komposisinya mampu menahan peningkatan di lingkungan kerja hingga 1500 derajat untuk waktu yang singkat.
• Penggunaan sealant tahan panas bersifat universal - cocok untuk hampir semua permukaan, Anda hanya perlu memilih jenis sealant yang tepat.

• Produsen sealant silikon saat ini memproduksi produk dengan berbagai warna, yang sangat menyederhanakan tugas pembeli saat memilih.
• Sealant tahan panas yang mengandung natrium silikat saat ini berhasil menggantikan produk asbes dari pasar, yang diakui sebagai karsinogen di seluruh dunia.
• Penggunaan sealant memungkinkan untuk meningkatkan tingkat perlindungan terhadap kebakaran struktur dan struktur. Seringkali, sealant digunakan saat memasang saluran ventilasi, mengatur lantai yang hangat, dan memasang daun pintu.

Sifat negatif

• Sebagian besar sealant suhu tinggi mengandung oksida besi, oleh karena itu, setelah kontak dengan permukaan kerja selama proses polimerisasi, mereka dapat mengecatnya dalam warna coklat berkarat, yang dalam kondisi tertentu tidak diinginkan dan tidak terlihat cukup estetis.
• Silikon, yang merupakan bagian dari sealant, tidak memungkinkan cat dioleskan ke lapisan sealant - tidak menempel padanya. Ini tidak selalu nyaman, misalnya, saat memperbaiki mobil.

• Sealant berbasis silikon mengering dengan kecepatan sekitar 2-3 milimeter per hari. Lapisan tebal mungkin tidak mengeras sama sekali, karena akses udara penting untuk proses polimerisasi.
• Dimungkinkan untuk bekerja dengan sealant tahan panas hanya pada suhu di atas nol, suhu rendah selama pekerjaan pemasangan akan menyebabkan konsekuensi bencana karena pelanggaran teknologi proses polimer.

Penggunaan sealant tahan panas membutuhkan kepatuhan yang ketat terhadap instruksi yang ditentukan oleh pabrikan, serta kepatuhan terhadap semua nuansa yang perlu Anda ketahui dan pahami tentang bahan ini untuk menghindari kesalahan yang mengganggu.

Tampilan

Untuk memahami dunia sealant tahan panas, cara termudah adalah memulai dari komponen pembentuk komposisi utamanya.

Sealant berbasis silikon - produk tahan suhu berdasarkan karet silikon, yang memiliki kemampuan untuk berpolimerisasi dalam kondisi 2 hingga 40 derajat Celcius. Sealant silikon dapat terdiri dari satu atau dua komponen, dan metode kimia polimerisasinya bersifat asam dan netral. Mereka digunakan untuk konstruksi, instalasi dan pekerjaan yang sangat khusus. Suhu operasi rata-rata 230-250 derajat, tetapi sealant dapat menahan beban maksimum 350 derajat untuk waktu yang singkat.

Digunakan untuk:

• mengisi celah di cerobong asap dari sisi jalan;
• pas atap ke cerobong asap;
• pekerjaan pemasangan cerobong asap;
• mengisi celah pada bata dari bagian luar oven.

Kelebihan:

• umur panjang, hingga 15-20 tahun;
• kisaran suhu operasi rata-rata adalah dari minus 50 hingga plus 350 derajat;
• sifat perekat yang baik, tergantung pada teknologi pemasangan;
• mudah diterapkan pada setiap kelengkungan permukaan kerja tanpa kehilangan elastisitas.

Minus:

• adhesi yang buruk pada permukaan basah;
• tidak mempertahankan lapisan cat dan pernis;
• saat meletakkan lapisan lama sealant silikon - adhesi lapisan baru yang buruk;
• menimbulkan korosi pada logam dan beton.

Sebelum menerapkan sealant, permukaan membutuhkan beberapa persiapan . - membersihkan dari minyak, lemak, debu, kotoran, kelembapan.

Dalam sealant berbahan dasar thiokol, komponen utamanya adalah bahan kimia thiokol atau disebut juga karet polisulfida. Tersedia dalam formulasi dua atau tiga komponen. Waktu polimerisasi dapat memakan waktu hingga beberapa hari. Komposisi yang dibuat setelah pencampuran komponen cocok untuk operasi selama 2 jam. Kisaran suhu pengoperasian adalah dari minus 60 hingga plus 130 derajat.

Digunakan:

• untuk menyegel struktur logam, untuk perbaikan sistem otomotif, rakitan;
• untuk menyegel sistem bahan bakar, dengan mempertimbangkan kualitas tahan minyak dan tahan bensin;
• karena permeabilitas gasnya yang rendah, produk ini cocok untuk menyegel boiler gas;
• untuk struktur penyegelan yang beroperasi di bawah kondisi paparan asam dan alkali;
• untuk menyegel ketel uap dan air.

Kelebihan:

• elastisitas, kekuatan jahitan penyegelan;
• umur layanan hingga 20 tahun;
• memiliki daya rekat yang sangat baik pada logam, dan juga cocok untuk produk baja tahan karat.

Minus:

• setelah persiapan, komposisi harus digunakan dengan cepat, karena mulai berpolimerisasi setelah dua jam;
• ketika terkena kulit, produk memiliki sifat yang mengiritasi, oleh karena itu, dilarang untuk bekerja dengannya tanpa menggunakan peralatan pelindung.

Permukaan harus dibersihkan dan dihilangkan lemaknya sebelum digunakan.

Sealant berbasis aspal komponen utamanya adalah bitumen, yang, dalam kombinasi dengan aditif tertentu, membentuk massa plastik yang dapat dipolimerisasi. Bahan ini memiliki kualitas isolasi uap dan kelembaban, mampu beroperasi pada suhu mulai dari minus 50 hingga plus 150 derajat.

Digunakan:

• untuk memperbaiki bahan isolasi ke berbagai jenis permukaan;
• untuk menyegel boiler pemanas dan koneksi berulir di lingkungan yang lembab;
• untuk menyegel saluran pasokan air panas dan dingin.

Kelebihan:

• memiliki sifat perekat yang baik;
• plastik dan tahan lama, masa pakai hingga 20 tahun;
• tahan terhadap getaran, tetapi hanya di lingkungan di mana suhu di atas nol.

Minus:

• tidak menempel dengan baik pada permukaan yang terkontaminasi minyak;
• kehilangan ketahanan getaran pada suhu negatif;
• tidak dapat digunakan pada sambungan abutment atap dan cerobong asap, karena aspal mulai meleleh;
• ketika di tangan, sangat sulit untuk dilepas, oleh karena itu, memerlukan penggunaan alat pelindung diri;
• ketika lapisan tebal diterapkan, proses polimerisasi sangat buruk.

Permukaan kerja harus dibersihkan sebelum digunakan. Saat menggunakan sealant pada permukaan berpori, mereka harus disiapkan terlebih dahulu.

Sealant natrium silikat - Komponen utama material tahan api ini adalah sodium silikat. Komposisinya bisa satu dan dua komponen. Berkat silikat, sealant mampu menahan suhu operasi dari 1200 hingga 1500 derajat. Mereka biasanya digunakan dalam oven, tetapi bahan tahan api ini dapat digunakan di mana pun diperlukan peningkatan kinerja tahan api. Proses aplikasi dan polimerisasi harus dilakukan pada suhu positif hingga 40 derajat.

Digunakan:

• untuk menyegel bagian penghubung cerobong asap;
• pada sambungan elemen kontur luar dan dalam tungku;
• untuk memperbaiki unit knalpot mobil;
• untuk menyegel sambungan silinder sistem pasokan bahan bakar mesin;
• untuk menyegel sambungan struktur pemanas listrik yang kuat;
• untuk meningkatkan sifat pemadam kebakaran dari struktur tertentu.

Kelebihan:

• sifat tahan api yang sangat baik;
• kemungkinan adhesi yang baik untuk bahan bangunan apa pun;
• baik tahan terhadap paparan api terbuka.

Minus:

• jahitan penyegelan tidak elastis;
• tidak mampu menahan getaran dan deformasi permukaan yang disegel;
• kisaran sempit suhu optimal untuk aplikasi - kondisi terbaik adalah suhu sekitar 20 derajat.

Permukaan yang akan dirawat harus bersih dan kering sebelum menerapkan sealant silikat. Setelah kering, beberapa merek sealant ini memerlukan jahitan untuk dirawat dengan kompor gas.

warna

Warna sealant tahan panas bisa menjadi penting ketika menjalankan fungsinya saat menyegel lapisan struktur yang membawa beban estetika - kompor, perapian, cerobong asap. Dalam kasus lain, ini tidak begitu penting. Karena kandungan oksida besi di dalamnya, sebagian besar sealant memiliki warna coklat-merah. Bahan seal yang mengandung sodium silikat biasanya berwarna abu-abu atau hitam. Tetapi mereka dapat diwarnai sesuai kebijaksanaan Anda sendiri setelah proses polimerisasi selesai. Sealant silikon memungkinkan rentang warna yang lebih luas dan bisa transparan, putih atau berwarna.

Lingkup aplikasi

Kisaran aplikasi sealant tahan panas cukup luas. Mereka digunakan oleh spesialis untuk melakukan pekerjaan profil sempit dan konsumen biasa biasa untuk kebutuhan rumah tangga. Sealant sering digunakan di area industri.

Bahan penyegel paling banyak diminati dengan sifat tahan api di sektor tungku. Mereka digunakan untuk menutup berbagai elemen kompor, perapian, cerobong asap kompor baik di dalam ruangan maupun di atap, pada sambungan dengan bahan atap. Seringkali, elemen berulir dan penghubung dari boiler pemanas yang dipasang di ruang uap bak mandi atau sauna dan terbuat dari logam atau baja tahan karat diperlakukan dengan sealant.

Sealing di sektor industri mencakup berbagai macam aplikasi, mulai dari sambungan pipa industri hingga instalasi listrik berdaya tinggi. Seringkali, sealant diperlukan saat memasang berbagai panel tahan api, papan sirkuit cetak yang dipasang di permukaan, kompor, dan juga digunakan untuk menyegel sambungan, rakitan, dan sistem teknologi penting lainnya.

Pengemudi telah menemukan penggunaan bahan segel tahan panas untuk perbaikan mesin pembakaran internal, manifold buang, perbaikan radiator, kompor mobil dan komponen lain yang dipanaskan selama operasi kendaraan.

Konsumsi

Sebelum melanjutkan dengan pekerjaan menyegel permukaan tertentu, perlu untuk menghitung berapa banyak sealant yang mungkin diperlukan untuk ini. Para ahli percaya bahwa lebar sambungan minimum harus setidaknya 3 milimeter, dan dalam kasus yang ideal, sambungan penyegelan harus berada dalam jarak 6 milimeter. Kedalaman jahitan harus selalu setengah lebarnya. Idealnya, kedalaman jahitan harus kurang dari 3 milimeter. Selain parameter ini, Anda perlu menentukan panjang jahitannya. Itu akan tergantung pada ukuran objek tertentu di mana bahan penyegel akan diletakkan. Mengetahui parameter ini, kami akan dapat menentukan jumlah sealant habis pakai dalam meter lari.

Pabrikan, untuk menyederhanakan tugas ini bagi kami, tunjukkan pada produk mereka volumenya dan jumlah meter lari yang dapat dicakup oleh volume ini. Banyak produsen di situs online untuk konsumen menempatkan kalkulator khusus yang dengannya Anda dapat menentukan jumlah unit produk mereka yang diperlukan untuk parameter area cakupan yang diberikan. Selain itu, pabrikan memiliki meja khusus, di mana, tergantung pada lebar dan kedalaman jahitan, ditunjukkan untuk rekaman apa satu paket dari satu atau beberapa sealant sudah cukup. Misalnya, kartrid dengan volume 310 mililiter dapat memproses 13 meter linier permukaan jika lebar jahitan 6 milimeter dan kedalaman 4 milimeter. Dan jika kita mengambil lebar jahitan sama dengan 12 milimeter, maka dengan kedalaman jahitan yang sama sama dengan 4 milimeter, kartrid akan cukup untuk kita hanya untuk 6 meter lari.

Cara Penggunaan?

Siapkan permukaan kerja sebelum menggunakan sealant. Kebanyakan sealant menempel dengan baik hingga kering dan bebas dari kotoran, minyak dan permukaan minyak. Jika bahannya berpori, bahan tersebut harus dibersihkan atau diampelas hingga menjadi padat, atau disiapkan dengan baik. Disarankan untuk melapisi permukaan kayu terlebih dahulu dengan pernis atau cat, dan setelah kering, gunakan sealant. Logam, kaca, keramik pertama kali mengalami degreased dengan cairan yang mengandung alkohol atau aseton. Polimer paling baik ditangani dengan alkohol saja.

Bahan penyegel diterapkan ke permukaan yang disiapkan . Untuk melakukan ini, gunakan kartrid dengan nosel khusus atau perangkat khusus dalam bentuk pistol pemasangan. Pada sambungan, sealant diterapkan sehingga sambungan benar-benar tertutup dengan senyawa penyegel. Ada perangkat khusus yang membantu menyelaraskan jahitan, membuatnya seragam dan menyenangkan secara estetika. Terkadang senyawa penyegel diterapkan dengan spatula karet, yang lebarnya dipilih tergantung pada objek yang sedang diproses.

Setelah aplikasi, sealant harus diberikan waktu tertentu untuk menyembuhkan. Oleh karena itu, objek yang dirawat tidak boleh digunakan sampai akhir periode polimerisasi.

Produsen

Sealant tahan panas di Rusia dapat dibeli dari produksi dalam dan luar negeri. Menurut analis, produsen Rusia cenderung mengusir pemasok asing dalam beberapa tahun terakhir.

Produsen sealant terbesar di negara kita, yang memproduksi produk berdasarkan perkembangan mereka sendiri atau teknologi asing, termasuk perusahaan berikut:

• Perusahaan Lipetsk Fenzi - perusahaan memproduksi sealant dan perekat menggunakan teknologi Italia. Sebagai contoh, sealant satu komponen "Butilver" dapat dikutip, yang beroperasi pada suhu mulai dari +120 hingga + 150 derajat.
• Perusahaan Bashkir " Momen " memproduksi sealant sesuai dengan teknologi merek Jerman Henkel. Produk dikemas dengan nyaman untuk penggunaan profesional dan rumah tangga. Produk yang disebut "Moment Herment" diproduksi berdasarkan silikat, parameter operasi untuk pemanasan mencapai +315 derajat.

• Perusahaan riset dan produksi Vladimir " Perekat " mengembangkan dan memproduksi perekat, sealant, pelapis elastomer. Contohnya adalah sealant satu komponen "Advaflex", yang bekerja pada kisaran suhu hingga + 90 derajat.
• Perusahaan Nizhny Novgorod " Jerma " - pabrikan mengembangkan dan memproduksi sealant untuk berbagai keperluan. Sealant Vikar dirancang untuk berbagai aplikasi, diproduksi dalam bentuk kartrid 310 ml dan dapat menahan suhu hingga +140 derajat.
• Perusahaan Moskow " Sazi " - perusahaan terbesar yang berspesialisasi dalam produksi produk penyegelan. Rentangnya mencakup semua jenis sealant, mulai dari rumah tangga dan diakhiri dengan sangat khusus.

• Merek dagang Hobi … Perusahaan "Perdagangan Hermetik" adalah distributornya di Rusia dan menjual lini sealant di pasar Rusia, di antaranya, sebagai contoh, kita dapat menyoroti produk penyegel silikat tahan panas "Hobby 1250c" yang digunakan untuk perapian, kompor, dan cerobong. Komposisi sealant mampu bekerja pada suhu hingga +1250 derajat.
• Merek dagang industri abro - di bawah merek dagang ini, sebuah perusahaan Amerika mulai memproduksi di Rusia sealant tahan suhu berkualitas tinggi dalam kemasan kecil untuk digunakan dalam industri instalasi dan konstruksi serta perbaikan otomotif.

• Merek dagang hilti memproduksi sealant yang digunakan untuk sambungan dan sambungan struktur yang terpapar suhu tinggi. Merek paling populer adalah P-301S, -606 - sambungan penyegelan produk ini tahan terhadap deformasi dengan baik dan dapat dicat.
• Merek dagang penisilin milik perusahaan Estonia Krimelte. Merek ini mengkhususkan diri dalam produksi busa poliuretan, berbagai jenis perekat, sealant, dan produk polimer lainnya. Produk perusahaan cukup populer di Rusia dan digunakan untuk kebutuhan profesional dan domestik. Contoh sealant tahan api adalah Penosil Premium Sealant + 1500c - produk ini digunakan untuk menyegel jahitan cerobong asap, cerobong asap, perapian, boiler, kompor. Itu dapat menahan beban suhu hingga + 1500 derajat.

Faktanya, ada cukup banyak merek dalam dan luar negeri yang memproduksi sealant tahan panas, dan di sini kami hanya menyajikan sebagian kecil saja.

Tips dan Trik

Spesialis berpengalaman, saat menggunakan sealant suhu tinggi dalam nyala api terbuka, menyarankan untuk memperhatikan saat memilih kelas produk untuk indikasi langsung dari sifat tahan apinya. Setelah menerapkan bahan penyegel, perlu beberapa waktu untuk polimerisasi - setiap paket memiliki instruksi dengan data tersebut. Periode penyegelan harus benar-benar diperhatikan sebelum melanjutkan ke tahap pekerjaan selanjutnya. Dalam kasus ketika pekerjaan harus dilakukan dalam kondisi suhu negatif, sealant harus dipilih dengan sifat pekerjaan dalam rentang suhu ini dan kemungkinan adhesi ke permukaan basah dan beku. Jika sambungan yang disegel terletak pada struktur yang memiliki mobilitas dalam jumlah tertentu, pilih senyawa yang memiliki elastisitas tinggi setelah polimerisasi.

Beberapa sealant rumah tangga dapat bekerja di lingkungan yang lembab tapi itu tidak berarti mereka akan bertahan di bawah air. Profesional merekomendasikan untuk menggunakan bahan yang sangat khusus untuk tujuan tersebut, yang digunakan di bidang pembuatan kapal. Dan hal terakhir - saat bekerja dengan sealant, rawat alat pelindung diri untuk tangan Anda. Jika sealant mengenai kulit, itu harus segera dicuci dengan air, karena setelah beberapa saat akan cukup bermasalah untuk melakukan ini.