Pengelasan Dingin Untuk Logam: Produk Tahan Air Suhu Tinggi, Petunjuk Penggunaan Lem, Ulasan

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-18 12:15

Perekat modern dengan tingkat kekuatan yang tinggi diperlukan untuk banyak pekerjaan di berbagai industri. Bahan ini adalah pengelasan dingin. Produk telah menemukan aplikasinya di bidang perbaikan kendaraan dan perlengkapan pipa, menghilangkan berbagai cacat pada permukaan logam dan memulihkan benang.

Keunikan

Komposisi dapat digunakan di area mana pun di mana pengelasan konvensional untuk logam efektif, namun, sejumlah alasan obyektif mencegah yang terakhir dari bekerja. Metode penyambungan permukaan logam ini terdiri dari menggabungkan elemen-elemen menggunakan plastisitas campuran las, yang menembus ke dalam material.

Fitur pengelasan dingin juga merupakan fakta bahwa tidak perlu membeli peralatan mahal khusus untuk memastikan pekerjaan yang produktif. Metode ini dapat dikaitkan dengan pengelasan tekanan, namun, adhesi diperoleh karena deformasi plastis yang dalam, yang menghancurkan lapisan oksida material, yang membuat jarak antara elemen mirip dengan parameter kisi kristal. Ini adalah peningkatan tingkat energi zat yang mendukung terciptanya ikatan kimia yang kuat.

Sifat-sifat bahan ini memungkinkan untuk bekerja dengan permukaan dan struktur yang terbuat dari logam non-ferro dan besi . Fitur utama dari metode ikatan ini adalah kenyataan bahwa pengelasan dingin sangat ideal untuk memperbaiki produk logam yang sensitif terhadap panas, dan menyediakan koneksi yang andal antara berbagai logam.

Metode tersebut memiliki beberapa keunggulan

• Produk tersedia untuk konsumen, dijual di banyak supermarket.
• Dalam kebanyakan kasus, dimungkinkan untuk menghubungkan elemen tanpa terlebih dahulu membongkarnya.
• Pengerjaannya tidak memakan banyak waktu.
• Permukaan yang akan direkatkan tidak berubah bentuk karena tidak terkena suhu tinggi.
• Lapisan las memenuhi persyaratan untuk daya tarik estetika.
• Seringkali metode ini adalah satu-satunya cara untuk menghubungkan bagian-bagian. Ini berlaku untuk pengelasan elemen yang terbuat dari tembaga dan aluminium, serta wadah yang mengandung bahan peledak.

• Teknologi ini menghilangkan timbulan limbah.
• Tidak perlu mengerahkan upaya maksimal untuk melakukan proses penyambungan bagian.
• Bahannya sama sekali tidak berbahaya.
• Tidak ada keterampilan khusus atau alat khusus yang diperlukan untuk bekerja.
• Ada varietas tahan panas dari komposisi yang dapat digunakan pada suhu di atas +1000 C.

Kerugian dari bahan termasuk beberapa fitur

• Kekuatan las masih lebih rendah dibandingkan dengan pengelasan konvensional, sehingga produk tidak selalu cocok untuk aplikasi industri.
• Pengelasan dingin tidak dipasarkan sebagai bahan untuk memperbaiki cacat besar.
• Permukaan yang akan disambung harus dibersihkan secara menyeluruh sebelum mengoleskan kompon. Jika tidak, kualitas adhesi menurun tajam.

Tampilan

Berdasarkan lokasi sambungan dan jenis permukaan kerja, beberapa jenis pengelasan dingin dapat dibedakan.

• Titik - direkomendasikan untuk ban dan peralatan dapur yang terbuat dari aluminium dan tembaga, untuk memasang nozel ke kabel aluminium, sehingga meningkatkan kualitas sambungan kontak listrik;
• Jahitan - dirancang untuk produksi kasing berbagai perangkat dan peralatan, serta wadah tertutup volumetrik;
• Pantat - digunakan untuk membuat cincin dan menghubungkan kabel;
• Tavrovaya - digunakan untuk merekatkan stud kuningan, busbar lokomotif listrik;
• pengelasan geser - dirancang untuk pipa yang menyediakan pasokan air, termasuk sistem pemanas, serta untuk jalur transmisi di rel kereta api.

Tergantung pada komposisi perekat dan kepadatannya, pengelasan diklasifikasikan sebagai berikut:

• Seperti plastik, menyerupai batang dengan satu atau dua lapisan (teknologi penggunaan bahan semacam itu membutuhkan pencampuran awal dan pelunakan produk);
• Cairan, terdiri dari perekat dan pengeras yang harus dicampur sebelum aplikasi (itulah sebabnya disebut dua komponen).

Ada beberapa jenis pengelasan dingin sehubungan dengan orientasi target

• Komposisi tahan air untuk bekerja di air.
• Produk perbaikan kendaraan yang mengandung bahan pengisi logam. Pengelasan ini diproduksi khusus untuk pekerjaan dengan suku cadang otomotif.
• Produk yang dirancang untuk bekerja dengan logam, yang memiliki pengisi tertentu dalam komposisinya, berkat itu hampir semua jenis permukaan terhubung satu sama lain.
• Pengelasan universal. Ini menyediakan koneksi yang andal dari berbagai bahan (kayu, polimer yang berbeda, dll.). Produk ini paling banyak diminati di pasaran.
• Pengelasan dingin suhu tinggi. Dapat digunakan pada suhu dari +1500 hingga -60 C.

spesifikasi

Pengelasan dingin adalah perekat plastik berbasis resin epoksi. Komposisi dua komponen disimpan untuk waktu yang lama tanpa kehilangan sifat dasarnya. Produk satu komponen memerlukan aplikasi yang cepat, karena dengan cepat kehilangan kualitas ikatannya.

Paling sering, produk diproduksi dalam bentuk silinder dua lapis . Cangkangnya adalah pengeras dengan resin dan debu logam di dalamnya. Aditif ini memberikan ikatan yang kuat.

Selain komponen utama, pengelasan juga mencakup bahan tambahan lainnya, seperti belerang. Aditif memberikan karakteristik kualitas yang unik dari komposisi. Pabrikan, sebagai suatu peraturan, tidak mengungkapkan seluruh daftar zat yang digunakan.

Komponen utama yang ada di sebagian besar lasan logam dingin adalah sebagai berikut:

• resin epoksi - elemen utama (memberikan ikatan bahan satu sama lain);
• pengisi, yang merupakan debu logam (bertanggung jawab atas kekuatan seluruh ikatan, membuat jahitan tahan panas);
• berbagai aditif, yang komposisinya dibentuk oleh pabrikan tergantung pada jenis pengelasan.

Karakteristik suhu pengelasan dingin juga tergantung pada komposisi produk. Biasanya, instruksi untuk produk berisi informasi tentang parameter, tergantung pada koneksi yang dapat diandalkan dan tahan lama. Untuk sebagian besar komposisi, maksimum adalah indikator yang sama dengan +260 C.

Produsen

Di pasar domestik, produsen paling populer adalah perusahaan asing, karena kualitas produk Rusia lebih rendah, sebagaimana dibuktikan oleh banyak ulasan konsumen. Produk dalam negeri diwakili oleh merek dagang Almaz atau Polymet, Henkel … Para pemimpin di antara daftar nama asing adalah Hi-Gear, Abro, Poxipol.

baja abro - Pengelasan universal dua komponen Amerika. Bahan ini tahan terhadap efek berbagai zat agresif dan mempertahankan sifat-sifatnya dengan sempurna hingga suhu +260 C.

Hi-Gear "Baja Cepat " dibuat untuk bekerja dengan logam, plastik dan batu. Produk memberikan koneksi yang kuat, tahan terhadap tekanan mekanis dan kimia.

Henkel "Momen SuperEpoxy " banyak digunakan untuk bergabung dengan paduan logam dan bahan lainnya. Komposisi mempertahankan sifat-sifatnya hingga suhu +140 C.

Uruguay Adefal Trading S. A. Poxipol - pengelasan dingin dua komponen universal. Suhu maksimum untuk produk tersebut adalah +120 C.

bahasa jerman Wurth Liuguid Metal Fe 1 diproduksi untuk pekerjaan dengan bagian dan struktur keramik dan logam. Bahannya tidak mudah terbakar dan tidak mengandung pelarut. Komposisi pengelasan memastikan ketahanannya terhadap zat agresif. Suhu maksimum untuk produk tersebut adalah +120 C.

Pengelasan dingin untuk baterai dan pipa air Mastix lebih baik daripada semua komposisi lain, ia mengatasi tugas menutup retakan dan cacat lain pada struktur tersebut. Suhu di dalam pipa tidak melebihi komponen yang diizinkan yaitu +120 C, sehingga produk dapat digunakan di rumah. Pengelasan semacam itu memungkinkan pembuatan bagian yang hilang dan bagian baru.

Produk silikat logam Kerry "Termo " memiliki viskositas yang tinggi. Ini telah membuktikan dirinya untuk bekerja dengan baik dengan paduan tahan panas yang terbuat dari baja, besi cor dan titanium. Komposisinya tahan terhadap tekanan mekanis, oleh karena itu direkomendasikan untuk perbaikan suku cadang otomotif. Produk dapat menahan penurunan suhu dari +900 hingga -60 C.

Tips

Untuk menerapkan komposisi dengan benar, perlu untuk melakukan sejumlah prosedur persiapan. Pertama-tama, Anda perlu menghilangkan debu, endapan berminyak, noda minyak, dan kontaminan lainnya dari permukaan. Ini juga berlaku untuk karat, dibersihkan dengan hati-hati untuk memberikan akses ke permukaan yang direkatkan. Hanya setelah lapisan cocok untuk pekerjaan Anda harus mulai mengelas.

Formulasi dua komponen dikeluarkan dari kemasan dan dicampur secara menyeluruh . Komposisi cair dan padat harus mencapai keadaan plastisitas, yang karenanya dapat diberikan bentuk yang berbeda. Pekerjaan dilakukan hanya jika langkah-langkah keamanan diperhatikan - perlu untuk mengecualikan risiko produk masuk ke kulit.

Segera setelah komposisi memperoleh konsistensi yang dapat diterima, komposisi harus segera digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan, karena bahannya cepat kering.

Disarankan untuk mengontrol ketebalan bahan yang diterapkan. Lapisan pertama tidak boleh lebih dari 6 mm. Jika perlu, lapisan kedua pengelasan dingin diterapkan, tetapi hanya setelah yang sebelumnya benar-benar kering. Ini akan memungkinkan untuk mengoperasikan struktur untuk tujuan yang dimaksudkan ketika komposisi benar-benar dipadatkan.

Banyak pembeli bertanya-tanya las dingin mana yang terbaik . Sulit untuk menjawab pertanyaan seperti itu, karena karakteristik teknis komposisi dipilih secara individual, dengan mempertimbangkan sejumlah nuansa penting yang terkait dengan jenis permukaan logam, kondisi operasi, dan banyak faktor penting lainnya yang mendasar.

Satu-satunya rekomendasi adalah keinginan untuk memberikan preferensi pada merek-merek terkenal, yang produknya memiliki ulasan positif. Namun, dalam hal ini, biaya produksi akan cukup tinggi.

Ada beberapa hal yang harus diperhatikan saat membeli las dingin

• Kehadiran aditif dalam komposisi dan variasinya. Bahan pengisi harus sesuai dengan jenis logam yang akan direkatkan menggunakan komposisi, atau memiliki kekuatan tidak lebih rendah dari bahan ini.
• Indikator suhu minimum dan maksimum dalam kisaran komposisi yang mempertahankan kinerja teknisnya. Formulasi suhu tinggi jauh lebih kuat.
• Waktu pemadatan pengelasan seringkali sangat penting. Karena itu, akan lebih tepat untuk membeli dua jenis produk: untuk perekatan cepat dan tipe standar. Meskipun dalam kebanyakan kasus, jenis yang terakhir menyediakan koneksi yang lebih andal dan berkualitas tinggi.

Tidak diragukan lagi, produk memiliki beberapa kelemahan, tetapi asalkan bahannya dipilih dengan benar, Anda dapat dengan mudah mengatasi masalah yang muncul, bahkan jika pengalaman profesional pengguna minimal.