Batu Pecah Granit (41 Foto): 5-20 Mm, 40-70 Mm Dan Fraksi Lainnya, Kepadatan Dan Berat Batu Pecah 1 M3, Batu Pecah Merah Dan Lainnya Dari Granit, GOST

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-18 12:15

Batu pecah granit adalah jenis bahan bangunan yang paling umum, diperoleh dari batuan vulkanik, yang memiliki kekuatan yang meningkat dan memiliki struktur granular. Bayangannya bisa hampir apa saja, semuanya tergantung komposisinya. Granit alam adalah jenis batu yang sangat tahan lama dan keras.

Pro dan kontra

Manfaat Granit

• Peningkatan kekuatan dan kekerasan - batu alam ini memiliki koefisien tertinggi.
• Kemudahan pemrosesan, karena berinteraksi dengan baik dengan berbagai komponen adhesi.
• Praktis - cocok digunakan di berbagai bidang dan industri.
• Penampilan - batu pecah granit terlihat seperti batu dengan banyak inklusi warna hitam, abu-abu dan putih, warna khusus seperti itu sering digunakan untuk pekerjaan dekoratif.
• Penyerapan air rendah - properti ini memainkan peran penting dalam konstruksi, karena granit tidak akan berubah bentuk dari kelembaban.
• Ketahanan beku.
• Daya tahan.

Kekurangan granit

• Tidak seperti batu pecah dolomit, yang koefisien kekerasan dan kekuatannya identik dengan granit, yang kedua memiliki harga yang lebih tinggi. Ini adalah kelemahan utama bahan.
• Proses manufaktur yang melelahkan, langkah-langkah tambahan diperlukan setelah ekstraksi dari tambang.
• Keramahan lingkungan - batu granit yang dihancurkan dapat mengandung komponen berbahaya, berbeda dengan batu kapur, yang memiliki tingkat radioaktivitas yang lebih rendah, meskipun faktanya kedua batu tersebut berasal dari alam. Memilih puing-puing tertentu, Anda perlu melihat melalui sertifikat dan memilih 1 kelas radioaktivitas, lebih baik tidak menggunakan varietas granit dalam pembangunan tempat tinggal.

Fitur ekstraksi

Dalam pidato sehari-hari, ungkapan seperti "penambangan batu yang dihancurkan" biasanya digunakan - ini tidak sepenuhnya benar, pada kenyataannya, batu yang dihancurkan diperoleh dengan metode buatan. Hanya batu yang ditambang - ini adalah bahan baku awal. Bahan itu sendiri dibuat menggunakan peralatan penghancur dan penyaringan.

Prosesnya sendiri terdiri dari tiga tahap - ini adalah ekstraksi bahan sumber, penghancuran, penyortiran.

Ekstraksi breed

Produsen batu pecah menggunakan bahan baku yang berbeda - granit, marmer, batu kapur, dll, tergantung pada jenis produk yang ingin Anda dapatkan pada akhirnya. Batu pecah granit terbuat dari bahan vulkanik (vulkanik) berusia berabad-abad - magma beku. Sebelum mulai bekerja, sebuah tambang disiapkan - lapisan atas tanah dengan rumput dihilangkan, kemudian lapisan atas tanah. Blok granit diekstraksi dari tanah menggunakan ledakan dan teknologi, jika perlu, mereka dibagi menjadi potongan-potongan yang lebih kecil.

Produksi batu pecah dapat ditargetkan atau produk sampingan. Ketika diproduksi dengan cara pertama, bahannya akan memiliki kualitas dan harga yang lebih tinggi. Dalam kasus kedua, batu pecah adalah produk sampingan yang diperoleh selama ekstraksi mineral apa pun atau dalam pembuatan produk apa pun. Ekstraksi batuan dapat dilakukan dengan empat cara.

Pemotongan batu - metode ini adalah yang paling mahal, tetapi pada saat yang sama salah satu yang paling efektif. Dengan bantuan peralatan pemotong batu, balok-balok besar segera digergaji di tambang. Mesin dilengkapi dengan gergaji kawat atau gergaji cakram dengan ujung berlian. Saat bekerja dengan cara ini, gumpalan diperoleh dengan bentuk dan ukuran yang diinginkan, retakan mikro tidak terbentuk di atasnya.

Buroklinova - metode ini adalah salah satu yang tertua dan sekarang jarang digunakan. Di sini, pekerjaan dimulai dengan garis besar blok, kemudian sumur dibor di sepanjang tanda ini. Pasak khusus diletakkan di dalamnya, pada dampak di mana blok dipisahkan di sepanjang garis yang telah ditentukan. Batuan terkeras biasanya ditambang dengan metode ini. Satu-satunya kelemahan dari teknologi ini adalah hanya cocok untuk potongan-potongan kecil batu.

burohidroklin Merupakan teknologi boroklin yang canggih. Penambangan berjalan sesuai dengan rencana yang sama, tetapi baji baja menggantikan baji hidrolik. Mereka diisi dengan air, yang berada di bawah tekanan, dan mengembang dengan lancar di lubang yang dibor. Metode ini dapat digunakan untuk mengekstrak potongan-potongan batu dengan ukuran yang sangat besar, di tempat-tempat yang paling sulit dijangkau. Sebuah keuntungan besar dari teknologi hydro-wedge coklat adalah tidak adanya kebisingan dan getaran, sehingga struktur batuan dipertahankan sebanyak mungkin.

Pengeboran dan peledakan (eksplosif) - metode ini adalah yang paling populer baik dalam ekstraksi batuan dan ekstraksi bijih. Lubang juga dibor di batu, dan bahan peledak ditempatkan di dalamnya. Ledakan itu memecahkan banyak potongan batu, yang terbesar dikumpulkan dan dibawa pergi untuk diproses.

Metode ini membutuhkan akurasi perhitungan yang lebih besar, kesalahan apa pun menyebabkan peningkatan biaya . Sejumlah besar bahan peledak akan merusak batu, dengan kekurangan bahan peledak, sebaliknya, potongannya akan menjadi terlalu besar, mereka harus dipecah lagi.

Metode pengeboran dan peledakan adalah yang paling ekonomis dan sekaligus paling merusak, karena selama ledakan hanya 70% batuan yang masih layak untuk diproses lebih lanjut, sedangkan 30% sisanya digunakan untuk penyaringan.

Berpisah

Kemudian potongan-potongan batu dimuat ke truk dan dibawa ke titik pemrosesan di bunker. Dari mereka, bahan dikirim ke pengumpan (perangkat khusus, berkat pasokan bahan baku yang merata). Dimensi awal batu mencapai 50 - 120 sentimeter, dan ukuran produk jadi harus 0,5 - 12 sentimeter . Dalam proses penghancuran, potongan dapat dikurangi ratusan kali, sehingga pekerjaan biasanya berlangsung dalam 2 - 4 tahap.

Penghancuran dapat terdiri dari tiga jenis - besar (hingga 30 cm), sedang (hingga 10 cm), halus (hingga 4 cm) . Di pabrik-pabrik dengan peralatan modern, proses penghancuran berlangsung bersamaan dengan penyortiran. Pada setiap tahap, batu mengalami penyortiran awal, ketika batu yang lebih besar dipisahkan dari yang kecil.

Jadi, hanya batu yang perlu dihancurkan yang dikirim lebih jauh ke dalam peralatan.

Untuk bekerja dengan batu pecah, 6 jenis peralatan penghancur digunakan

Rahang - digunakan pada tahap pertama penghancuran . Prinsip tindakan mereka adalah non-shock crushing. Peralatannya mencakup dua lempengan (pipi), di antaranya potongan-potongan granit ditempatkan. Kemudian mereka mulai mendekati satu sama lain, sehingga batu-batu hancur.

Roller - pekerjaan berlangsung sesuai dengan sistem yang sama , seperti pada jaw crusher, hanya sebagai pengganti pelat, poros khusus dibangun di sini, berputar ke arah yang berbeda. Permukaan poros bisa halus, bergigi atau bergelombang.

Kerucut - digunakan untuk menggiling granit menjadi dimensi kecil dan menengah . Desain penghancur semacam itu lebih rumit - dalam bejana kerucut stasioner ada kerucut yang dapat digerakkan, yang bagian atasnya diarahkan ke atas. Melalui corong khusus, batu dimasukkan ke dalam semak-semak, dan kerucut membalas, mendekati dasar stasioner, sehingga menghancurkan batu.

Rotary - prinsip pengoperasian penghancur ini adalah aksi tumbukan . Perangkat itu terlihat seperti ruang, di sepanjang tepinya ada pelat benjolan, dan di tengahnya ada rotor. Beater (bilah bahu) terpasang padanya. Granit yang memasuki mesin penghancur memotong pelat tumbukan dan saling bertabrakan. Pengoperasian peralatan putar dibedakan oleh tingkat selektivitas yang tinggi - yaitu, sebagian besar batu granit berbentuk kubus (80 - 85%).

Penghancur palu - desain penghancur semacam itu identik dengan tipe sebelumnya , tetapi alih-alih bilah, palu berfungsi di sini. Paling sering, penghancur ini digunakan untuk batuan lunak.

Sentrifugal - penghancur adalah sentrifugal , di mana batu dengan kecepatan tinggi menabrak dindingnya dan saling berhadapan. Peralatan ini diizinkan untuk bekerja dengan granit hingga 10 sentimeter.

Penyortiran

Setelah batu melewati tahap penghancuran, ia memasuki layar getar penyaringan - layar. Mereka menerima nama seperti itu untuk kebisingan karakteristik selama operasi. Sortasi bisa seperti ini.

• Pendahuluan - di sini batu yang tidak perlu dihancurkan dipisahkan, dan di bawah standar, dilakukan sebelum proses penghancuran.
• Kontrol - dilakukan setelah penghancuran. Proses memisahkan granit, yang membutuhkan pemrosesan ulang.
• Komoditas - jenis pemilahan, batu pecah melewati sebelum disiapkan untuk dijual.

Karakter utama

• Penyerpihan - derajat bidang granit, karakteristiknya ditentukan oleh keberadaan inklusi dalam struktur batuan dalam bentuk jarum dan pelat. Adhesi ke berbagai zat akan tergantung pada bentuk batu yang dihancurkan. Koefisien kerapuhan yang lebih rendah menunjukkan kualitas granit yang tinggi.
• Kekuatan - karakteristik diperhitungkan saat mendirikan bangunan secara keseluruhan. Ketika batu hancur dikompresi, kekuatan utamanya ditampilkan. Menurut standar GOST saat ini, persentase batu dengan kekuatan minimum tidak boleh lebih tinggi dari 5 unit.
• Kepadatan massal - karakteristik menentukan berat jenis 1 m3 dalam keadaan alami, yaitu, rongga dan pori-pori di antara potongan-potongan diperhitungkan. Berapa berat material secara langsung tergantung padanya. Untuk mengetahui berapa ton batu pecah dalam sebuah kubus, Anda perlu membagi 1 ton (1000 kg) dengan koefisien massa jenis. Banyak produsen mengemas batu pecah dalam kantong 25, 30, 35, 40, 42, 45, 50, 55, 60 liter. Untuk mengetahui berapa banyak kantong puing dalam kubus, Anda dapat menggunakan tabel khusus. Properti ini menentukan bagaimana produk akan disimpan dan diangkut, serta berapa banyak campuran semen yang dibutuhkan selama konstruksi. Semakin tinggi koefisien densitas, semakin sedikit mortar yang dibutuhkan.
• Ketahanan beku - properti ini mencirikan berapa banyak pencairan dan pembekuan yang dapat ditahan oleh batu yang dihancurkan. Itu ditandai dengan huruf "F", dan angka di sebelahnya menunjukkan jumlah pengulangan pembekuan / pencairan - F15, 25, 50, 100, 150, 200, 300, 400.
• Radioaktivitas - diperhitungkan saat memilih pemasok produk. Batu pecah adalah sumber radiasi, selain itu dapat menumpuknya. Batu pecah dibagi menjadi 3 kategori: 1 - kurang dari 370 Bq / kg - untuk pembangunan tempat tinggal dan non-perumahan; 2 - 370 - 740 Bq / kg - untuk alas jalan dan pondasi pabrik; 3 - lebih dari 740 Bq / kg - hanya diizinkan untuk jalan raya.
• Adhesi - Ini adalah indikator seberapa erat batu yang dihancurkan menempel pada berbagai zat. Daya rekat tertinggi dari jenis ini adalah abu-abu.

Jenis dan merek

Ada lima varietas secara total

• 1200 - 1400 - kekuatan tinggi.
• 800 - 1200 - batu pecah yang tahan lama.
• 600 - 800 - kekuatan sedang.
• 300 - 600 - kekuatan lemah.
• M200 - kekuatan yang sangat lemah.

Warna granit tergantung pada area di mana material vulkanik ditambang. Bisa putih, abu-abu, pink, merah, dll.

Palet warna ditentukan oleh banyaknya inklusi dalam struktur batu granit.

Di pabrik, batu pecah mengalami pemrosesan tambahan

• Pembilasan - diperlukan untuk membersihkan bahan dari debu dan tanah liat. Kebutuhan untuk pembilasan muncul hanya jika tingkat yang diizinkan untuk keberadaan partikel tanah liat dan debu terlampaui. Proses pencucian cukup melelahkan dan mahal, selain itu, pengeringan produk tambahan diperlukan. Batu pecah yang dicuci jarang dibuat dan hanya untuk keperluan tertentu.
• Impregnasi aspal - batu pecah dengan perawatan ini digunakan dalam konstruksi jalan, ditutupi dengan aspal, aspal atau mortar aspal. Prosesnya berlangsung di peralatan pencampuran aspal. Batu bitumen atau batu pecah hitam tidak dapat disimpan untuk waktu yang lama, karena masa pakainya pendek, biasanya segera dikirim ke tempat kerja.
• Pencelupan - pemrosesan semacam itu hanya digunakan untuk tujuan dekoratif. Granit dapat diwarnai di pabrik atau di rumah. Batu pecah berwarna diproduksi hanya dengan pesanan sebelumnya dan dalam jumlah kecil. Dalam hal ini, perlu diingat bahwa bahkan pewarna dengan kualitas terbaik akan memudar atau mulai terkelupas seiring waktu.
• Penggilingan (jatuh) - granit semacam itu juga digunakan dalam karya dekoratif. Batu pecah yang jatuh adalah bahan yang telah mengalami tekanan mekanis, akibatnya ujung-ujungnya yang tajam dihaluskan. Pemrosesan berlangsung dalam drum yang berjatuhan, di mana batu alam, zat abrasif, dan air ditempatkan. Karena gesekan terhadap satu sama lain dan terhadap abrasif, proses penggilingan terjadi.

Jatuh adalah proses yang agak mahal, jadi batu pecah yang dipoles dibuat hanya dengan pesanan sebelumnya.

Ikhtisar faksi

Salah satu karakteristik terpenting dari batu pecah adalah fraksinasinya, ditugaskan pada tahap ekstraksi, dan kemudian pada tahap pemrosesan granit. Dibagi ke dalam kategori.

Dari 0 hingga 10 mm - ShchPS (campuran batu-pasir yang dihancurkan) , komposisinya mengandung komponen seperti pasir dan batu pecah. Menurut GOST, produk memiliki klasifikasi granulometriknya sendiri, masing-masing, ada beberapa jenis campuran batu pecah pasir. Sangat baik sebagai lapisan drainase, digunakan untuk pengaspalan jalan.

Dari 5 hingga 10 mm - granit halus . Produk dibedakan oleh daya tahan dan kategori harga terjangkau. Ini digunakan untuk pembuatan komposisi beton yang digunakan dalam pekerjaan dengan benda-benda besar dan berat.

5 hingga 20 mm adalah dua nilai ukuran yang dicampur bersama . Ideal untuk meletakkan fondasi rumah.

20 hingga 40 mm - Granit Sedang , bahan menemukan tujuannya dalam mengisi fondasi bangunan tempat tinggal, tempat pabrik, pengaspalan, peletakan jalur trem.

Dari 40 hingga 70 mm - batu granit berukuran besar berkekuatan tinggi . Mereka digunakan di lokasi konstruksi objek skala besar.

70 hingga 120 mm, 150 hingga 300 mm - granit ukuran standar besar dengan bentuk tidak beraturan. GOST untuk kategori ini dicat dalam tabel khusus yang digunakan dalam konstruksi jembatan dan bendungan. Karena kekuatannya yang meningkat, digunakan saat meletakkan dasar beton puing.

Keluar

Fraksi dari 0 hingga 5 mm atau serpihan granit - kategori ini adalah yang terkecil, muncul sebagai bahan sekunder atau samping. Tampilan layarnya menyerupai pasir, tetapi dengan sifat granit.

Ini digunakan dalam pengaturan jalur pejalan kaki, trotoar, area taman.

Aplikasi

Tujuan pertama dari batu pecah adalah bahan bangunan. Tetapi karena banyaknya spesies, itu digunakan untuk berbagai tujuan dan tugas - mulai dari rekonstruksi jembatan hingga pemupukan.

1. Dalam konstruksi - untuk membuat beton, lapisan drainase, untuk membelah menjadi ukuran yang lebih kecil, memperkuat tanah di bawah fondasi bangunan, untuk meratakan plot dan situs.
2. Dalam pekerjaan jalan - untuk tanah, aspal dan rel kereta api.
3. Perbaikan lahan - untuk jalan setapak dan jalan setapak, pintu masuk ke wilayah tersebut, pemadatan tanah, pembuangan area parkir dan lapangan olahraga, perlindungan dari es dan es.
4. Untuk desain lansekap - dekorasi hamparan bunga, aliran, badan air buatan, bronjong, dan seluncuran alpine.
5. Dalam produksi - untuk batu paving dan produk beton bertulang, zat curah mineral.
6. Pekerjaan teknik - untuk jembatan, bendungan dan bendungan, jalan layang.