Blok Tahan Kelembaban Lidah: Ikhtisar Pelat Berongga Lidah-dan-alur Gipsum Berukuran 667x500x80 Mm, Blok Gipsum 660x500 Mm Dan Opsi, Penggunaan, Dan Pemasangan Lainnya

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-18 12:15

Saat melakukan pembangunan kembali di apartemen atau rumah, Anda harus memasang partisi tambahan. Dan di sini masalah besar muncul dengan pilihan bahan yang memenuhi persyaratan teknis dinding baru. Itu harus memiliki daya dukung, kuat, andal, dan menahan beban berlebih.

Kriteria pemilihan penting lainnya adalah kemudahan pemasangan . Cukup sering, perbaikan rumah dilakukan sendiri, jadi penting bagi pembangun yang tidak berpengalaman bahwa bahannya mudah dibentuk dan mudah dipasang. Pelat lidah-dan-alur memenuhi semua kriteria yang disajikan.

Apa itu?

Lembaran lidah atau biasa disebut dengan GWP adalah bahan dinding yang digunakan dalam pemasangan partisi penahan beban di dalam ruangan. Ciri khas pelat ini adalah adanya bagian yang menonjol dan jatuh, yang berfungsi sebagai elemen pemasangan yang andal untuk pelat partisi.

Dalam konstruksi, perhatian khusus diberikan pada pelat lidah dan alur, karena bahan ini memiliki sejumlah keunggulan signifikan:

• instalasi cepat;
• jumlah minimum lem habis pakai untuk memperbaiki pelat;
• permukaan GWP tidak memerlukan aplikasi plester;
• keramahan lingkungan;
• tahan api;
• isolasi termal tingkat tinggi;
• isolasi suara yang sangat baik.

Namun terlepas dari kelebihan yang disajikan, materi GWP memiliki beberapa kekurangan:

• tingkat higroskopisitas yang tinggi membatasi penggunaan GWP di ruangan dengan kelembaban tinggi;
• partisi yang dipasang oleh GWP memiliki batasan berat peralatan yang terpasang;
• dengan penurunan bangunan dan bahkan seismisitas minimal, ada kemungkinan retak dan deformasi blok.

Namun, pabrikan modern, menyadari bahwa partisi diperlukan di ruangan dengan tingkat kelembaban tinggi, telah mengembangkan blok lidah dan alur yang tahan air.

Karakteristik tahan kelembabannya menjamin kekuatan dan keandalan struktur partisi di pemandian dan sauna.

Jenis dan ukuran

Menurut persyaratan standar antarnegara bagian, setiap pelat lidah-dan-alur harus memiliki dimensi yang jelas:

• 667 × 500 mm;
• 660x500mm;
• 900 × 300mm.

Ketebalan balok berkisar antara 80-100 mm. Dimensi yang paling umum adalah 667x500x80 mm. Adapun kepadatan, indikator ini sepenuhnya tergantung pada bahan yang digunakan dalam pembuatannya. Dengan demikian, ternyata tingkat kerapatan balok gipsum adalah 1050-1300 kg / m³, dan untuk balok silikat nilai minimumnya adalah 1870 kg / m³.

Dengan persyaratan standar negara bagian yang dinyatakan, pelat lidah dan alur berbeda dalam beberapa parameter. Dan yang pertama adalah komposisinya.

• Papan gipsum dicetak. Mereka mengandung gipsum dan plasticizer. Menurut spesifikasi teknis, tingkat isolasi termal blok gipsum sangat tinggi. Pelat 8 cm sama dengan dinding yang dilapisi beton setebal 4 cm.
• Lembaran silikat terbuat dari pasir kuarsa, kapur dan air. Karakteristik teknisnya serupa dalam hampir semua hal dengan balok gipsum.

Sampai saat ini, blok yang diproduksi oleh PGP dibagi sesuai dengan jenis pengencang. Alur/lidah bisa berbentuk persegi panjang atau trapesium. Tidak ada perbedaan antara kekuatan pemasangan. Pertanyaan pilihan mengasumsikan kenyamanan instalasi untuk master itu sendiri.

Di pasar konstruksi, Anda dapat menemukan beberapa jenis pelat lidah dan alur

• Standar . Mereka digunakan di kamar dengan tingkat kelembaban rendah. Tetapi pada saat yang sama, ketinggian dinding ruangan tidak boleh lebih dari 4,2 m.
• Terhidrofobik . Nama yang lebih mudah dipahami adalah tahan lembab. Papan ini mengandung aditif anti air khusus. Anda dapat menentukan bahwa ini adalah lempengan hidrofobik dengan warna kehijauannya.
• Shungite . Pelat ini seharusnya digunakan di ruangan di mana banyak perangkat dengan radiasi elektromagnetik dipasang. Lempengan ini mengandung batu bara, itulah sebabnya mereka memiliki warna hitam.

Juga, blok lidah-dan-alur diproduksi dalam bentuk struktur berongga dan padat. Pelat inti berongga digunakan untuk membuat partisi di lingkungan rumah. Blok padat - untuk pemasangan di dinding di gedung industri dan publik.

Omong-omong, dimungkinkan untuk membuat struktur ganda dari pelat berongga dan padat. Di jarak di antara mereka, dimungkinkan untuk menyembunyikan insulasi, kabel listrik, dan komunikasi lainnya.

Produsen dan produknya

Saat ini, blok gipsum lidah-dan-alur adalah bahan yang paling banyak diminati. Ini digunakan tidak hanya untuk pembuatan dan rekonstruksi bangunan publik, tetapi juga ketika melakukan perbaikan rumah dengan ide pembangunan kembali. Di pasar konstruksi, Anda dapat menemukan pelat lidah-dan-alur dari produsen dalam dan luar negeri.

Misal seperti Knauf. Ini menghasilkan bahan GWP yang disebut Knauf-Plaster. Pabrikan terkenal di dunia ini siap menawarkan blok padat standar dan terhidrofobik kepada pelanggannya.

Perusahaan "Volma" yang cukup besar dan terkenal bergerak dalam produksi blok GWP padat dan berongga dengan karakteristik normal dan tahan kelembaban. Anda dapat menemukan produknya di pasar Rusia dan di negara-negara serikat pabean. Banyak pembangun memberikan preferensi mereka pada pelat Volma, karena mereka dibedakan oleh peningkatan kekuatan dan kemudahan pemasangan.

Pabrik Gypsum Peshelansky dikenal luas di industri konstruksi . Dia terlibat dalam pembuatan blok GWP dari gipsum yang ditambang di tambangnya sendiri. Produk jadi pabrik dipasok ke hampir semua wilayah Federasi Rusia, serta ke pasar negara-negara tetangga. "Pabrik Gipsum Peshelansky" menawarkan pelanggannya tidak hanya papan biasa dan hidrofobik - pabrikan memproduksi panel lidah-dan-alur shungite yang menyerap radiasi elektromagnetik.

Penggunaan dan pemasangan

Saat ini, blok GWP padat dan berongga banyak digunakan dalam industri konstruksi. Fitur pembeda mereka terletak pada kemudahan instalasi. Tentu saja, akan lebih mudah untuk mengundang spesialis tukang batu yang akan menaikkan partisi dalam waktu singkat, atau Anda dapat melakukan pemasangan pelat sendiri. Hal utama adalah mengetahui persyaratan umum untuk bekerja dengan pelat GWP:

• pemasangan pelat harus dilakukan sebelum dimulainya pekerjaan finishing;
• suhu ruangan harus lebih dari 5 derajat Celcius;
• Sebelum menempatkan lembaran, mereka harus disiapkan.

Untuk memulai proses instalasi, Anda perlu menyiapkan beberapa alat dan bahan:

• pelat GWP;
• campuran lem;
• primer;
• kurung untuk memasang partisi ke langit-langit dan lantai;
• sekrup self-tapping;
• kape;
• tingkat;
• wadah untuk mencampur perekat;
• gergaji besi;
• mengebor;
• Obeng.

Sekarang Anda dapat melanjutkan ke langkah persiapan menginstal partisi . Pertama-tama, penandaan dinding pemisah dibuat di lantai. Untuk melakukan ini, penutup lantai harus dibersihkan dari debu, dirawat dengan primer. Batas-batas septum diterapkan dengan pensil atau spidol. Benang yang kuat harus ditarik ke ketinggian 30 cm dari samping, yang akan menunjukkan batas pemasangan baris pertama pelat.

Selanjutnya, solusinya disiapkan . Campuran perekat disajikan dalam bentuk kering. Oleh karena itu, itu harus diencerkan dengan air dalam proporsi yang ditunjukkan pada paket. Campuran berbasis gipsum lebih cepat mengeras. Karena itu, perlu untuk menguleninya dalam jumlah kecil. Sejumlah kecil lem dioleskan ke dasar papan dan bagian dinding yang berdekatan. Pelat dipasang pada mortar dengan punggungan ke atas dan ditekan dengan kuat ke penutup lantai dan dinding. Horizontalitas diperiksa oleh level. Perekat diterapkan ke sisi ujung blok, yang dirancang untuk memperbaiki blok berikutnya.

Setelah memasang baris pelat pertama, Anda dapat melanjutkan ke yang kedua . Proses pemasangan dalam hal ini sedikit mirip dengan batu bata, di mana perban pada sambungan digunakan. Dengan demikian, baris kedua dibuat dengan offset sambungan pelat pasangan bata. Untuk memperkuat partisi, perlu untuk memperbaiki sudut atau braket logam di persimpangan pelat dengan dinding dan lantai. Pengencang dipasang menggunakan sekrup self-tapping.

Seluruh partisi ditata dengan cara yang sama. Penting untuk mengetahui seluk-beluk menutup celah antara dinding rakitan dan langit-langit. Jelas ada jurang pemisah di antara mereka.

Cara termudah untuk mengisi celah adalah dengan menggunakan busa poliuretan atau pengisi starter. Mengetahui aturan kerja, Anda dapat melanjutkan ke pemasangan pelat GWP secara independen.