Kawat Las Argon: Fitur Kawat Pengisi Logam Besi Untuk Tips Pengelasan Dan Pemilihan

Daftar Isi:

Video: Kawat Las Argon: Fitur Kawat Pengisi Logam Besi Untuk Tips Pengelasan Dan Pemilihan

Video: Kawat Las Argon: Fitur Kawat Pengisi Logam Besi Untuk Tips Pengelasan Dan Pemilihan
Video: macam kawat las dan kegunaanya 2024, Maret
Kawat Las Argon: Fitur Kawat Pengisi Logam Besi Untuk Tips Pengelasan Dan Pemilihan
Kawat Las Argon: Fitur Kawat Pengisi Logam Besi Untuk Tips Pengelasan Dan Pemilihan
Anonim

Mengetahui segala sesuatu tentang kawat las argon adalah momen wajib yang sama untuk setiap tukang las, serta kemampuan untuk memilih elektroda, jenis dan karakteristik arus. Pilihan kawat ini juga tidak semudah kelihatannya. Dan penerapannya dapat mengancam dengan sejumlah jebakan jika tidak dilakukan dengan benar.

Gambar
Gambar
Gambar
Gambar

Keunikan

Fitur utama dari kawat las argon adalah penampilannya. Dalam kebanyakan kasus, komponen ini adalah batang logam yang dipelintir menjadi kumparan . Anda perlu memasukkan kumparan seperti itu ke dalam mekanisme umpan. Kawat masuk itu sendiri dapat memiliki struktur padat atau berongga. Ada juga produk dengan percikan. Bahan aditif harus sama persis dengan bahan benda kerja.

Semua upaya untuk melanggar aturan ini tidak menghasilkan sesuatu yang baik . Pengiriman gulungan nyaman untuk keperluan industri. Dalam mode manual, kawat dimasukkan ke area kerja terutama untuk pekerjaan kerajinan tangan. Secara umum, teknologi tidak memaksakan persyaratan khusus lainnya.

Gambar
Gambar
Gambar
Gambar

Tampilan

Kawat padat terbuat dari logam murni. Komposisi perangkat semacam itu tidak boleh mengandung kotoran apa pun, aditif juga tidak boleh digunakan . Meskipun sederhana, jenis kawat ini paling banyak digunakan oleh tukang las. Merekalah yang terutama diambil untuk pengelasan di atmosfer gas. Kawat inti fluks praktis tidak cocok untuk pengelasan argon, karena dimaksudkan secara khusus untuk mengganti pelindung gas eksternal dengan zat yang dilepaskan selama peleburan bubuk.

Yang paling menarik adalah item yang diaktifkan. Ini menggabungkan keuntungan dari solusi padat dan bubuk tanpa kerugian mereka. Perbedaan juga berlaku untuk jenis bahan yang akan dilas. Kawat pengisi untuk pemrosesan argon-arc dari logam besi adalah salah satu opsi yang paling umum. Distribusi utamanya adalah sebagai berikut:

  • Kawat inti fluks digunakan secara paksa untuk memanipulasi baja karbon yang kemudian diberi perlakuan panas (walaupun ini biasanya bukan pilihan terbaik);
  • aluminium diperlukan untuk bekerja dengan aluminium (mungkin mengandung mangan, silikon, magnesium, dan inklusi lainnya);
  • kawat las stainless - digunakan dalam pekerjaan dengan baja paduan dengan kromium atau nikel;
  • berlapis tembaga (terutama digunakan saat mengelas benda kerja dengan paduan berat atau paduan sedang);
  • baja polos (lebih disukai untuk pekerjaan dengan logam paduan ringan).
Gambar
Gambar
Gambar
Gambar
Gambar
Gambar

Kawat stainless secara aktif digunakan untuk mengelas baja yang mengandung krom atau nikel. Outputnya harus jahitan berkualitas sangat tinggi.

Munculnya retakan hampir dikecualikan, serta terjadinya proses korosi. Saat menggunakan kawat stainless, jumlah percikan diminimalkan. Busur akan bekerja sangat aktif dan stabil, dan masa pakai jahitan akan meningkat secara signifikan.

Kawat berlapis tembaga memiliki sifat positif yang sama dengan varietas stainlessnya. Selain itu, ini juga membantu menghemat handpiece, terlepas dari mesin las yang digunakan. Pasokan kawat berlapis tembaga biasanya berarti melilitkannya pada kaset plastik. Ketebalan tipikal berkisar antara 0,6 hingga 1 mm. Kawat berlapis tembaga (misalnya, SV-08G2S) memudahkan memulai kembali busur las dan membantu menstabilkan pembakarannya dalam mode apa pun. Produk alternatif ESAB dirancang untuk bekerja dengan:

  • baja perkakas;
  • paduan baja yang digunakan dalam pembuatan kapal;
  • logam dicap;
  • aluminium;
  • besi cor.
Gambar
Gambar
Gambar
Gambar

Kawat baja polos untuk pengelasan argon berlaku di hampir semua area produksi industri. Bahan habis pakai ini diklasifikasikan menurut sejumlah besar indikator . Peran yang sangat penting, bersama dengan bagian, adalah kekuatan mekanik material. Komposisi kimia yang tepat juga penting - seperti biasa, semakin dekat ke benda kerja, semakin baik dan lebih efisien pekerjaan. Hanya kawat yang ditandai dengan singkatan "Sv" yang dapat digunakan, penampang melintangnya berkisar dari 0,03 hingga 1,2 cm.

Bahan aluminium diminati saat menangani paduan aluminium, di mana proporsi silikon dibatasi hingga 3%. Kandungan tembaga yang membatasi dalam hal ini berkisar antara 3 hingga 5%. Bahan pengisi serupa:

  • menjamin peningkatan kekuatan;
  • memberikan warna yang sama dengan yang kosong itu sendiri;
  • tidak kalah dengan ketahanan korosi pada struktur aluminium.

Aditif aluminium diminati dalam pembuatan mobil, kapal sungai dan laut. Kawat seperti itu digunakan secara besar-besaran saat mengelas struktur yang bersentuhan dengan air. Tetapi penting untuk dipahami bahwa aluminium murni tidak digunakan dalam praktik, selalu dicampur dengan zat lain - jika tidak, kekuatan yang cukup tidak dapat diberikan.

Momen ini juga khas untuk bahan habis pakai pengelasan. Namun, pangsa aditif di sana tidak melebihi 1%.

Gambar
Gambar
Gambar
Gambar
Gambar
Gambar

Pilihan

Poin utamanya adalah manipulasi yang dilakukan. Kawat yang dirancang untuk pengelasan argon itu sendiri tidak cocok untuk memotong (dan sebaliknya). Perhatian harus diberikan pada diameter produk. Sangat wajar bahwa semakin tebal logamnya, semakin besar aditifnya. Dalam kebanyakan kasus, kawat dengan penampang 3 mm dipilih.

Perlu dicatat bahwa komponen penambah khusus mungkin ada di kawat las . Sifat teknis produk tergantung pada kuantitas dan proporsinya. Perlu juga memperhatikan penandaan kawat. Setelah huruf "Sv" ada angka yang mencerminkan konsentrasi karbon. Selanjutnya, logam tambahan diindikasikan jika konsentrasi logam adalah 0, 99% dan di bawahnya.

Gambar
Gambar
Gambar
Gambar
Gambar
Gambar

Instruksi untuk penggunaan

Kawat las dapat digunakan dalam mode otomatis atau semi-otomatis. Pasokan argon harus benar-benar sinkron dengan suplai aditif. Anda juga harus menggunakan pembakar khusus. Penggunaan arus searah dengan polarisasi langsung diasumsikan . Operasi pada arus bolak-balik menyiratkan penggunaan osilator, tetapi dalam praktiknya, jenis manipulasi ini hanya ditampilkan ketika bekerja dengan tabung kecil berdinding tipis.

Pengelasan argon manual juga terkadang dilakukan . Operator memegang obor dengan satu tangan dan kabel dengan tangan lainnya. Yang terakhir dimasukkan ke area kerja semulus mungkin. Metode ini membutuhkan tangan yang kuat, kuat, dan mata yang stabil.

Dan bahkan dalam kondisi seperti itu, tidak mungkin untuk bekerja untuk waktu yang lama dan stabil, oleh karena itu sangat diinginkan untuk menggunakan setidaknya perangkat semi-otomatis.

Direkomendasikan: