Kawat Baja: GOST, Kawat Rendah Karbon Untuk Keperluan Umum Dan Jenis Lainnya, 2-3 Mm, 5-6 Mm Dan Diameter Lainnya

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-18 12:15

Kawat baja dianggap sebagai salah satu bahan logam paling umum di industri. Ini pada saat yang sama merupakan dasar untuk pembuatan berbagai macam barang dan pada saat yang sama dapat digunakan untuk penggunaan mandiri. Ada banyak jenis kawat seperti itu - mereka akan dibahas dalam ulasan kami.

Fitur dan properti

Dalam bentuknya yang paling umum, kawat adalah batang logam fleksibel dari logam, biasanya berbentuk silinder . Ini digunakan untuk menahan tekanan mekanis yang meningkat, serta mengirimkan sinyal TV dan audio dan listrik. Kawat baja bisa padat, terdampar, atau dikepang. Dalam kebanyakan kasus, itu dilakukan dengan penampang bulat, lebih jarang dibuat dalam bentuk persegi, heksagonal, persegi panjang dan beberapa bentuk lainnya.

Kawat baja termasuk dalam kategori produk struktural , itu banyak digunakan dalam produksi produk kabel baja, tali baja, jaring logam, pegas, serta berbagai elemen pemanas untuk tungku listrik. Perangkat keras (mur, baut, dan paku keling) terbuat dari kawat - dalam hal ini, produksinya didasarkan pada teknik pos dingin.

Kawat memiliki tepi membulat sebagai standar. Pita serupa digunakan dalam pembuatan gergaji untuk kayu dan logam, serta busing, rantai sepeda dan sepeda motor.

Konsumen utama kawat baja dan barang-barang darinya adalah bidang-bidang seperti pengerjaan logam dan teknik mesin, barang-barang tersebut dibeli untuk kebutuhan industri konstruksi, kimia, petrokimia, metalurgi besi dan non-ferro. Kawat yang paling luas terbuat dari paduan baja karbon rendah, ini adalah produk panjang metalisasi dengan kandungan karbon rendah. Berkat sifat teknis ini, produk diperoleh dengan kekuatan yang meningkat dalam kombinasi dengan keuletan yang baik.

Jika lapisan seng juga diterapkan pada kawat baja serba guna, maka ia memperoleh ketahanan terhadap korosi. Itu sebabnya kawat galvanis digunakan dalam kondisi kelembaban tinggi, sementara itu mempertahankan karakteristik fisik dan operasional awalnya untuk waktu yang lama . Sesuai dengan arus GOST 3282-74 , kawat baja yang dipecat menjadi lebih lembut.

Fitur ini memungkinkan untuk menggunakannya untuk melakukan pekerjaan perkuatan, serta memasukkan produk dalam proses teknologi untuk merajut tulangan, mengemas barang-barang yang mungkin dan memproduksi berbagai bagian. Kawat tujuan paling umum lebih diminati di antara semua jenis kawat lainnya.

Produksi

Pelepasan kawat baja dilakukan dengan menggambar batang kawat pada peralatan khusus dengan pembakaran lebih lanjut dalam tungku khusus atau tanpa itu.

Proses broaching dan drawing tidak terlalu sulit dari sudut pandang teknis. Batang kawat terkompresi digunakan sebagai bahan baku yang berfungsi, semua manipulasi dilakukan pada mesin gambar. Dibandingkan dengan penggulungan logam, operasi ini memiliki banyak keuntungan:

• kerja otomatis peralatan mesin memberikan peningkatan kinerja;
• Menggambar memungkinkan Anda mendapatkan produk bentuk yang sangat teratur dengan permukaan yang bersih dan rata - karena ini, tingkat pemrosesan selanjutnya sangat berkurang, dan kawat itu sendiri memperoleh sifat mekanik yang lebih baik.

Secara umum, produksi kawat baja bengkok melibatkan beberapa langkah

• Pada tahap ini dilakukan etching , tugas utamanya adalah menghilangkan lapisan permukaan logam dan kerak, yang dapat mengganggu gambar. Persiapan permukaan dilakukan dengan degreasing, penggilingan, pemolesan dan pemotongan mekanis dari area yang ditolak. Karena senyawa kimia kompleks dapat hadir dalam skala, batang kawat diperlakukan dengan larutan asam yang dipanaskan hingga 50 derajat. Setelah itu, benda kerja dicuci dan dikeringkan saat dipanaskan hingga 75-100 derajat di ruang pengering khusus.
• Pada tahap ini, ada perawatan panas , yang tujuannya adalah untuk membuat benda kerja logam lebih lunak, terbebas dari tekanan internal. Untuk ini, bahan dipanaskan, disimpan selama beberapa waktu dan didinginkan. Akibatnya, sifat baja berubah secara signifikan dan proses penarikan kawat dan pembakaran difasilitasi.
• Selanjutnya, dengan bantuan palu, billet baja diratakan dan diratakan . Dengan cara ini, Anda dapat memperbaiki logam pada drum mesin gambar untuk melewatkannya melalui cetakan.
• Di panggung ini, menggambar langsung … Untuk ini, bahan mentah yang diproses dan rata ditarik pada mesin dengan kecepatan setinggi mungkin melalui saluran yang meruncing. Tergantung pada jumlah kawat yang ditarik, proses ini bisa tunggal atau multi-untai.
• Pada tahap akhir, tampil pembakaran - tugas utama manipulasi ini adalah meminimalkan tekanan setelah menggambar logam. Baja menjadi elastis, tahan tarik dan kaku, sekaligus lentur terhadap pemanjangan dan puntiran, parameter seperti resistivitas dan berat 1 meter ditingkatkan.

Ada dua jenis perlakuan panas

• Penembakan ringan - dilakukan dalam tungku yang diisi dengan gas inert. Karena ini, logam tidak mengalami oksidasi, dan kerak tidak terbentuk di atasnya. Produk jadi memperoleh warna terang dan biaya yang sangat mengesankan.
• Penembakan hitam - dalam hal ini, atmosfer paling sederhana digunakan, bentuk skala pada permukaan produk jadi, oleh karena itu memperoleh warna gelap. Biaya kawat semacam itu jauh lebih rendah daripada kawat ringan.

Mengingat paduan baja termasuk dalam kategori logam yang cepat terkorosi, galvanisasi sering dimasukkan dalam siklus produksi. Kawat dengan kualitas terbaik dan tertinggi diproduksi menggunakan teknik hot-dip galvanizing, karena ini memastikan adhesi maksimum seng langsung ke kawat.

Produk jadi di pintu keluar tidak takut karat dan pada saat yang sama memiliki tingkat perlindungan yang meningkat terhadap faktor eksternal yang tidak menguntungkan seperti aksi sinar ultraviolet, angin, dan fluktuasi suhu. Selain itu, kawat baja galvanis jauh lebih ulet daripada non-galvanis, dan karenanya lebih tahan lama. Setelah itu, produk dipotong-potong dan ditandai.

Sesuai dengan GOST 3282–74, kawat baja diproduksi dari baja sesuai dengan standar No1050 saat ini . Kawat jadi dengan luas penampang 0,5 hingga 6 mm, yang belum mengalami perlakuan panas, di pintu keluar harus menahan setidaknya 4 tikungan tanpa melanggar integritas keseluruhan dan penghancuran struktur logam. Pada permukaan produk yang tidak dilapisi dengan seng, standar teknologi memungkinkan adanya penyok dan goresan kecil - sementara kedalamannya tidak boleh lebih dari 1/4 ukuran penyimpangan diameter produk jadi. Tetapi kehadiran semua jenis retakan, sisik, dan film dengan ukuran apa pun sangat tidak diperbolehkan.

Kawat galvanis mungkin memiliki sedikit lapisan keputihan di permukaan, serta kilau - tetapi hanya jika mereka tidak merusak kualitas lapisan secara keseluruhan. Dilarang keras menjual dan menggunakan dalam proses produksi kawat baja dengan area tanpa lapisan logam dan noda hitam.

Lapisan tidak boleh retak dan terkelupas, namun, sedikit pengelupasan seperti debu diperbolehkan.

Klasifikasi

Dengan ukuran dan bentuk

Tergantung pada ukuran dan bentuk bagian, semua produk jadi secara konvensional dibagi menjadi beberapa kelompok. Yang pertama termasuk yang paling tipis, yang ketebalannya tidak lebih dari 0,1 mm . Produk dengan parameter bagian melebihi 8 mm dirujuk ke grup ke-9. Semua produk, sesuai dengan standar, dibuat dalam profil bulat, persegi, serta multifaset atau berbentuk.

Berdasarkan jenis finishing

Menyelesaikan kawat sebagian besar memberikan parameter mekanis dan fisikokimia yang diperlukan. Itu sebabnya untuk memberikan kekuatan maksimum, kawat juga dikeraskan, ditembakkan, dan distabilkan . Materi yang belum melalui manipulasi ini memiliki cakupan penggunaan yang sangat terbatas.

Berdasarkan jenis permukaan

Kawat baja dapat dipoles, diukir, serta dipoles atau ditarik sebagai hasil dari pembubutan dan pengasaran awal. Pelepasan kawat diperbolehkan tanpa penyelesaian awal. Lapisan dapat berupa logam (berlapis tembaga, kuningan, galvanis atau aluminisasi) atau non-logam (polimer atau fosfat, dalam selubung PVC).

Produk tanpa lapisan apa pun biasanya diproses pada suhu tinggi … Produk yang diproses dalam oven termal diproduksi dalam warna hitam atau terang, sedangkan ketebalannya dapat bervariasi dari 0,16 hingga 10 mm.

Dengan komposisi kimia

Kawat baja terbuat dari:

• paduan karbon rendah dengan fraksi karbon kurang dari 0,25%, diperlukan untuk produk beton bertulang;
• paduan karbon dengan fraksi karbon lebih dari 0,25, digunakan untuk pembuatan pegas, serta kabel dan tali.

Baja dapat paduan atau paduan tinggi. Produksi dari paduan dengan parameter fisik dan kimia khusus (tahan panas, tahan korosi dan presisi) diperbolehkan.

Fitur desain tertentu memberlakukan persyaratan khusus pada paduan dalam hal kandungan unsur kimia seperti nikel dan kromium.

Berdasarkan area aplikasi

Tergantung pada bidang aplikasinya, kelompok kawat baja berikut dibedakan

• Tahan karat - terbuat dari paduan khusus dengan peningkatan parameter ketahanan panas. Bahan ini tidak rentan terhadap karat dan oksidasi, terutama digunakan dalam produksi produk perangkat keras.
• Pengelasan - Ini diproduksi dengan ukuran penampang dari 0,5 hingga 8 mm, terutama digunakan untuk pemasangan las busur listrik.
• rebar - seperti namanya, kawat seperti itu banyak digunakan untuk memperkuat struktur beton bertulang dari semua jenis. Mereka bisa tanpa ketegangan atau di bawah tekanan yang meningkat. Karena adanya bagian dalam bahan baja, adhesi maksimum ke dasar beton berpori dipastikan selama proses penguatan.
• Musim semi - ikut bermain ketika pegas dilepaskan, yang dilakukan dengan metode penggulungan dingin, tanpa membuatnya mengalami perlakuan panas lebih lanjut.
• Kereta gantung - relevan untuk pembuatan tali laut, sungai dan tali lainnya. Optimal untuk mengepang kabel, telah menemukan aplikasi luas di bidang produksinya.
• Rajutan - terbuat dari baja karbon rendah, ditandai dengan peningkatan keuletan dan pada saat yang sama kekuatan. Ini secara universal diminati di bidang pertanian dan konstruksi.

Menandai

Stalistaya memiliki tanda khusus sendiri, yang mencakup serangkaian huruf dan angka. Jadi, kawat baja hitam yang diberi perlakuan panas dengan penampang 0,86 mm ditetapkan sebagai berikut: kawat 0,86 - O - Ch - GOST 3281-74 . Kawat yang tidak dirawat dalam tungku termal dengan ukuran penampang 1,6 mm dari kategori ke-2 dengan lapisan galvanis dari kelas ke-2 ditandai: kawat 1, 46- II - 2Ts - GOST 3281-74.

Kawat dijual dalam gulungan, sementara belitan itu sendiri dilakukan tanpa belokan, meletakkannya dalam baris berturut-turut - sehingga memastikan pelepasan tanpa hambatan.

Satu kumparan dapat berisi hingga 3 buah, setiap kumparan hanya boleh berisi satu buah.