Dowels Disk: Dowel Jamur Dengan Paku Plastik Untuk Insulasi Termal 10x160 Dan 10x120, Model Lain Untuk Memperbaiki Insulasi

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-18 12:15

Dowels adalah jenis pengencang khusus yang dirancang untuk memasang panel, pelat, dan alas insulasi panas pada permukaan horizontal dan vertikal. Dengan bantuan mereka, pemasangan polistiren, wol mineral di dinding di dalam rumah dan struktur fasad selama konstruksi, perbaikan bangunan dilakukan. Perlu berbicara lebih detail tentang bagaimana memilih dowel jamur yang tepat dengan paku plastik untuk insulasi termal 10 × 50 dan 10 × 120 mm, model lain untuk memasang insulasi.

Fitur dan tujuan

Dowel cakram adalah pengikat khusus dengan penyangga "payung" datar dan "kaki" yang panjang. Untuk mengencangkan insulasi, dipasangkan dengannya, inti paku digunakan, dipasang dengan bantuan benturan . Jamur dowel itu sendiri dapat memiliki diameter cakram dalam kisaran 60–100 mm, serta lubang teknologi yang diperlukan untuk pengikatan yang benar. Permukaan perangkat keras khusus untuk insulasi termal kasar - untuk meningkatkan daya rekat. Tubuh dowel disk disajikan dalam bentuk elemen tubular memanjang dengan bagian spacer di ujungnya. Saat inti didorong masuk, ia mengembang, terpasang dengan aman di dinding. Area ini multi-bagian, dirancang sedemikian rupa sehingga gaya ekspansi multi arah.

Dowel jamur insulasi panas cocok untuk memperbaiki berbagai jenis insulasi . Ini dapat digunakan untuk busa, wol mineral atau polistiren. Karena sifatnya, pengikat menahan bahan lunak dan keras dengan baik, tidak merusak struktur papan busa yang rapuh atau keropos. Klem semacam itu cocok untuk digunakan pada permukaan beton, beton aerasi, beton aerasi, batu alam dan buatan, batu bata, serta pada jenis dinding utama lainnya.

Menurut bahan pembuatannya, pasak tipe cakram terdiri dari tiga jenis

Logam galvanis . Produk baja digunakan untuk mengencangkan permukaan fasad yang berongga atau tipis. Prinsip operasinya, lebih tepatnya, mirip dengan jangkar konvensional, beban bantalan produk sangat tergantung pada kekuatan dinding itu sendiri. Kategori perangkat keras ini adalah yang paling mahal.

Terbuat dari serat kaca diperkuat poliamida . Jenis pasak cakram ini mampu menahan beban bantalan hingga 750 kg, dibedakan oleh keserbagunaannya dalam pilihan inti - dapat berupa baja galvanis atau poliamida, dengan tulangan. Aplikasi dimungkinkan pada semua jenis dinding.

Nilon atau HDPE . Dowel jamur plastik dapat menahan beban desain terendah - tidak lebih dari 380 kg saat dipasang pada batu bata dan hingga 450 kg pada beton. Sebagai inti dalam varietas nilon, sekrup logam digunakan. Pemasangan dimungkinkan baik pada dinding berlubang atau kayu, dan pada dasar monolitik.

Pilihan dasar ini tidak disengaja. Struktur harus tahan terhadap tekanan mekanis, pengaruh lingkungan yang agresif. Kisaran suhu operasi standar untuk pena jamur bervariasi dari -40 hingga +80 derajat.

Ikhtisar spesies

Pilihan inti sangat menentukan berat jenis beban isolasi apa yang dapat dibawa oleh payung dowel ekspansi. Sebagai contoh, batang logam (dengan paku, sekrup sekrup), memungkinkan untuk menahan bahan yang paling sulit . Tetapi memiliki kelemahan yang signifikan - pembentukan "jembatan dingin", yang umumnya buruk untuk insulasi dinding. Versi polimer lebih ringan, tetapi lebih tahan terhadap tekanan. Solusi kompromi biasanya dowel baja dengan elemen yang disebut kepala termal.

Berdasarkan jenis desainnya, paku cakram dapat diberi jarak: dengan paku, sekrup, inti lain, dan ujung yang mengembang di bawah beban dari dalam . Opsi ini digunakan pada permukaan yang keras. Opsi non-ekspansi tidak dilengkapi dengan perangkat keras, mereka dimasukkan ke dalam lubang yang dibor tanpa itu. Elemen struktural menahan produk di dalam dinding.

Solusi ini cocok untuk melapisi rumah dari dalam.

Dengan inti logam

Jenis ini digunakan di mana perlu untuk memperbaiki insulasi pada permukaan monolit beton atau batu bata. Ini juga relevan untuk perakitan sistem fasad berventilasi. Ini adalah praktik umum untuk memperbaiki busa dekoratif dengan pasak jamur inti logam . Mereka menahan beban paling intens dan cocok untuk menggantung struktur dengan massa besar. Juga, produk dengan inti logam telah membuktikan diri dengan baik ketika digunakan pada fasad berdinding tipis dan berongga.

Dengan batang plastik

Pena ini digunakan untuk memperbaiki poliuretan, busa, papan wol mineral . Mereka sangat cocok untuk isolasi termal fondasi. Saat mengisolasi fasad, paku cakram dengan inti plastik digunakan pada dinding yang terbuat dari beton busa, kayu, monolit beton. Pengencang seperti itu tahan terhadap korosi, pengaruh lingkungan, tidak membentuk "jembatan dingin", tetapi dalam hal karakteristik bantalan dan kekuatannya, mereka lebih rendah daripada rekan logamnya.

Penting, sehingga pasak dengan inti plastik terbuat dari polimer yang sama . Saat menggunakan bahan dengan koefisien ekspansi termal yang berbeda, saat dipanaskan atau didinginkan, produk dapat retak dan jatuh dari dinding.

Dengan kepala termal

Jenis pengikat ini dimaksudkan untuk digunakan pada fasad yang diplester. Di sini, persyaratan khusus dikenakan pada pembentukan deformasi termal. Ujung kepala termal tidak menciptakan kondisi untuk kondensasi . Bagian penahan produk tidak berkeringat, menjaga lapisan penguat atau finishing dekoratif tetap utuh. Pasak ini selalu memiliki dasar plastik yang bertindak sebagai isolator untuk batang logam dengan kepala nilon.

Opsi mana yang harus Anda pilih?

Fitur pilihan pasak fasad untuk mengencangkan insulasi termal sebagian besar terkait dengan jenis alas dasar apa yang dimaksudkan untuk pemasangannya. Penting untuk mengetahui poin-poin tertentu.

• Pengikatan pada beton busa, beton aerasi . Di sini, setelah pemasangan, paku jamur harus dimasukkan ke dalam dinding setidaknya 50-100 mm. Dengan demikian, panjang pengikat dipilih dengan mempertimbangkan indikator-indikator ini. Ukuran spacer yang optimal adalah 100 mm.
• Fiksasi pada bata berlubang atau beton tanah liat yang diperluas . Di sini dindingnya cukup berlubang dan membutuhkan pendalaman bagian spacer yang signifikan. Sangat optimal untuk membuat lubang sedalam 5-10 cm. Area ekspansi pasak harus berukuran minimal 80 mm. Hanya indikator seperti itu yang akan memungkinkan untuk mencapai pengikatan yang andal.
• Pemasangan di beton, batu, bata padat . Di sini, struktur dinding itu sendiri memiliki karakteristik bantalan yang cukup. Perlu untuk memperdalam dowel disk sebesar 25-50 mm, tidak lebih. Ukuran optimal zona spacer kurang dari 80 mm. Indikator yang lebih signifikan tidak akan membiarkan batang dipalu sepenuhnya - itu akan jatuh begitu saja selama pengoperasian fasilitas.

Ini adalah rekomendasi dasar yang tidak memperhitungkan fitur desain lapisan isolasi. Jika lapisan bawah fasad dan garis lem lebih dari 10 mm, nilai ini ditambahkan ke perhitungan panjang pengikat.

Dimensi (edit)

Ada ukuran standar untuk pasak cakram, yang memudahkan pemilihannya untuk berbagai tugas. Diameter standar cakram penyegelan tersedia dalam kisaran 45–90 mm . Jika area kontak yang besar diperlukan, rondole dipasang pada pengencang, meningkatkan indikator ini menjadi 140 mm. Untuk pasak plastik, diameter standar adalah 80 atau 100 mm. Ukuran umum 8x100 mm, 10x160 mm, 10x120 mm, 10x150 mm, 10x220 mm, 10x180 mm, 10x260 mm relevan . Secara umum, panjangnya bervariasi dari 4 hingga 40 cm, yang dari logam memiliki diameter batang 10 mm, panjang 90 hingga 150 mm, dan terkadang hingga 300 mm.

Produk fiberglass paling sering diproduksi dalam ukuran standar 6x40, 6x60, 6x80 mm . Panjang maksimum adalah 260 mm. Mereka ditandai sebagai DS-2 dan tersedia dengan kepala dengan diameter 60 mm. Dalam hal kekuatannya, pasak seperti itu tidak kalah dengan yang logam, tetapi tidak memiliki kekurangan. Saat memilih pengencang, perlu dipertimbangkan bahwa opsi dengan batang plastik lebih panjang dari 140 mm sulit untuk dikencangkan.

Sama sekali tidak mudah untuk memalu mereka tanpa merusak dan menekuk. Dalam hal ini, lebih baik menggunakan produk dengan tipe inti logam.

Pemasangan

Sangat mudah untuk memperbaiki pelat mini ke dinding menggunakan dowel berbentuk piring. Insulasi awalnya harus dipasang di dinding menggunakan metode perekat atau bingkai. Optimal untuk bekerja adalah pilihan periode waktu ketika nilai rata-rata suhu atmosfer tidak melebihi 0 derajat.

• Penandaan diterapkan di tempat pemasangan pengencang. Rata-rata, ada 5–6 pasak cakram per 1 m2 material.
• Lubang dibor melalui insulasi dengan perforator. Diameter bor harus dipilih berdasarkan ukuran pengikat. Kedalaman pengeboran harus melebihi panjang batang sebesar 10-15 mm.
• Dowel jamur dipasang di tempatnya. Hal ini diperlukan untuk memperdalamnya sehingga tutup datar bersandar pada lapisan insulasi termal. Tekanan kuat dengan tangan Anda sudah cukup; palu tidak diperlukan pada tahap ini.
• Inti dipasang di tempatnya. Dipalu atau disekrup sampai pengikat terpasang dengan aman ke permukaan dinding. Setelah deformasi ujung, bagian luar yang rata akan menahan lapisan insulasi termal dengan kuat.

Mengamati rekomendasi ini, Anda dapat dengan mudah memasang pelat berbagai bahan pada fasad atau di dalam gedung . Namun, saat melakukan pekerjaan, Anda harus memperhitungkan poin penting lainnya. Misalnya, sangat penting untuk berhati-hati saat mengemudikan joran, terutama jika dasar dan batang angkur ekspansi plastik digunakan. Akan berguna untuk mengganti palu biasa dengan palu, atau memasang balok kayu di antara palu dan batang.

Dowel cakram yang dipasang dengan benar selalu diposisikan sedemikian rupa sehingga kepalanya berada pada bidang yang sama dengan lapisan insulasi. Jika terjadi pelanggaran teknologi pemasangan, kepala produk terkubur di dalam bahan atau naik di atasnya.

Jenis dinding juga penting . Dalam struktur fasad, paku jamur digunakan di sudut-sudut pelat dan di tengahnya. Di area sambungan sudut dan di area yang terkena beban angin kencang, lebih baik menggunakan lebih banyak pengencang untuk meningkatkan keandalan.

Jika isolasi termal dipasang ke sistem fasad basah dengan cara ini, lakukan secara berbeda: pasak tidak didorong ke dinding di antara elemen isolasi, tetapi langsung ke alasnya. Ini meningkatkan keandalan instalasi dan mencegah isolasi termal bergeser.

Perubahan seperti itu meningkatkan konsumsi pengencang, tetapi hanya sedikit.