Lem Epoksi (68 Foto): Epoksi Dua Komponen, Komposisi Universal Transparan, Berapa Lama Mengering, Karakteristik Teknis Dan Aplikasi

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-18 12:15

Untuk menempelkan bagian yang terbuat dari berbagai bahan, perekat berdasarkan pengikat digunakan. Kasein, pati, karet, dekstrin, poliuretan, resin, silikat dan senyawa alami dan sintetis lainnya dapat bertindak sebagai komponen utama. Setiap lem memiliki karakteristik dan ruang lingkupnya sendiri. Campuran perekat berdasarkan resin epoksi dianggap sebagai komposisi teknologi tinggi universal.

Apa itu?

Komponen utama dalam perekat epoksi adalah resin epoksi. Ini adalah oligomer sintetis yang tidak cocok untuk digunakan sendiri. Resin sintetis banyak digunakan dalam produksi cat dan pernis serta bahan finishing. Tergantung pada produsen dan mereknya, resin dapat berupa konsistensi berwarna madu cair atau massa padat gelap.

Paket epoksi berisi dua komponen . Ada perbedaan yang signifikan di antara mereka. Agar resin epoksi memperoleh sifat perekat, pengeras ditambahkan ke dalamnya. Polyethylene polyamine, triethylenetetramine dan anhydrite digunakan sebagai komponen pengerasan. Pengeras resin epoksi mampu membentuk struktur polimer yang kuat.

Epoxy, setelah memasuki reaksi polimerisasi dengan pengeras, menggabungkan molekul material dan memperoleh ketahanan terhadap pengaruh mekanis dan kimia.

Properti dan ruang lingkup

Popularitas epoksi ditentukan oleh kualitas positifnya.

Campuran perekat epoksi menunjukkan sifat-sifat berikut:

• membentuk jahitan yang tidak menyusut tanpa retak;
• daya rekat tinggi ke berbagai bahan;
• ketahanan terhadap pelarut kimia, alkali dan minyak;
• tahan panas hingga +250 gadus;
• tahan beku hingga -20 derajat;
• ketahanan terhadap tekanan mekanis;
• elastisitas memungkinkan Anda mengebor dan menggiling jahitan tanpa keripik;
• lem yang mengeras cocok untuk pewarnaan dan pernis;
• tidak menghantarkan arus listrik;
• tingkat penyembuhan tidak tergantung pada ketebalan lapisan perekat;
• kemampuan untuk menambahkan komponen tambahan ke komposisi;
• tahan kelembaban;
• tahan cuaca;
• ketahanan aus.

Pengisi dapat ditambahkan ke campuran epoksi untuk meningkatkan sifat produk asli atau mengubah warna. Penambahan aluminium dalam bentuk bubuk meningkatkan konduktivitas termal dan kekuatan produk.

Penambahan asbes meningkatkan ketahanan panas dan kekerasan . Titanium dioksida memberikan warna putih ke seluruh larutan. Oksida besi akan membantu mencapai warna merah dan tahan api. Serbuk besi akan meningkatkan koefisien konduktivitas termal dan ketahanan panas. Mengurangi viskositas dan mengeraskan campuran epoksi dengan silikon dioksida. Jelaga akan memberi lem warna hitam. Akan meningkatkan kekuatan dan sifat dielektrik aluminium oksida. Serat kaca dan serbuk gergaji akan menambah volume yang signifikan saat mengisi rongga besar.

Kelemahan saat menggunakan perekat epoksi adalah kecepatan pengaturan. Dalam waktu singkat, Anda perlu menerapkan dan memperbaiki garis lem, menghilangkan kelebihan lem dan membersihkan area kerja dan tangan. Setelah perekat mengeras, pelepasan hanya dilakukan dengan tekanan mekanis yang kuat. Semakin cepat Anda mulai membersihkan epoksi lengket, semakin mudah membersihkan kotoran dengan sedikit usaha.

Jangan merekatkan benda yang bersentuhan dengan makanan dengan epoksi. Nikel, timah, teflon, kromium, seng, polietilen, silikon tidak lengket. Bahan lunak pecah saat bersentuhan dengan komposisi berbasis resin.

Karena banyaknya sifat unik, campuran epoksi perekat telah banyak digunakan di berbagai sektor ekonomi nasional. Nat epoksi digunakan di berbagai bidang.

• Dalam industri konstruksi . Perekat digunakan untuk mengisi retakan pada beton, screed semen, balok dan pelat beton bertulang, yang selanjutnya memperkuat seluruh struktur. Mereka digunakan untuk menghubungkan elemen besi dan beton dalam konstruksi jembatan. Bagian panel bangunan direkatkan dengan epoksi. Ini memberikan sifat kedap air pada insulasi dan chipboard, mengurangi kehilangan panas, menciptakan sesak di panel sandwich. Selama pekerjaan finishing dengan ubin dan mosaik, campuran epoksi digunakan sebagai larutan perekat, yang dengan cepat mengeras dan memiliki sifat anti lembab.
• Dalam industri otomotif . Dalam produksi, bantalan rem direkatkan dengan lem epoksi, permukaan plastik dan logam direkatkan, digunakan dalam pekerjaan perbaikan otomotif untuk logam dan plastik. Ini membantu untuk memperbaiki cacat pada tubuh dan tangki bensin, untuk mengembalikan trim.

• Dalam pembuatan kapal dan pesawat terbang . Dalam konstruksi perahu, lambung diperlakukan dengan epoksi untuk memberikan sifat anti air pada material, digunakan untuk menyambung bagian dari fiberglass, mengencangkan unit teknologi. Saat merakit pesawat, elemen pelindung panas dilekatkan dengan lem epoksi. Mereka menggunakan epoksi untuk memproduksi dan memperbaiki panel surya.
• Di rumah . Dengan bantuan lem epoksi, Anda dapat memperbaiki furnitur, sepatu, memperbaiki plastik, logam, dan bagian kayu dari dekorasi dan teknologi. Anda dapat memperbaiki celah di akuarium dan mengumpulkan pecahan vas kaca atau naungan. Epoxy akan merekatkan periuk porselen yang terkelupas dan menutup celah di ubin keramik, memperbaiki kait dan penahan di dinding dengan aman. Senyawa epoksi cocok untuk menyegel saluran pembuangan dan pipa air, elemen pemanas. Epoxy banyak digunakan dalam menjahit untuk membuat kerajinan tangan dan suvenir. Ini digunakan untuk menempelkan elemen dekoratif dalam pembuatan perhiasan dan aksesoris rambut. Payet, manik-manik setengah, pita satin, renda, tanah liat polimer dan bahan lainnya direkatkan.

spesifikasi

Campuran perekat epoksi adalah massa sintetis di mana reaksi kimia ireversibel terjadi untuk membentuk bahan yang tahan lama. Perekat berbasis resin dapat mencakup pengubah, pengeras, pelarut, pengisi, plasticizer.

Komponen utama dalam perekat adalah resin epoksi . Ini juga terdiri dari epiklorohidrin dengan fenol atau bisfenol. resin dapat dimodifikasi. Resin epoksi yang dimodifikasi dengan karet meningkatkan sifat benturan. Pengubah organoforik mengurangi sifat mudah terbakar produk. Penambahan modifier laproxiv meningkatkan elastisitas.

Senyawa aminoamida, poliamina, anhidrida asam organik dapat bertindak sebagai pengeras. Mencampur epoksi dengan pengeras akan memulai reaksi termoset. Proporsi pengeras adalah 5-15% dari resin.

Pelarut dapat berupa xilena, alkohol, aseton . Pelarut tidak melebihi 3% dari total volume larutan. Plasticizer ditambahkan untuk meningkatkan keandalan bagian yang diikat. Untuk ini, senyawa ester dari asam ftalat dan fosfat digunakan.

Pengisi digunakan untuk memberikan karakteristik fisik curah dan tambahan pada produk jadi. Debu dari berbagai logam, bubuk mineral, serat, semen, serbuk gergaji, mikropolimer digunakan sebagai pengisi. Jumlah pengisi tambahan dapat bervariasi dari 1 hingga 300% dari total berat resin epoksi.

Bekerja dengan lem epoksi dilakukan mulai dari +10 derajat. Setelah campuran mengeras, laju pengerasan lengkap meningkat dengan meningkatnya suhu. Tergantung pada komposisinya, waktu pengeringan dapat bervariasi dari 3 jam hingga 3 hari.

Kisaran suhu pengoperasian - dari -20 hingga +120 derajat. Perekat ekstra kuat dapat menahan suhu hingga +250 derajat.

Perekat epoksi memiliki kelas bahaya 3 menurut klasifikasi GOST 12.1.007-76 dan merupakan zat iritan dengan bahaya rendah, tetapi dapat menyebabkan reaksi alergi pada kulit. Bagi lingkungan, berbahaya dan beracun bagi lingkungan jika dilepaskan ke badan air.

Masa pakai pot dari campuran yang disiapkan berkisar dari 5 menit hingga dua jam, tergantung pada produsen yang berbeda. Komposisi lem yang berbeda menunjukkan kekuatan dari 100 hingga 400 kgf per 1 cm2. Kepadatan rata-rata per m3 adalah 1,37 ton. Elastisitas pada benturan dan perpindahan jahitan - dalam 1000-2000 MPa. Lapisan epoksi yang disembuhkan menunjukkan ketahanan terhadap bensin, alkali, asam, garam, minyak, minyak tanah. Degradable dalam toluena dan aseton.

Epoxy bervariasi dalam volume dan berat . Komponen 6 dan 25 ml dituangkan ke dalam jarum suntik. Jarum suntik kembar nyaman digunakan di rumah untuk menempelkan permukaan kecil. Campuran perekat epoksi universal dicirikan oleh masa pakai panci yang lama hingga dua jam dan diproduksi dalam wadah 140, 280 dan 1000 g. Epoksi pengerasan cepat mendekati kecepatan pengawetan hingga pengelasan dingin, diproduksi dalam tabung 45 dan 70 ml dan dalam ember dan botol 250 dan 500 g … Untuk keperluan industri, komponen epoksi dipasok dalam drum 15, 19 kg.

Dalam epoksi cair universal, warna dasarnya adalah putih, kekuningan dan transparan. Perekat untuk logam warna perak, abu-abu, coklat. Anda dapat menemukan epoksi merah muda yang dihasilkan.

Tampilan

Campuran perekat epoksi dibagi menjadi beberapa kelompok sesuai dengan tiga karakteristik: berdasarkan jumlah komponen, kepadatan massa, metode polimerisasi. Komposisi lem bisa menjadi satu komponen dan dua komponen.

Perekat satu komponen berisi satu paket , tidak perlu persiapan awal. Campuran satu komponen dapat mengeras pada suhu kamar atau dengan peningkatan panas. Karakteristik kekuatan komposisi tersebut lebih rendah daripada dalam larutan dua komponen. Produk dalam dua paket terpisah lebih laris di pasaran. Kedua komponen dicampur sebelum direkatkan. Perekat dua komponen epoksi universal membentuk lapisan monolitik fleksibel dengan kekuatan tinggi.

Komposisi yang sudah jadi berbeda dalam kepadatan - cair dan seperti tanah liat.

Viskositas larutan cair tergantung pada konsistensi resin epoksi. Untuk meningkatkan fluiditas resin, resin harus dipanaskan. Lem cair mudah diaplikasikan dan mengisi semua pori-pori material. Saat mengeras, itu membentuk jahitan tahan lembab yang elastis.

Komposisi seperti tanah liat memiliki struktur yang mirip dengan plastisin . Ini diproduksi dalam bentuk batangan dengan berbagai ukuran. Untuk pekerjaan, campuran diremas dengan tangan dan didistribusikan dengan hati-hati di permukaan yang akan direkatkan. Massa plastik sering berwarna gelap metalik karena digunakan untuk pengelasan dingin. Ini diterapkan untuk menutup lubang dan penyimpangan pada logam.

Metode polimerisasi tergantung pada pengeras yang digunakan. Campuran cair dengan pengeras anhidrit dan poliamina mulai mengering dalam kondisi normal. Agar jahitan jadi tahan air dengan peningkatan kualitas pelindung dari pelarut, asam dan minyak, perlu untuk menghasilkan pemanasan suhu tinggi. Cukup terpapar suhu + 70-120 derajat. Lapisan super kuat terbentuk ketika dipanaskan pada + 150-300 derajat. Saat pengawetan panas, lapisan tahan panas dengan sifat pelindung listrik diperoleh.

Konsumsi

Konsumsi perekat tergantung pada ketebalan lapisan yang diterapkan. Untuk 1 m2, rata-rata, 1,1 kg epoksi dikonsumsi dengan ketebalan lapisan 1 mm. Saat menempelkan permukaan berpori seperti beton, konsumsi campuran meningkat. Ini juga meningkatkan biaya penerapan lem pada panel dan kayu berbasis kayu. Untuk mengisi retakan, 1, 1 g dikonsumsi per 1 cm3 rongga.

Perangko

Menurut karakteristik kualitasnya, empat merek lem epoksi menonjol: lem Cold Welding, merek EDP, Massa plastik kontak, komponen cair merek Moment.

Perekat epoksi " las dingin " dirancang untuk perbaikan cepat produk logam. Ini dapat diproduksi dalam bentuk plastisin dan bahan cair. Ini ditandai dengan kecepatan pengerasan yang tinggi dan kekuatan khusus. Ini adalah massa epoksi cair atau plastik yang mampu mengeras dalam 5-20 menit.

Banyak produsen membuat merek lem ini. Perusahaan asing Akapol menghasilkan perekat epoksi poxipol dua konsistensi. Ini mengeras 10 menit setelah pencampuran. Pabrikan Rusia " Astatin " menghasilkan lem " logam epoksi " dalam bentuk cair, curing terjadi dalam 5 menit. Di bawah merek " Anles " produksi diproduksi " Uniplas ", " titanium epoksi " untuk logam. Di bawah nama merek landasan pacu menjual lem " baja epoksi ".

Komposisi epoksi universal EDP cocok untuk berbagai jenis bahan - kayu, logam, plastik, gerabah, keramik, karet, kain, kaca, plester, kulit, beton, batu, dll. Pabrikan dalam negeri LLC "NPK" Astat " memproduksi lem merek EDP - epoxy-diane dengan polyethylene polyamine. Komposisi campuran dapat digunakan hingga dua jam di tempat kerja. Dalam 24 jam, garis lem yang sudah jadi mencapai kekuatan yang dinyatakan. LLC GK "Himalya " menghasilkan lem EDP dengan masa pakai pot hingga satu setengah jam. JSC "Anles" memproduksi analog dari merek Lem EDP "Epox-universal ". LLC "Ecoclass " menghasilkan epoksi universal dengan merek " Kelas " … Di bawah nama merek " Khimkontakt " jual perekat epoksi universal " Khimkontakt-Epoxy ".

Merek campuran epoksi " Kontak " mewakili massa plastik yang mengeras dengan cepat. Ini ditandai dengan batas suhu yang meningkat dari -40 hingga +140 derajat. Komposisinya mampu menempel pada permukaan yang lembab.

Nyaman untuk penggunaan rumah tangga epoxy mortar " Momen " … Merek populer Momen Henkel … Dia memproduksi dua baris epoksi - perekat cair dua komponen " Super Epoxy " dalam tabung dan jarum suntik dengan ukuran berbeda dan " Epoxylin ", dikemas dalam 30, 48, 100 dan 240 gram. Lem komponen yang sama dengan epoksi memiliki ulasan positif " pegangan super " produksi CJSC "Petrokhim " … Konsumen memperhatikan kemudahan penggunaan saat mencampur komponen.

Petunjuk untuk persiapan dan penggunaan

Lebih baik bekerja di area yang berventilasi baik agar tidak mengiritasi sistem pernapasan dengan asap dari epoksi. Kenakan sarung tangan pelindung dan pakaian yang Anda tidak keberatan kotor. Tempat kerja dapat ditutup dengan koran atau kain agar tidak mencemari permukaan. Siapkan alat aplikasi dan wadah pencampur terlebih dahulu. Anda dapat menggunakan peralatan makan sekali pakai.

Setelah menyiapkan tempat kerja, Anda perlu memproses permukaan yang perlu direkatkan. Untuk daya rekat yang lebih baik, bahan dihilangkan lemaknya, diampelas dan dikeringkan.

Pemrosesan produk dilakukan sebelum pencampuran perekat, karena perlu untuk menerapkan solusi segera setelah produksi.

Sebelum Anda mulai menyiapkan campuran epoksi dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu mempelajari instruksi pabrik yang terlampir pada paket. Ini berisi proporsi komponen resin dan pengeras. Rasio zat berbeda dari produsen ke produsen. Pada perekat cair tujuan umum, Anda biasanya perlu mencampur 1 bagian pengeras dan 10 bagian epoksi.

Jika epoksi kental, akan sulit untuk mencampur komponen . Untuk mengencerkan resin dengan mudah, resin harus dipanaskan dalam penangas air atau radiator pemanas hingga 50-60 derajat. Menggunakan jarum suntik tanpa jarum, ukur sedikit resin dan tuangkan ke dalam wadah. Kemudian ambil bagian pengeras yang diperlukan dan larutkan dalam resin, aduk dengan kuat, untuk mendapatkan massa yang homogen.

Setelah mencampur komponen, lanjutkan dengan menempelkan permukaan. Di satu sisi, Anda perlu mengoleskan lem yang sudah jadi dan menekan kedua bagian dengan paksa, memperbaiki selama 10 menit tanpa perpindahan. Jika sejumlah kecil larutan diperas dari jahitan, itu harus segera dihilangkan dengan serbet. Sampai epoksi benar-benar sembuh, jangan gunakan produk atau membuatnya tertekan.

Serbuk gergaji dan pengisi lainnya dapat ditambahkan ke mortar epoksi yang disiapkan, yang menambah volume tambahan, meningkatkan kualitas sambungan jadi dan memberikan warna yang diinginkan. Jika Anda menambahkan serbuk gergaji ke epoksi, maka Anda perlu mengisi cetakan dengan campuran yang sudah jadi. Anda dapat menggunakan spacer untuk membuat item produk. Bagian yang mengeras dapat diampelas, dicat dan dibor.

Untuk menutup cacat pada produk logam bodi mobil, fiberglass dan kain kasa tebal diresapi dengan lem epoksi. Kemudian bagian itu ditutup dengan potongan yang diproses, selain itu memproses tepinya dengan mortar epoksi. Dengan cara ini, Anda dapat memulihkan produk yang perlu diperbaiki.

Berapa lama keringnya?

Waktu pengeringan larutan perekat tergantung pada suhu udara dan proporsi komponen utama dalam campuran. Menambahkan proporsi pengeras yang lebih besar ke epoksi akan membantu mempercepat pengerasan campuran jadi. Tingkat pengaturan ditingkatkan dengan memanaskan garis lem setelah komposisi telah diatur. Semakin tinggi suhu, semakin cepat epoksi sembuh.

Waktu penyembuhan penuh menentukan jenis perekat epoksi . Lasan dingin mengeras dalam waktu 5-20 menit. Campuran cair EDP mengental dalam satu jam, diatur dalam dua jam, sepenuhnya berpolimerisasi dalam sehari.

Jika campuran epoksi tidak mengeras dalam waktu yang ditentukan dalam instruksi, maka ini mungkin karena dua alasan - komponen lem kedaluwarsa dan kehilangan kualitasnya, atau mungkin ada pelanggaran dalam persiapan campuran, salah proporsi. Hal ini diperlukan untuk mencampur kembali dengan memperhatikan pengukuran yang akurat.

Tidak disarankan untuk bekerja dengan epoksi dalam cuaca dingin. Dalam hal ini, sulit untuk mengeringkan garis lem, karena kristalisasi komponen terjadi. Penting untuk menggunakan epoksi pada suhu dari +10 hingga +30 derajat. Ketahanan terhadap viskositas dalam panas memungkinkan kerja yang lebih baik.

Bagaimana cara menyimpan?

Dalam instruksi pada kemasan, pabrikan menunjukkan bahwa komponen lem epoksi harus disimpan dalam kemasan aslinya pada suhu kamar 20-25 derajat. Paket harus ditempatkan di tempat yang kering dalam posisi tegak lurus agar tidak merusak integritasnya. Kerusakan wadah dan kontak dengan udara menyebabkan penurunan kualitas material. Jangan simpan lem di tempat terbuka dan terkena sinar matahari agar anak-anak dapat mengaksesnya. Kemasan epoksi ditempatkan terpisah dari makanan dan peralatan makan.

Umur simpan campuran epoksi adalah dari 12 hingga 36 bulan, tergantung pada pabriknya. Komponen utama mempertahankan sifatnya bahkan setelah tanggal kedaluwarsa, sedikit mengurangi karakteristik kualitas.

Semakin segar resin epoksi dan pengeras, semakin baik proses polimerisasi, daya rekat meningkat, jahitan perekat lebih baik. Tidak mungkin untuk menyimpan komposisi yang disiapkan, itu harus segera digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan. Sisa-sisa campuran epoksi jadi tidak dapat disimpan, mereka harus dibuang.

Bagaimana cara mencuci?

Saat bekerja dengan epoksi, bahan pelindung harus digunakan untuk menghindari kontak campuran pada kulit. Jika tidak mungkin untuk mencegah kontaminasi, maka campuran yang tidak diawetkan dicuci bersih dengan air sabun. Ketika tidak mungkin untuk sepenuhnya membersihkan sisa-sisa komponen, Anda harus menggunakan aseton, menyeka noda yang membandel.

Minyak nabati cair digunakan untuk menghilangkan lem epoksi yang diawetkan. Di bawah pengaruh minyak, komposisi akan menjadi lembut dan terkelupas dari permukaan kulit.

Ada beberapa cara untuk menghilangkan epoksi yang diawetkan dari berbagai bahan

• Membekukan noda . Karena campuran epoksi mampu menahan suhu hingga -20 derajat, pembekuan di dalam freezer tampaknya tidak efektif. Refrigeran aerosol khusus digunakan untuk pembekuan. Epoxy menjadi rapuh saat disemprot dengan refrigeran. Anda sekarang dapat membersihkan resin dengan spatula atau pisau tumpul. Perawatan harus dilakukan agar pecahan tajam tidak memotong kulit.
• Polusi pemanasan . Temperatur yang tinggi akan melunakkan campuran epoksi. Untuk pemanasan, Anda dapat menggunakan pengering rambut atau setrika rumah tangga. Pengering rambut pada tingkat suhu maksimum digunakan untuk memanaskan permukaan padat yang tahan panas. Anda dapat mengarahkan aliran udara panas ke tanah selama beberapa menit. Area yang lunak dihilangkan dengan spatula. Pemanasan dilakukan sampai permukaan benar-benar bersih. Jika lem epoksi menempel pada kain, maka pemanasan dilakukan menggunakan setrika, menempatkan kain katun di sisi depan.
• Menggores . Pembersihan perkakas listrik cocok untuk permukaan keras yang tahan gores. Pengikisan dapat dilakukan dengan instrumen logam tajam apa pun.
• Penggunaan pelarut kimia . Metode ini cocok untuk bahan tahan aus yang tidak akan terdegradasi dengan pengencer. Aseton, etil alkohol, toluena, butil asetat, anilin digunakan sebagai zat pelarut. Area yang terkontaminasi dibasahi dengan pelarut apa pun, dibiarkan bekerja, kemudian lanjutkan ke pembersihan mekanis.

Anda dapat mencuci epoksi dari kaca atau cermin dengan pelarut atau asam asetat . Metode pemanasan permukaan dan area yang terkontaminasi juga akan efektif. Spatula dan kain lembut akan membantu menghilangkan sisa-sisa lem.

Anda dapat menggunakan kain yang dibasahi pelarut untuk menyeka epoksi dari alat aplikasi lem. Pembersihan harus dimulai segera setelah pekerjaan selesai, tanpa membiarkan komposisi mengeras. Semakin cepat Anda mulai menyeka area yang terkontaminasi, semakin mudah lem akan tersapu. Metode berikut untuk menghilangkan campuran epoksi pada berbagai permukaan akan membantu membersihkan kotoran dan menjaga penampilan produk.