Pelat Kuku: Untuk Apa Itu? Penggunaan Pelat Untuk Kayu, Pers Dalam Produksinya, Pelat Galvanis Dan Lainnya, Dimensinya

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-16 05:44

Kayu adalah bahan yang populer untuk konstruksi berbagai struktur. Dalam proses menggabungkan elemen kayu selama konstruksi, muncul pertanyaan tentang pengikatannya yang andal. Untuk tujuan ini, berbagai pengencang digunakan - paling sering ini adalah paku atau pin. Baru-baru ini, pelat paku telah digunakan untuk menghubungkan kayu, balok, atau elemen kayu lainnya dengan kuat.

Apa itu dan untuk apa?

Pelat kuku adalah pengikat yang digunakan saat bekerja dengan kayu. Ini adalah potongan logam dengan gigi tajam di bagian kerja (analog paku). Tergantung pada jenis pengencang, pin tersebut dapat memiliki bentuk dan ukuran yang berbeda. Pelat memiliki ketebalan minimum, karena pengencang tersebut dapat digunakan pada setiap tahap konstruksi struktur.

Pelat bergigi logam (disingkat MZP) banyak digunakan dalam konstruksi struktur kayu untuk tujuan apa pun . Mereka digunakan secara besar-besaran dalam konstruksi perumahan industri dan swasta, ketika membangun struktur rangka kayu atau memasang sistem kasau.

Dalam konstruksi modern, pengencang seperti itu sangat populer karena sejumlah keunggulan:

• mereka menghubungkan elemen kayu tanpa tonjolan;
• memiliki bobot yang rendah, karena itu mereka tidak "memuat" struktur tambahan;
• memungkinkan untuk memasang sistem yang kompleks tanpa melibatkan peralatan khusus berskala besar;
• menyediakan koneksi yang andal dan tahan lama;
• tahan terhadap korosi.

Pelat paku logam tidak mahal, mudah dipasang dan cocok untuk semua jenis kayu. Kerugian utama mereka adalah ketidakmungkinan memberikan kekuatan yang cukup di bawah beban lentur di area sambungan.

Bagaimana itu diproduksi?

MZP diproduksi di fasilitas industri menggunakan peralatan pengepres yang kuat. Baja paduan atau galvanis digunakan dalam produksi. Bahan-bahan ini tidak menimbulkan korosi.

Dalam pembuatan pengencang seperti itu, pengepres hidrolik digunakan . Dengan bantuan mereka, dengan menginjak, barisan dengan paku tajam terbentuk pada pelat logam, yang dengan mudah memasuki kayu. Penggunaan pengepres memungkinkan berbagai pelat kuku murah diproduksi dalam rentang waktu yang singkat.

Tampilan

MWP berbeda dalam penampilan mereka. Mereka memiliki ketebalan dasar logam yang berbeda, jumlah baris yang berbeda dengan paku, yang panjangnya bervariasi pada rentang yang luas. Produk yang terbuat dari baja lembaran ditandai dengan simbol GP (RK), dan dari baja lembaran galvanis - GPZ.

Pelat kuku tersedia dengan pengaturan pin searah atau dua arah

• Teknologi produksi pengencang pertama lebih sederhana dan lebih murah. Menurutnya, MZP diproduksi di pabrik dalam negeri. Pelat dengan gigi searah kurang dapat diandalkan daripada pin dua arah.
• Yang kedua memiliki duri dengan arah yang berbeda - mereka terletak sejajar dengan sisi dan diagonal pelat (secara visual, susunannya menyerupai "pohon Natal"). Proses produksi pelat kuku multi arah lebih padat karya dan mahal secara finansial. Sebagian besar pengencang ini diproduksi di Polandia, Jerman dan Finlandia.

Dimensi (edit)

Pengencang yang diproduksi dengan stamping dingin memiliki pelat dengan ketebalan 1 hingga 2 mm. Basis logam dibuat dalam bentuk persegi panjang, dimensinya secara langsung tergantung pada jumlah baris pin. Lebar pengencang standar adalah dari 20 hingga 130 mm, panjangnya dari 75 hingga 1250 mm.

Satu piring dapat menampung 2 hingga 16 baris gigi . Ketinggian kancing standar berkisar antara 8 hingga 14 mm. Namun, ada produk dengan panjang paku hingga 25 mm. Beberapa perusahaan menerima pesanan untuk pembuatan MZP sesuai dengan ukuran individu.

Fitur aplikasi

Tugas utama pelat paku adalah mengencangkan 2 (atau lebih) elemen kayu (dan kayu lainnya) dengan aman dalam satu bidang. Keandalan sambungan yang lebih besar akan tercapai jika digunakan kayu kering yang tidak mudah retak.

Ada beberapa nuansa pemasangan upah minimum

• Setiap simpul harus diikat dengan pelat di 2 sisi.
• Untuk koneksi yang andal dengan kekuatan tinggi, pers khusus harus digunakan, yang mampu memperbaiki posisi pelat logam yang tepat dan memastikan kecepatan optimal menekan pin ke dalam kayu.
• Disarankan untuk merakit struktur kayu menggunakan pelat paku di bengkel, setelah itu elemen yang sudah jadi harus diangkut ke lokasi konstruksi.
• Saat menggunakan MZP, tidak dapat diterima untuk menggunakan palu godam atau palu. Jika tidak, getaran terjadi, yang sering menyebabkan deformasi gigi. Saat menggunakan palu, tekanan yang tepat pada dasar logam tidak dipastikan, akibatnya pengikatannya menjadi tidak dapat diandalkan.

Pelat bergerigi, tunduk pada aturan pemasangan, mampu memberikan koneksi yang kuat untuk elemen kayu. Pengencang seperti itu perlahan tapi pasti mendapatkan popularitas dan setiap tahun mereka lebih aktif digunakan dalam industri konstruksi.