Blok Pondasi Beton Bertulang: Produk Beton Bertulang Selama Konstruksi Pondasi, Dimensi Struktur Beton Pracetak, Produk Menurut GOST

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-09 13:28

Ada pendapat bahwa pembangunan fondasi untuk membangun rumah dapat dipercepat secara signifikan dengan menggunakan versi balok dari fondasi semacam itu. Memang, penggunaan blok pondasi beton dalam konstruksi dapat menyelamatkan pembangun dari kebutuhan bekisting, persiapan struktur penguat, pencampuran, penuangan dan penempatan beton, sangat menyederhanakan dan mengurangi biaya proses pekerjaan pondasi.

Pro dan kontra

Pondasi prefabrikasi dari balok beton bertulang menjadi faktor penentu jika diperlukan kecepatan konstruksi yang tinggi. Blok beton dengan tulangan batang baja, sebagai alternatif untuk fondasi strip, digunakan dalam konstruksi industri dan perumahan, digunakan dalam konstruksi rumah pribadi, beberapa kali mengurangi waktu commissioning fasilitas.

Namun, percepatan laju konstruksi bukan satu-satunya argumen yang mendukung pondasi blok prefabrikasi. Faktanya adalah bahwa teknologi baru dan bahan yang digunakan di dalamnya memungkinkan untuk berhasil membangun bangunan yang relatif lebih besar dari batu bata dan panel dinding. Blok beton diproduksi di pabrik beton pracetak dengan karakteristik teknologi pra-bangun dan kekuatan mekanik yang sesuai dengan GOST 13579-78 . Berkat ini, fondasi yang terbuat dari mereka lebih tahan lama, susut seragam yang stabil dan distribusi beban.

Selain itu, konstruksi pondasi balok dari balok pondasi memungkinkan untuk secara signifikan mengurangi tingkat penolakan yang disebabkan oleh pelanggaran persyaratan teknologi saat membuat sangkar penguat, dalam proses menuangkan dan menempatkan beton di dasar strip.

Selain itu, risiko kesalahan dalam mengamati geometri pondasi diminimalkan, yang timbul dari terjepitnya pecahan bekisting kayu oleh massa beton atau susut yang tidak diinginkan karena aliran laitance semen ke dalam tanah. Selain itu, teknologi ini secara signifikan mengurangi jumlah operasi manual dan mengurangi risiko penurunan kualitas penuangan beton karena pelanggaran persyaratan teknologi dan waktu pekerjaan beton.

Proses pembetonan pelat pondasi atau pita selalu berkesinambungan dengan jeda waktu antar sesi penuangan tidak lebih dari empat jam. Keterlambatan mixer otomatis dengan massa beton di suatu tempat di jalan atau cuaca yang memburuk pada saat beton dituangkan kemungkinan besar akan menyebabkan masalah dengan kekuatan fondasi yang sedang dibangun.

Bahkan dengan kepatuhan yang ketat terhadap jadwal penuangan, kekuatan yang dibutuhkan dicapai oleh bahan beton dengan sangat lambat: itu harus menetap dan mendapatkan pijakan di kandang penguat, dan proses pengerasan beton lengkap, seperti yang Anda tahu, memakan waktu satu bulan.

Semakin tebal lapisan dasar beton, semakin lama menunggu penyelesaian pengerasan beton, yang harus terjadi di seluruh ketebalan dasar pondasi.

Jika balok beton bertulang dengan margin keamanan urutan 50-70% digunakan untuk konstruksi, maka ketakutan akan deformasi atau retak berkurang menjadi nol, dan konstruksi pita pondasi atau pondasi yang terkubur dilakukan dengan minimal kerugian.

Namun, metode blok mungkin tidak direkomendasikan untuk semua jenis pondasi. Misalnya, penggunaannya tidak dimungkinkan saat mendirikan fondasi pelat atau variasi pemanggangannya. Terkadang, dalam konstruksi bangunan bertingkat rendah, kombinasi blok busa dan pondasi tiang digunakan, tetapi hanya sebagai metode untuk membangun ruang bawah tanah bangunan.

Aplikasi dan jenis

Blok pondasi untuk keperluan industri. Teknologi untuk konstruksi pondasi dari balok beton melibatkan penggunaan bahan balok dari dua jenis: untuk pasangan bata manual dan penggunaan industri.

Blok FBS dalam seri ini adalah bahan bangunan utama. Blok pondasi padat (ini adalah singkatan dari FBS) digunakan untuk konstruksi pondasi prefabrikasi strip dinding.

FBV - blok tambahan. Di tepi dan di permukaan ujungnya, mereka memiliki alur dan tonjolan teknologi, yang dengannya saluran dan rongga terbentuk dalam struktur.

FBP adalah blok pondasi berongga. Varietas ini digunakan untuk membuat fondasi fondasi yang ringan.

Ketiga jenis material pondasi balok di atas hanya dapat digunakan pada konstruksi industri dengan penggunaan alat ukur dan kendaraan pengangkat yang profesional. Ini disebabkan oleh fakta bahwa massa balok pondasi, yang termasuk dalam seri ukuran terkecil 12,4,3 ton, adalah 310 kg. Dan yang paling masif adalah blok FBS (seri ukuran 24.6.6t) dengan berat 3.5t. Oleh karena itu, sangat tidak mungkin untuk meletakkan fondasi strip dari balok-balok tersebut atau hanya mengirimkannya ke lokasi konstruksi tanpa menggunakan peralatan khusus. Selain itu, dimensi produk blok tersebut berkisar dari 880 × 600 × 580 hingga 2380 × 600 × 580 mm.

Teknologi untuk membangun fondasi beton dari balok beton bertulang yang sudah jadi hampir identik dengan metode pembuatan batu bata atau peletakan bahan balok cinder. Namun, ada perbedaan: pemasangan fondasi dari balok lebih cepat daripada batu bata. Untuk alasan ini, berbagai bangunan industri dan gudang, garasi, jalan layang, bunker, ruang bawah tanah, dan banyak lagi berhasil dibangun dari blok tersebut.

Kekuatan dan proporsi geometris bangunan sangat bergantung pada peletakan baris blok pertama yang benar. Untuk memasang blok FBS di dalamnya, harus menggunakan produk merek FL . Pelat beton dasar ini dirancang untuk persiapan awal, meratakan cakrawala dan pada saat yang sama mencegah penyusutan blok pondasi masif pada bantalan pasir di bagian bawah penggalian.

Blok FBS yang terbuat dari beton silikat dianggap yang paling sulit dalam teknologi penataan fondasi prefabrikasi strip. Produk tersebut dijual dengan kekakuan maksimum dan kekuatan mekanik.

Secara tradisional digunakan untuk meletakkan di dinding, massa pasir semen mempertahankan kelenturannya untuk waktu yang lama dan, selama konstruksi kotak bangunan, menyusut dan diluruskan di dalam pasangan bata pondasi, yang mengarah pada beban yang seragam di seluruh perimeter dinding. dasar pondasi.

Blok pondasi untuk konstruksi pribadi

Ide membangun pondasi berupa struktur blok prefabrikasi berhasil diimplementasikan di lingkungan bangunan rumah. Di sini, tentu saja, Anda perlu mempertimbangkan bahwa bata berat atau rumah dua lantai yang terbuat dari balok dinding harus dibangun di atas pita pondasi cor yang lengkap, tetapi konstruksi skala besar seperti itu tidak selalu terjadi dalam kehidupan. dari seorang warga biasa. Lebih sering, fondasi dibangun di bawah dinding menggunakan balok busa, dari mana biasanya membangun gudang, pemandian, atau rumah pedesaan.

Mempertimbangkan fakta bahwa sebagian besar bangunan tersebut didirikan tanpa menggunakan peralatan konstruksi khusus, blok pondasi dipilih untuk fondasinya, dimaksudkan untuk peletakan manual. Produk beton ringan tersebut terbuat dari beton tanah liat yang diperluas, beton busa dan beton silikat.

Ukuran standar balok yang secara tradisional digunakan untuk meletakkan fondasi, mendirikan dinding, dan mendirikan bangunan adalah 20x20x40 mm.

Jika kami mencoba membandingkan parameter kekuatan bahan yang disebutkan di sini, maka kami dapat sampai pada kesimpulan bahwa karakteristik teknis memungkinkan untuk menggunakannya dengan percaya diri untuk konstruksi pita MZLF. Beberapa kesulitan dalam hal ini timbul dari kenyataan bahwa fondasi pondasi bangunan yang terbuat dari balok busa harus ringan sehingga dapat dilipat sendiri, dan pada saat yang sama memiliki kekakuan yang memungkinkan kotak bangunan yang dibangun tidak runtuh. dari massanya sendiri atau tekanan angin. Selain itu, fondasi seperti itu seharusnya tidak menyerap air dari tanah.

Balok beton busa dapat bertahan di dalam air selama beberapa minggu, praktis tetap kering, karena menahan sisa-sisa bahan peniup di dalam massa berporinya. Jika Anda tidak melindungi dasar beton dari tanah dan kelembaban atmosfer, maka fondasi kolom yang dibangun dari balok beton busa akan runtuh dua tahun setelah dimulainya operasi. Faktanya adalah bahwa sisa-sisa bahan peniup secara aktif menyerap kelembaban - dan ini dapat menyebabkan bahan beton menjadi berair dan retak dalam cuaca beku dalam kondisi musim dingin.