Blok Silikat Gas (53 Foto): Karakteristik Silikat Gas, Gudang Dengan Atap Bernada Yang Terbuat Dari Balok Dan Aplikasi Lain, Blok Partisi "Zabudova" Dan Pabrikan Lain, Ul

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-09 13:28

Mengetahui segala sesuatu tentang blok silikat gas, karakteristik silikat gas dan ulasan tentangnya sangat penting bagi setiap pengembang individu. Gudang dengan atap bernada dapat dibuat dari mereka, tetapi aplikasi lain juga dimungkinkan. Agar tidak kecewa, Anda harus memilih blok gas yang tepat dari Zabudova dan pabrikan lain.

Apa itu?

Semua orang tahu bahwa biaya utama dan kesulitan dalam konstruksi terkait dengan bahan yang digunakan untuk dinding luar. Produsen rajin meningkatkan produk mereka dan menawarkan berbagai solusi desain. Salah satu opsi populer modern hanyalah blok silikat gas. Semuanya harus diproduksi sesuai dengan GOST 31360, yang berlaku sejak 2007.

Penjualan struktur lain hanya diperbolehkan jika mereka memenuhi TU atau standar asing, yang tidak lebih buruk dari standar domestik.

Secara teknologi, silikat gas adalah subtipe beton aerasi. Teknologi produksinya cukup sederhana, dan terkadang bahkan diproduksi dalam kondisi artisanal, langsung di lokasi . Benar, untuk batu buatan yang dibuat di pabrik, kualitas keseluruhan dan masa pakai terasa lebih tinggi. Dalam kondisi industri, autoklaf khusus digunakan, di mana, bersama dengan tekanan tinggi, suhu yang layak juga mempengaruhi bahan baku. Metode pembuatan produk dikembangkan dengan baik dan melibatkan penggunaan kapur, semen Portland, air, bubuk aluminium dan komponen khusus yang memaksa pengerasan.

Keuntungan dan kerugian

Tidak diragukan lagi, bahkan untuk skeptis, keuntungan dari silikat gas adalah kemudahan struktur tunggal. Keadaan ini sangat mempermudah bongkar muat, apalagi jika dilakukan sendiri. Juga menyenangkan bahwa konstruksi membutuhkan pengangkutan dengan daya dukung yang lebih rendah - biasanya dimungkinkan untuk dilakukan tanpa mesin pengangkat yang rumit . Selain itu, menjadi mungkin untuk bekerja bahkan sendirian, yang cukup optimal untuk pengembang individu.

Terkadang blok bangunan harus diproses, tetapi gas silikat berada pada ketinggian di sini, hampir semua manipulasi yang diperlukan dilakukan dengan gergaji besi sederhana.

Bahan ini menekan kebisingan asing dengan baik . Efek ini dicapai karena banyaknya rongga. Keuntungan lain adalah konduktivitas termal yang terbatas. Rumah gas silikat cukup hemat energi bahkan dibandingkan dengan bangunan bata dan kayu. Peningkatan ukuran dibandingkan dengan batu bata memungkinkan untuk membangun dinding lebih cepat, dan akan memungkinkan untuk pindah ke rumah dalam beberapa bulan, bahkan jika finishing yang serius diperlukan.

Karena struktur silikat gas sedikit mudah terbakar, mereka dapat digunakan jauh lebih luas daripada pohon yang sama . Dan tidak diperlukan pemrosesan untuk mencapai hasil ini. Dari segi kenyamanan dan keramahan lingkungan, bahan ini juga tidak ada keluhan.

Tetapi orang tidak dapat mengabaikan kerugian dari blok silikat gas, yang juga perlu diketahui oleh pengembang sebelumnya. Tidak dapat diterima untuk membangun gedung tiga lantai dan lebih tinggi.

Pelanggaran aturan ini mengancam penghancuran baris yang mendasarinya - karena itu akan terjadi secara bertahap, itu tidak menjadi lebih mudah . Penyerapan air yang intens juga bisa menjadi gangguan serius. Dan jika terjadi kebakaran, deformasi termal rumah adalah ancaman. Segera setelah balok dihangatkan hingga 700 derajat atau lebih, kehancurannya dimulai. Kemudian bahkan rekonstruksi khusus tidak memungkinkan mengembalikan tempat tinggal ke keadaan normal.

Begitu air masuk ke struktur, hampir semuanya merembes ke dalam . Selanjutnya, segera setelah suhu turun, bahan itu terkoyak-koyak. Dalam hal ini, batu bata jauh lebih andal dan tidak kehilangan terutama kekuatan atau karakteristik termal saat dibasahi. Solusi untuk masalah ini adalah cangkang tahan air khusus. Tidak diperlukan untuk membentuk fondasi mahal yang berat untuk silikat gas.

Tetapi Anda harus mengisi pita pendukung. Jika tidak ada keinginan untuk melakukan ini, maka Anda perlu menyiapkan panggangan . Bahkan sedikit distorsi segera memicu pembentukan retakan dan penghancuran dinding selanjutnya. Dalam hal kekuatan mekanik, silikat gas kalah dari batu bata, oleh karena itu harus dipilih dengan hati-hati, dengan mempertimbangkan semua kekuatan dan kelemahan dari solusi semacam itu. Dengan penggunaan yang terampil, itu membawa banyak manfaat.

Bagaimana mereka berbeda dari blok lain?

Penting untuk menjawab pertanyaan lain, pertama-tama, apa perbedaan antara produk silikat dan blok gas. Tidak mudah untuk menjawabnya, pertama-tama, karena kedua perwakilan cerah dari kategori beton aerasi sulit dibedakan dengan mata, bahkan untuk para profesional . Kebingungan diperparah oleh kebijakan pemasaran produsen dan deskripsi buta huruf di mana nama diberikan secara sewenang-wenang. Selama instalasi, tidak ada perbedaan khusus yang ditemukan, tetapi perbedaannya masih memanifestasikan dirinya - namun, pada tahap operasi.

Beton aerasi dapat dibuat dengan tangan Anda sendiri dengan kualitas yang cukup tinggi, namun, Anda harus memahami bahwa teknologinya masih harus diikuti dengan ketat.

Dari sudut pandang praktis, silikat gas lebih disukai daripada blok aerasi . Namun, situasinya terbalik ketika mempertimbangkan kapasitas kelembaban. Oleh karena itu, blok silikat tidak dapat digunakan jika kelembaban melebihi 60%. Tetapi juga perlu untuk mencari tahu mana yang lebih baik - blok busa atau masih struktur silikat gas. Dan sekali lagi, perbandingan akan dilakukan dengan perwakilan umum lain dari beton aerasi.

Rasio properti adalah sebagai berikut:

• blok busa lebih rentan terhadap api terbuka;
• beton busa lebih mudah ditangani dengan tangan;
• silikat gas memiliki perlindungan termal yang sedikit lebih tinggi;
• beton busa kehilangan kesempurnaan bentuk geometris;
• biaya, ruang lingkup, dan kompleksitas aplikasinya kurang lebih sama;
• bahan-bahan ini sulit dibedakan dalam hal ketahanan terhadap penyerapan air, untuk digunakan di zona iklim yang beragam;
• lebih mudah untuk menerapkan jenis bahan finishing tertentu ke blok busa, yang membutuhkan kekasaran substrat.

Perangko

D600

Silikat gas dari kategori ini cukup cocok untuk konstruksi dinding penahan beban - pada kenyataannya, ini adalah penggunaan utamanya. Solusi alternatif adalah melengkapi fasad dengan ventilasi di dalam . Mengikat struktur eksternal yang diperlukan ke produk dengan kepadatan ini tidak menimbulkan masalah. Kekuatan mekanik berkisar dari 2,5 hingga 4,5 MPa. Koefisien standar konduktivitas termal adalah 0,14-0,15 W / (m ° C).

D500

Bahan seperti itu sangat diminati untuk konstruksi bertingkat rendah. Tetapi struktur monolitik juga dapat dibangun darinya. Tingkat kekuatan berkisar antara 2 hingga 3 MPa. Jelas tidak cocok untuk pembangunan gedung berlantai empat . Tetapi peningkatan insulasi dijamin.

D400

Karakteristik blok ini memungkinkan lebih sedikit panas untuk melewatinya. Oleh karena itu, sangat mungkin untuk menggunakannya untuk membentuk lapisan isolasi. Merek serupa juga cocok untuk bangunan pribadi. Keseimbangan yang sangat baik antara kekuatan dan kinerja termal tercapai . Namun demikian, produk ini tidak dapat diterima untuk struktur yang paling banyak memuat.

D300

Jenis balok ini memiliki massa jenis, seperti yang Anda duga, 300 kg per 1 meter kubik. m Konduktivitas termal - 0,072 W / (m ° C). Oleh karena itu, tidak diperlukan isolasi tambahan khusus. Komposisinya sama dengan gas silikat merek lain. Bangunan relatif ringan.

Jenis

dinding

Dengan nama ini, mereka memasok bahan bangunan yang ditujukan terutama untuk bangunan bertingkat rendah - tidak lebih dari 14 m. Jika Anda perlu membangun gedung tinggi, maka silikat dengan gas tidak lagi cocok, Anda harus memberikan preferensi pada pelat beton bertulang. Ukuran produk sangat berbeda, tetapi bahkan yang terkecil dalam ukuran secara signifikan melebihi batu bata . Selain itu, mereka lebih rendah darinya dalam kepadatan. Jika ketebalan elemen tidak melebihi 40 cm, penggunaan dijamin pada suhu hingga - 35 derajat tanpa perlindungan termal tambahan.

Untuk finishing berlaku:

• kayu;
• berpihak dari berbagai jenis;
• bata;
• plester semprot meniru penampilan batu.

Partisi

Fitur penting adalah ukurannya yang diperkecil (dibandingkan dengan model dinding). Namun, pada saat yang sama mereka memiliki kekuatan yang cukup dapat diterima. Dinding penahan beban internal terbuat dari bahan padat. Partisi sekunder dapat dibuat dari elemen berongga . Struktur paling ringan didirikan dari 2 bagian berongga.

Alur-punggungan

Jenis blok ini diperlukan untuk membangun partisi dan dinding sekunder. Penggunaan alternatif adalah pelapis dinding. Dalam geometri, mereka menyerupai paralelepiped biasa. Untuk informasi Anda: alih-alih gas silikat, Anda dapat mengambil struktur gipsum. Karakteristik praktisnya hampir sama, beberapa model mengandung aditif khusus yang meningkatkan ketahanan terhadap kelembaban.

Parameter umum:

• penyerapan suara tidak kurang dari 35 dan tidak lebih dari 41 dB;
• kepadatan biasanya 1, 35 ton per 1 cu. M.;
• penyerapan air dari 5 hingga 32% (tergantung jenisnya).

berbentuk U

Blok semacam itu digunakan untuk menghubungkan struktur dengan bentuk dan geometri yang tidak biasa. Pada dasarnya, kita berbicara tentang:

• bukaan jendela;
• bukaan pintu;
• sabuk penguat.

Produk semacam itu juga dapat digunakan sebagai dasar untuk bekisting padat . Aplikasi lain yang mungkin adalah untuk menjembatani. Akhirnya, Anda dapat menganggapnya sebagai alat peraga untuk memperbaiki kompleks kasau. Jika Anda membuat potongan, struktur seperti baki akan muncul. Batang baja ditempatkan di ceruk selokan, yang membantu meningkatkan kekuatan rakitan. Sabuk daya terbukti sangat baik dengan penyebaran beban yang seragam, dan panjang total strukturnya kira-kira sama, berapa pun ukurannya.

Dimensi (edit)

Dijual Anda dapat menemukan banyak blok silikat gas yang berbeda dalam parameter. Perbedaan tinggi, panjang dan lebar menentukan berapa banyak potongan yang akan ada dalam paket. Dimensi dipilih dengan mempertimbangkan tujuan yang dimaksudkan dari struktur. Ukuran juga mempengaruhi massa elemen tertentu. Model tersebar luas:

• 600x300x200;
• 200x300x600;
• 600x200x300;
• 400x300x200;
• 600x400x300;
• 600x300x300mm.

Aplikasi

Seringkali, berbagai modifikasi blok silikat gas dibeli untuk digunakan dalam konstruksi:

• rumah pribadi;
• dinding penahan beban terpisah;
• lapisan isolasi termal;
• jaringan pemanas (sebagai isolasi).

Saat menggunakan bahan tersebut untuk dinding utama dan di bawah pondasi, harus berhati-hati untuk melindunginya dari air. Untuk tujuan ini, terapkan:

• plester;
• cat fasad;
• papan;
• dempul (lapisan tipis);
• menghadap bata.

Dalam beberapa kasus, bahkan ada ruang untuk balok yang rusak . Tentu saja, bukan saat membangun rumah atau bahkan gudang dengan atap miring, tetapi selama pekerjaan tambahan dan sekunder. Mereka digunakan untuk penimbunan di bawah lantai.

Perhatian: tidak disarankan untuk menggunakan bahan ini di lubang bangunan. Alasannya adalah bahwa pembekuan dan pencairan berkala menghilangkan kualitas berharga utamanya dalam pertempuran.

Tetapi selain menggunakan gas silikat untuk partisi atau di area buta, banyak orang tertarik pada pertanyaan apakah mungkin untuk membangun bak mandi berdasarkan itu. Secara keseluruhan, jawabannya adalah ya. Solusi ini sangat baik di tempat-tempat dengan angin kencang. Isolasi dan waterproofing harus dilakukan pada tingkat tertinggi.

Masih disarankan untuk hanya melengkapi bagian bak mandi yang kering dari gas silikat.

Bagaimana cara menghitungnya?

Perhitungan perkiraan ketebalan dinding dapat dilakukan dengan menggunakan kalkulator online. Namun, ketika membangun di tanah yang sulit atau dengan penyimpangan dari proyek biasa, disarankan untuk menghubungi profesional. Di jalur tengah, seseorang dapat melanjutkan dari pembentukan dinding lapis tunggal setebal 40 cm. Pastikan untuk mempertimbangkan:

• sambungan sudut balok;
• ukuran jahitan perakitan;
• pemangkasan untuk kusen jendela;
• membingkai bukaan pintu dan jendela;
• daya dukung pondasi.

Produsen

Produksi blok yang relatif layak dilakukan oleh pabrik Belarusia "Zabudova ". Perusahaan memproduksi produk dengan tingkat kepadatan dari D350 hingga D700. Pabrikan bersikeras bahwa produknya memiliki geometri yang disesuaikan dengan sempurna. Ada kelas ketahanan kompresi B1.5, B2.5 dan B3.5. Keuntungan penting adalah biaya rendah komparatifnya.

Blok Poritep memiliki reputasi yang sangat baik untuk kualitas di Rusia . Produksi mereka ditempatkan di wilayah Ryazan dan Nizhny Novgorod. Perlu dicatat bahwa perusahaan ini secara resmi menjual bermacam-macam utama dan produk cacat (dengan tanda yang sesuai). Oleh karena itu, perlu hati-hati melihat apa sebenarnya yang diperoleh. Secara umum, model berkualitas tinggi memenuhi kebutuhan konsumen.

Produk Bonolit juga cukup diminati pelanggan . Struktur dibedakan oleh kerataan sisi dan kekuatan mekanik. Biayanya rendah. Tetapi perlu dicatat bahwa terkadang ketebalan balok "berjalan-jalan". Tetapi retak praktis tidak terjadi.

Tinjau ikhtisar

Blok silikat gas memerlukan pemilihan yang cermat dalam hal keseimbangan kekuatan dan perlindungan termal. Oleh karena itu, pelat lantai dan Mauerlat harus ditopang dengan sabuk penguat. Karena ketahanannya yang rendah terhadap tekanan mekanis, struktur mudah diproses dengan perkakas tangan, tetapi juga mudah patah. Kita harus menggunakan pelat monolitik untuk fondasi, yang akan stabil bahkan ketika sudutnya kendur. Ulasan lain menunjukkan:

• kecepatan konstruksi;
• kemungkinan menggunakan lem khusus sebagai pengganti semen;
• operasi jangka panjang tanpa munculnya retakan;
• kebutuhan untuk membuat dinding yang relatif tebal atau melindungi bangunan secara radikal;
• kebutuhan untuk bekerja dengan silikat gas dengan sangat profesional dan bertanggung jawab;
• ketidakmungkinan atau kesulitan ekstrim mengatur ruang bawah tanah (jika dilakukan, maka tidak ada waterproofing yang akan menyelamatkan rumah dari kehancuran bertahap).