Bagaimana Kayu Lapis Dibuat? Teknologi Dan Peralatan Manufaktur, Pabrikan Di Rusia, Daripada Perekatan

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-18 12:15

Kayu lapis, tanpa berlebihan, dapat dianggap sebagai salah satu bahan paling populer dan paling diminati di seluruh dunia. Keuntungannya yang besar adalah dapat diproses dengan sempurna bahkan tanpa peralatan pabrik yang rumit. - hampir semua pemilik terampil dapat bekerja dengannya . Anda harus mengetahui fitur produk dan metode produksinya.

Keunikan

Karena kurangnya pengalaman, banyak orang berpikir bahwa kayu lapis adalah sejenis standar bahan yang seragam, tetapi sebenarnya bisa berbeda tergantung pada metode produksi dan kegunaannya. Bahan ini diklasifikasikan menurut jenis pengolahannya.

• FC … Lembaran seperti itu mampu menahan kelembaban. Lapisan kayu lapis disatukan oleh perekat urea. Penerapan lembaran sangat luas: dari lapisan bawah untuk lantai di area lalu lintas tinggi hingga pelapis dinding di dalam gedung, produksi furnitur dan kotak.
• FSF … Semacam bahan dengan ketahanan kelembaban yang lebih tinggi, yang dicapai berkat perekat fenol formaldehida. FSF adalah produk yang lebih andal dan tahan lama yang cocok bahkan untuk pekerjaan atap.
• FBS . Kayu lapis semacam itu dibuat dengan menghamili kayu dengan resin khusus yang dapat larut dalam alkohol. Pemrosesan semacam itu tidak hanya berkontribusi pada peningkatan sifat tahan kelembaban lembaran, tetapi juga kekebalan terhadap suhu ekstrem. FBS tidak dapat disebut tidak mudah terbakar, tetapi tahan api lebih baik daripada "kerabat" yang dijelaskan di atas.
• FBA … Pilihan yang sangat baik bagi mereka yang peduli dengan ekologi lingkungan: produksi menggunakan lem yang aman pada albumin dan kasein. Bahan-bahan alami, bagaimanapun, menciptakan kelemahan yang nyata: kayu lapis seperti itu takut akan kelembaban.
• BV … Dengan semua karakteristik, ini mirip dengan FBS, tetapi agak lebih rendah darinya dalam hal ketahanan kelembaban.
• FOF … FSF yang sama, tetapi disisipkan dari luar dengan kertas yang sangat tebal, yang diresapi dengan resin.

Dan juga lembaran kayu lapis diklasifikasikan menurut adanya cacat pada veneer dari mana bahan tersebut dibuat . Untuk ini, angka Romawi dari I hingga IV digunakan, di mana tingkat I adalah yang terbaik dan dengan jumlah cacat minimum, dan tingkat IV memungkinkan cakupan berkelanjutan dengan cacat, asalkan relief tepi tidak melebihi 5 mm. Pada saat yang sama, untuk menghadapi pekerjaan dan untuk menghemat uang, banyak produsen membuat satu sisi terasa lebih baik dan lebih halus daripada yang lain. Dalam hal ini, grade ditunjukkan dengan angka pecahan, misalnya 2/4, di mana satu sisi adalah grade II, dan yang lain memiliki kekurangan.

Jenis utama peralatan pengepresan

Meskipun pemrosesan kayu lapis tidak memerlukan sejumlah besar peralatan canggih (dan oleh karena itu bahannya banyak digunakan oleh pengrajin di rumah), produksi lembaran semacam itu secara teknologi jauh lebih rumit. Proses ini menggunakan sejumlah besar alat yang berbeda:

mesin kalibrasi dan pembersihan bahan baku kayu, berbagai trimming unit, dan terkadang bak mandi khusus, jika kayu harus dilunakkan terlebih dahulu;

mesin otomatis untuk mengupas, digunakan untuk memotong kayu menjadi veneer;

pisau khusus , termasuk jenis guillotine, yang dengannya pita veneer dipotong menjadi potongan-potongan dengan panjang yang dibutuhkan sesuai dengan ukuran lembaran masa depan, dan mesin saat ini tidak hanya dapat memotong, tetapi juga menumpuk potongan-potongan tersebut secara mandiri;

pengering terowongan - veneer kayu harus kering dengan benar, tanpa berubah bentuk selama proses pengeringan;

unit produksi lem , yang dalam sebagian besar modifikasi modern tidak hanya mengaduk perekat, tetapi juga menerapkannya pada permukaan veneer;

mesin perekat - sejajarkan veneer sesuai dengan dimensi dan bentuk lembaran masa depan, lapisi lapisan secara berurutan dengan lem dan oleskan di atas satu sama lain;

mesin pres - di sebagian besar industri, pengepres panas dan dingin digunakan secara terpisah;

peralatan pas - memungkinkan Anda untuk menghilangkan kelebihannya, sehingga lembaran yang hampir selesai sepenuhnya konsisten dengan panjang dan lebar yang dinyatakan;

berbagai peralatan untuk kemungkinan pasca-pemrosesan - hanya digunakan jika diperlukan lembaran yang tidak biasa, misalnya, berlubang atau warna khusus.

Proses pembuatan

Teknologi produksi kayu lapis terdiri dari banyak langkah berurutan yang dapat dikuasai oleh usaha yang relatif kecil. Mari kita lihat lebih dekat bagaimana kayu bulat dan relatif tipis berubah menjadi lembaran datar dengan ukuran yang cukup besar.

Bahan (sunting)

Bahan baku kayu lapis jauh dari kepentingan terakhir dalam pertanyaan tentang seberapa berkualitas lembaran itu nantinya. Setiap jenis kayu yang digunakan memiliki karakteristik kinerjanya sendiri, sehingga bahan yang berbeda dibuat dari kayu yang berbeda.

Kayu lapis terbuat dari kayu keras dan kayu lunak, beberapa jenis kayu paling sering digunakan.

Birch

Mungkin, solusi optimal untuk produksi lembaran kayu lapis - Bukan tanpa alasan banyak produsen dipuji karena produk birch mereka. Kayu seperti itu sangat padat dan tahan lama, bahkan lapisan tipis tidak pecah atau retak di dalamnya.

Berkat sifat-sifat ini, papan kayu lapis yang dihasilkan lebih sedikit retak selama pemrosesan apa pun, dapat dipotong dan dibor tanpa risiko rusak.

Alder

Jika bahan tersebut direncanakan untuk digunakan di luar ruangan, dan bahan tersebut pasti akan terkena paparan kelembaban dan suhu ekstrem secara teratur, maka veneer alder, yang sangat tahan terhadap kekeringan, akan sangat berguna. Bahan baku tersebut tidak berubah bentuk, terlepas dari kondisi cuaca apa pun . Pada saat yang sama, kayu alder cukup mahal, oleh karena itu, Anda hampir tidak dapat menemukan kayu lapis dalam bentuknya yang murni.

Ini hadir sebagai aditif untuk kayu lapis yang terbuat dari spesies kayu yang lebih murah.

Linden

Kayu seperti itu bagus karena cukup sering ditemukan bahkan di daerah-daerah di mana tidak ada hutan lebat, sedangkan veneer linden dalam sifat-sifatnya mirip dengan varietas yang dijelaskan di atas.

Memotong kayu linden menjadi veneer relatif mudah - lembarannya halus dan rapi, tidak retak atau bengkok.

tumbuhan runjung

Di antara perwakilan tumbuhan runjung pinus dan cemara yang paling umum dianggap paling cocok untuk produksi lembaran kayu lapis , meskipun cemara, cedar dan larch juga terkadang digunakan. Jika kita berbicara tentang kualitas kayu, maka varietas jenis konifera biasanya dikritik: dalam kayu bulat, cincin tahunan berbeda dalam ketidakhomogenan, oleh karena itu veneer sering retak dan terkelupas secara tidak merata, yang terutama merupakan "dosa" pinus. Struktur kayu lapis ini diperkirakan membuatnya kurang tahan lama, tetapi produk ini tetap menarik dalam kasus di mana beban berat tidak diharapkan pada struktur. Kayu lapis ini beratnya jauh lebih sedikit dan lebih mudah untuk diangkut.

Selain itu, batang konifer secara alami diresapi dengan berbagai resin yang mengusir hama dan mencegah jamur.

Setiap jenis kayu memiliki kelebihan dan kekurangan. Untuk mengatasi masalah ini, banyak produsen modern membuat satu lembar dari beberapa jenis kayu, lapisan veneer bergantian.

perekatan

Perusahaan siklus penuh jarang membeli veneer hanya untuk merekatkannya - pemrosesan dimulai dengan log . Pertama-tama, bahan baku tersebut dibersihkan dari kulit kayu dan memotong simpul pada jalur otomatis khusus. Setelah itu, batang dipotong menjadi potongan-potongan yang nyaman untuk pelapisan berikutnya.

Selama proses pengiriman, kayu dapat memperoleh kadar air yang tidak merata, dan veneer akan dipotong secara tidak merata. Untuk menghindari masalah, potongan kayu direndam dalam bak mandi dengan air, yang ditambahkan zat yang meningkatkan sifat berguna kayu . Setelah itu, potongan-potongan itu dikirim ke mesin pengupas, di mana veneer dihilangkan dari permukaannya dengan pisau tajam.

Dalam kebanyakan kasus, veneer adalah strip atau lembaran . Dalam bentuk ini, dipotong menjadi potongan-potongan yang nyaman untuk pembentukan produk dengan ukuran yang direncanakan. Pemotongan veneer melewati konveyor khusus, di mana ia ditiup dengan udara panas dan memperoleh tingkat kelembaban tidak lebih dari 4–6%. Setelah itu, paling sering secara manual, veneer disortir menurut ukuran potongannya.

Kemudian lanjutkan langsung ke perekatan. Perekat hanya diterapkan pada lapisan yang akan berada di dalam ketebalan lembaran, "menghadapnya" diterapkan dari atas, tanpa diolesi dengan lem. Tergantung pada ketebalan produk yang dibutuhkan, pabrikan dapat menambahkan lebih banyak lapisan luar, tetapi pada saat yang sama lapisan yang akan menjadi inti pada tahap selanjutnya selalu dilapisi dengan lem.

Untuk lebih memadatkan material, itu ditekan … Metode pengepresan tergantung pada jenis lem yang digunakan: baik 6 jam pada suhu stabil (pengepresan dingin), atau pengepresan cepat dengan panas dan tekanan tinggi (pengepresan panas). Laminasi dan pengamplasan melengkapi proses produksi.

Produsen di Rusia

Kayu lapis tetap menjadi pesaing yang layak untuk panel plastik, dan pada saat yang sama menikmati permintaan konsumen yang luas. Banyak karakteristik material secara langsung bergantung pada itikad baik dari pabrikan. Misalnya, kayu lapis dari negara-negara Asia tidak terlalu populer di pasar Rusia, karena kualitasnya rendah.

Proses pembuatan produk ini relatif sederhana, dan Rusia adalah negara di mana tidak ada kekurangan bahan baku utama dalam bentuk kayu, oleh karena itu kami secara aktif memproduksi kayu lapis sendiri. Agar pembaca memahami produk siapa yang perlu mendapat perhatian khusus, kami akan memilih beberapa pabrik paling populer.

Pabrik Kayu Lapis Syktyvkar . Republik Komi adalah salah satu contoh paling mencolok dari wilayah Rusia dengan sejumlah besar hutan, oleh karena itu tidak mengherankan bahwa kayu lapis berkualitas tinggi dibuat di sini. Pabrikan ini memiliki segmen barangnya sendiri, dari mana ia memilih untuk tidak keluar, yaitu: lembaran kayu lapis format besar, yang secara aktif dibeli oleh produsen furnitur.

Pabrik memahami bahwa tidak hanya pabrik besar yang akan bekerja dengan produk mereka, oleh karena itu sebagian kayu lapis sengaja dilaminasi.

OGK Sveza . Grup ini mencakup 6 perusahaan yang bersama-sama mampu menyediakan konsumen dengan jangkauan terluas dari berbagai produk kayu, dan bahkan di berbagai wilayah di negara kita yang luas.

Dalam seri model kayu lapis, Anda dapat mengambil lembaran untuk kebutuhan apa pun, tetapi pengrajin sangat menghargai kayu lapis birch Sveza.

GC "Grup Panel Bersatu " … Asosiasi lain perusahaan yang bergerak dalam pasokan besar-besaran produk kayu ke pasar. Karena skala produksi, ia dapat menawarkan kepada pembeli pilihan sejumlah besar opsi lembar yang berbeda: di antara standar ada 27 format dan 3 lusin solusi dengan ketebalan.

Seperti halnya pabrikan sebelumnya, spesialisasi utama perusahaan adalah lembaran yang terbuat dari veneer birch, tetapi kayu lapis berwajah film dari merek ini juga sangat dihargai.