Polietilen Granular: Pemrosesan Dan Produksi Butiran Polietilen, Granulator Polietilen Daur Ulang

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-18 12:15

Dalam artikel kami, kami akan memberi tahu Anda tentang fitur polietilen granular dan ruang lingkup penggunaannya. Mari kita membahas lebih detail tentang metode produksi dan daur ulangnya.

Keunikan

Granulasi adalah tahap akhir dari setiap tahap teknologi dalam pembuatan polimer etilen. Sebagian besar dari semua polietilen diproduksi dalam bentuk butiran, yaitu partikel padat dengan dimensi tertentu.

Teknik granulasi membantu memecahkan tiga masalah sekaligus:

• finishing polimer - penghapusan residu aditif dan pelarut kimia, peningkatan karakteristik mekanis material, degassing, serta homogenisasi;
• memberikan karakteristik kinerja produk , diperlukan untuk penggunaan polietilen yang lebih rasional dalam pembuatan produk plastik;
• penciptaan bahan dengan semua jenis aditif yang mampu: mengubah parameter stabilitas kimia, densitas, optik, dan sifat dielektrik polietilen .

Polietilen dalam bentuk butiran memiliki keunggulan yang signifikan dibandingkan dengan serpihan dan bubuk

• Pengurangan volume hingga setengahnya (kepadatan polietilen curah dalam bentuk bubuk dan butiran, masing-masing, 0, 20-0, 25 g / cc dan 0, 5-0, 6 g / cc). Ini memungkinkan Anda untuk secara signifikan mengurangi biaya pergudangan, pergerakan, dan pengemasan produk.
• Kemampuan mengalir tinggi - penggunaan butiran tidak menimbulkan masalah selama pengemasan, serta transportasi. Butiran plastik tidak menempel pada dinding peralatan, tidak terkumpul di simpul mekanisme transportasi, tidak menggemparkan dan tidak membentuk "zona mati" yang menyebabkan ketidakstabilan proses produksi dan penghentian peralatan teknologi.
• Meminimalkan hilangnya presentasi - butiran polietilen dituangkan dari wadah dan mekanisme pemuatan penuh.
• Kerentanan rendah terhadap photoaging dan kehancuran … Mengurangi pembentukan debu selama produksi menjadi nol dan, sebagai hasilnya, meningkatkan kondisi kerja.

Setelah pengeringan dan semua pengujian untuk memenuhi persyaratan kualitas produk, polietilen granular dikemas dalam kantong 25 kg dan ditandai. Sesuai dengan GOST, butiran dari batch harus memiliki geometri dan ukuran yang sama ke segala arah dalam kisaran 2–5 mm, berwarna sama. Setiap batch dapat berisi butiran 5-8 mm dan 1-2 mm dalam volume masing-masing tidak melebihi 0,25% dan 0,5% . Elemen dengan cacat yang jelas (inklusi asing dan permukaan kasar karena degradasi polimer) ditolak.

Area penggunaan

Lingkup penerapan polietilen granular mencakup lebih dari 80% dari semua bidang penggunaan polietilen secara umum. Mari kita daftar area yang paling umum.

• Produksi film dengan berbagai bentuk dan ukuran … Untuk ini, butiran dimuat ke dalam hopper khusus, dipanaskan dan dicampur. Sebagai hasil dari semua manipulasi, diperoleh massa cair. Darinya, film dengan ketebalan tertentu diproduksi dengan ekstrusi. Pengekstrusi kepala bundar banyak diminati di industri. Cara ini memungkinkan Anda untuk mendapatkan selongsong yang bisa digunakan untuk pembuatan tas selanjutnya.
• Produksi kontainer . Bahan kemasan seperti pot, peti, botol, dan barang serupa diproduksi menggunakan cetakan injeksi dan teknik cetakan lainnya. Dalam hal ini, polietilen granular dibentuk secara vakum - metode ini dianggap paling ekonomis dan praktis.
• Pembuatan insulasi listrik dari polietilen merek kabel khusus . Cara ini mirip dengan cara pertama: granul dilelehkan dan dicampur hingga homogen. Bahan isolasi dari bentuk yang dibutuhkan kemudian diproduksi menggunakan proses ekstrusi.
• Produksi polietilen berbusa (busa polietilen) . Ini adalah salah satu bahan isolasi termal paling populer. Untuk pelepasannya, lelehan polimer granular juga digunakan.
• Produksi elemen bodi kendaraan dan produk lain yang membutuhkan kekuatan tinggi … Untuk ini, butiran polietilen dengan nilai khusus dicetak menggunakan cetakan injeksi.

Granulator dan peralatan lainnya

Produksi polietilen granular mencakup beberapa tahap.

Awalnya, bahan baku mengalami persiapan, yaitu penggilingan. Bergantung pada kategori bahan yang diproses, ada beberapa jenis penghancur:

• sampel untuk film polimer - optimal untuk residu polipropilen, akrilik, serta nilon, PVC, dan produk sejenis lainnya dalam bentuk film;
• pabrik - cocok untuk memproses produk plastik tipis, seperti botol PET;
• penghancur - diperlukan untuk menghancurkan produk besar, seperti balkon PVC dan struktur keseluruhan lainnya.

Bahan baku yang disiapkan dicuci, untuk ini mereka menggunakan "penghancur basah",

Secara fungsional, mereka dapat menggabungkan penggilingan bahan mentah dengan pencucian.

Kelembaban berlebih dihilangkan menggunakan unit pengering, sebagai aturan, mereka digunakan:

• sentrifugal;
• pengeringan dengan udara panas;
• pengeringan dengan udara terkompresi;
• spin-press;
• pemisah air tipe sekrup.

Plastik yang diparut, dibersihkan, dan dikeringkan mungkin mengandung residu polimer karena: penyortiran awal dengan tangan tidak memberikan pemisahan 100% … Untuk menghilangkan semua elemen yang tidak perlu, mekanisme pemisahan khusus dimasukkan ke dalam struktur jalur produksi untuk pemrosesan plastik.

Mari kita jelaskan teknologi paling umum untuk memisahkan serpihan plastik

• Pemisahan flotasi … Metode ini didasarkan pada perbedaan parameter pembasahan bahan yang akan dipisahkan. Untuk melakukan pemisahan, campuran yang disiapkan memasuki wadah dengan air yang diperkaya oksigen. Partikel bahan hidrofobik segera ditutupi dengan gelembung udara dan mengapung. Bahan hidrofilik menumpuk di bagian bawah tangki.
• Pemisahan elektrostatik . Metode ini didasarkan pada perbedaan konduktivitas listrik dan kerentanan bahan terhadap akumulasi elektrifikasi statis permukaan. Selama pemrosesan, partikel bahan mengalami pencampuran intensif, sebagai akibat gesekan, permukaannya sangat teraliri listrik dan dengan demikian memperoleh muatan listrik dengan besaran tertentu. Pemisahan memungkinkan Anda untuk memisahkan bahan dengan karakteristik berbeda dalam medan listrik.
• Pemisahan fotometrik … Pengoperasian mekanisme ini didasarkan pada pemisahan plastik menurut karakteristik optik, yaitu reflektifitas dan warna.

Instalasi jenis ini dilengkapi dengan pemancar khusus sinyal elektromagnetik, serta sensor sensitivitas tinggi.

Tahap akhir dalam proses apa pun untuk pembuatan plastik granular adalah granulasi langsung, untuk ini digunakan granulator polietilen. Peralatan ini memungkinkan Anda untuk menyelesaikan beberapa masalah sekaligus:

• untuk memberikan produk jadi presentasi;
• untuk mendapatkan material komposit dengan berbagai aditif.

Granulator polietilen bekerja mirip dengan ekstruder. Kosong plastik di dalamnya dicampur dengan sekrup bergerak khusus, dan juga melewati zona yang berbeda dalam suhu pemanasan. Di bawah pengaruh nilainya yang meningkat dan dari gesekan yang timbul selama pencampuran, massa mulai meleleh, dan outputnya adalah serat dengan parameter penampang yang diberikan. Untuk mencegah mereka saling menempel, mereka diairi dengan air. Setelah dipotong dengan alat khusus, mengikuti panjang tertentu. Segmen inilah yang disebut butiran. Untuk pendinginan, butiran yang dipanaskan ditempatkan dalam pipa annular yang diisi dengan air, dari sana mereka pindah ke centrifuge, di mana massa menghilangkan komponen cair. Kemudian bahan baku memasuki ruang pengering, dan pada tahap akhir bahan kering diangkut ke unit pengisian.

Granulator polietilen memungkinkan Anda mengubah polimer besar menjadi bahan yang kuat dan padat . Butiran keluaran memiliki bentuk dan ukuran yang seragam, struktur yang seragam.

Pada setiap tahap granulasi, kontrol atas kualitas bahan yang diperoleh adalah wajib.

Proses daur ulang

Dalam beberapa tahun terakhir, telah terjadi peningkatan yang nyata dalam jumlah perusahaan manufaktur yang terlibat dalam daur ulang plastik. Dan intinya di sini bukan hanya pada masalah lingkungan, tetapi juga pada prospek bisnis semacam itu. Polyethylene menjadi bahan dasar yang ideal untuk membuat wadah sampah, semua jenis wadah rumah tangga, panel plastik dan barang-barang lainnya.

Daur ulang film dan tas praktis tidak menimbulkan kesulitan khusus, karena strukturnya tidak berubah. Tetapi ini tidak dapat dikatakan tentang kualitas produk yang diperoleh - dengan setiap siklus pemrosesan, parameter transparansi dan warna butiran memburuk secara signifikan.

Dengan demikian, ruang lingkup penggunaan lebih lanjut juga berkurang.