Mikrometer (66 Foto): Perangkat Apa Ini? Mikrometer Tipe Arloji Halus Dan Berulir Mekanis, Kondisi Pengoperasian Teknis Sesuai Dengan GOST

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-15 04:14

Kebutuhan untuk melakukan pengukuran yang paling akurat akhir-akhir ini harus dihadapi hampir setiap hari oleh perwakilan dari berbagai industri. Karena alasan inilah banyak yang mencoba mempelajari segala sesuatu tentang perangkat modern seperti mikrometer. Untuk menentukan pilihan model tertentu, perlu memiliki gagasan tentang karakteristik teknis, prinsip operasi, dan varietas yang ada dari sampel alat ukur ini.

Apa itu dan untuk apa?

Pertama-tama, Anda perlu memahami tujuan dari perangkat yang tersebar luas ini. Pada intinya, setiap mikrometer adalah perangkat universal yang dirancang untuk penentuan dimensi linier yang paling akurat. Terlepas dari jenis prinsip pengukuran - absolut atau relatif - yang diterapkan, semua pengukuran dilakukan dengan metode kontak . Penting untuk mempertimbangkan bahwa ruang lingkup penerapan mikrometer menyediakan pengukuran presisi tinggi - dari 2 hingga 50 mikron - saat menentukan ukuran yang sebagian besar kecil.

Banyak pengguna tertarik pada perbedaan mikrometer dari caliper . Di satu sisi, kedua instrumen ini banyak digunakan untuk pengukuran outdoor dan indoor. Namun, dalam produksi, dan terkadang dalam kondisi domestik, keakuratan kaliper mungkin tidak cukup. Dalam situasi seperti itulah mikrometer akan menjadi sangat diperlukan. Mengukur ketebalan film adalah salah satu dari banyak contoh.

Keakuratan maksimum pengukuran yang dilakukan dengan metode kontak yang disebutkan dipastikan melalui penggunaan yang sederhana, tetapi pada saat yang sama lebih dari mekanisme konversi yang efektif. Dasarnya adalah sepasang sekrup. Perlu dicatat bahwa orang yang tidak tahu prinsip pengoperasian perangkat, dengan elemen inilah masalah muncul selama operasi . Dengan kata lain, jika hampir semua orang dapat menggunakan jangka sorong dengan cukup leluasa, maka dengan mikrometer situasinya berbeda.

Perangkat yang dijelaskan relevan untuk menentukan dimensi berbagai bagian, baik yang terbuat dari logam maupun bahan lainnya. Fungsi mekanisme pengukuran didasarkan pada gerakan aksial sekrup di mur. Stroke kerjanya, sebagai suatu peraturan, tidak melebihi 25 mm. Dalam praktiknya, cukup sulit untuk membuat sekrup dengan nada yang sama di bagian yang panjang.

Kategori alat ukur yang dipertimbangkan lebih dari banyak digunakan di berbagai industri. Ini telah lama menjadi alat yang sangat diperlukan untuk mengukur diameter bagian dalam bagian, menyesuaikan katup dan banyak operasi lainnya. Mikrometer dioperasikan secara profesional:

mesin bubut dan penggilingan (termasuk pengukuran ulir)

pekerja pengecoran

karyawan laboratorium dari berbagai spesialisasi

pemodel

perhiasan

Dengan semua kelebihan mikrometer, harus diperhitungkan bahwa dalam hal keserbagunaan, mereka sedikit lebih rendah daripada kaliper. Namun, untuk kinerja tugas-tugas tertentu, jenis alat ukur ini tidak tergantikan . Dari sudut pandang ini, mikrometer memiliki daftar lengkap keunggulan kompetitif yang tidak dapat disangkal dibandingkan jenis perangkat pengukur genggam lainnya.

Harus diingat bahwa pada periode 1879 hingga 1967, istilah "mikron" digunakan, dan satuannya memiliki sebutan "mikron ". Menurut keputusan Konferensi Umum ke-13 tentang Berat dan Ukuran, nama ini dibatalkan. Hari ini unit pengukuran dalam versi Rusia ditetapkan sebagai "mikron", yaitu mikrometer. Nilai ini adalah satuan pecahan dalam sistem SI dan setara dengan sepersejuta meter atau seperseribu milimeter (1 m = 0,000001 m = 0,001 mm).

Perangkat dan struktur

Berbagai jenis mikrometer yang cukup luas tersedia saat ini. Selain itu, mereka semua, sampai taraf tertentu, merupakan versi modifikasi dari struktur dasar dengan sisipan, yang disesuaikan dengan kinerja tugas-tugas tertentu. Jika kami mempertimbangkan versi paling sederhana dari alat pengukur yang dijelaskan, maka komponen utama berikut dapat dibedakan:

• mengurung;
• tumit;
• sekrup mikro;
• bantalan isolasi panas;
• skala horisontal;
• drum;
• roda bergigi searah;
• perangkat penjepit.

Dasar dari seluruh struktur, terlepas dari apa yang terdiri dan dimensi apa yang dimilikinya, adalah braket logam. Fungsionalitas perangkat secara langsung tergantung pada parameternya. Salah satu ujung braket memiliki apa yang disebut tumit, dan yang lainnya dilengkapi dengan sekrup. Mekanisme ini disesuaikan sehingga jarak antara dua elemen yang ditunjukkan (ujung sekrup dan tumit) ditampilkan pada skala digital . Prinsip pengoperasian mikrometer didasarkan pada kenyataan bahwa dalam proses menekan benda kerja dengan sekrup, Anda bisa mendapatkan dimensi linier yang tepat.

Penting untuk diingat bahwa sampel alat ukur yang dipertimbangkan termasuk dalam kategori kontak . Ini berarti bahwa dengan bantuan mereka tidak mungkin menemukan dimensi kosong atau produk yang terbuat dari bahan lunak. Terlepas dari perbedaan desain, semua mikrometer berfungsi sesuai dengan prinsip yang sama. Setelah mendapatkan hasil, alat penjepit digunakan untuk menyimpan data. Retainer ini mencegah kendornya sekrup secara tidak sengaja dan perpindahan penunjuk pada skala perangkat.

Poin penting adalah tingkat pengencangan sekrup. Kekuatan yang berlebihan dapat merusak ulir mikrometer. Ada juga risiko merusak objek yang diukur. Sinyal fiksasi yang cukup akan menjadi karakteristik klik drum.

Tampilan

Ruang lingkup jenis peralatan pengukuran ini lebih dari luas. Berdasarkan ini, pasar menawarkan varietas yang sangat luas, yang berfokus pada tugas-tugas tertentu. Hingga saat ini, lebih dari dua lusin jenis mikrometer telah dikembangkan, berbeda satu sama lain dalam karakteristik teknis dan fitur desain . Beberapa di antaranya adalah modifikasi yang jarang dan terfokus secara sempit yang tidak digunakan dalam kehidupan sehari-hari.

Menganalisis berbagai model mekanik dan elektronik, pertama-tama, Anda harus memperhatikan modifikasi mikrometer berikut

Mulus - perangkat paling luas dan paling mudah digunakan yang digunakan untuk menghilangkan dimensi linier dari berbagai bagian. Model ini berhasil digunakan oleh spesialis yang mewakili berbagai bidang. Pengecualian adalah situasi di mana perlu untuk menentukan dimensi internal.

Lembaran - mikrometer dengan pelat bundar khusus pada sekrup dan tumit, yang meningkatkan area kontak. Berkat elemen-elemen ini, deformasi awal dan perataan permukaan objek yang diukur dilakukan.

Mikrometer untuk melakukan pengukuran dari logam canai panas . Jenis peralatan pengukur ini digunakan ketika spesialis bekerja dengan benda kerja yang sangat panas. Mikrometer semacam itu memberikan kemampuan untuk menentukan dimensi yang diperlukan secara langsung dalam proses produksi, yang, pada gilirannya, memungkinkan Anda untuk menentukan momen penyelesaian sewa yang optimal ketika parameter tertentu tercapai.

Instrumen Pengukur Dalam memiliki braket memanjang dan memungkinkan Anda untuk memeriksa ketebalan benda kerja atau bagian pada jarak maksimum dari tepi. Perangkat semacam itu paling efektif dengan lubang buta dan setelah countersinking.

Mikrometer tabung . Dalam hal ini, kita berbicara tentang berbagai alat ukur yang sangat khusus yang digunakan secara eksklusif untuk menentukan ketebalan dinding pipa. Mereka berbeda dari model lain, pertama-tama, dalam desainnya. Fitur utamanya adalah adanya staples cut-off, bagian yang hilang diganti dengan tumit. Yang terakhir ditempatkan di dalam pipa yang diukur, setelah itu sekrup dikencangkan untuk menentukan parameter yang diinginkan dengan akurasi maksimum.

Mikrometer prismatik dirancang untuk mengukur diameter luar sampel multi-bilah alat. Fitur utama dari tipe ini adalah adanya pengukur pengaturan dalam kit, serta paduan keras pada permukaan kerja.

Model kawat , yang merupakan perangkat paling ringkas yang tidak memiliki braket yang jelas. Secara visual, mikrometer semacam itu dapat disalahartikan sebagai batang biasa. Berdasarkan namanya, jelas bahwa perangkat tersebut digunakan untuk menentukan diameter kawat. Selain itu, mereka memiliki stroke kerja yang relatif kecil. Karena kekompakan maksimumnya, mikrometer kawat cocok dengan kotak kecil dan tidak memakan lebih banyak ruang daripada tang konvensional.

Perangkat yang dilengkapi dengan spons kecil digunakan untuk mengambil dimensi linier dari benda kerja logam setelah menyelesaikan pengeboran dan grooving. Fitur desain utama mikrometer ini adalah ketebalan minimum sekrup dan tumit, sehingga dapat ditempatkan di lubang berdiameter kecil. Sisa desain alat pengukur yang termasuk dalam kategori yang dijelaskan dapat disebut standar.

Mikrometer alur untuk melakukan pengukuran di tempat yang sulit dijangkau. Poin penting adalah tidak adanya braket untuk perangkat ini dan kemiripan eksternalnya dengan model kawat. Dalam hal ini, perlu diperhatikan keberadaan spons dalam bentuk pelat, yang dengannya mencengkeram objek yang diukur dilakukan. Elemen pengikat ini cukup rapuh dan oleh karena itu memerlukan penanganan yang paling hati-hati untuk mencegah risiko deformasi.

Sekrup, mereka juga lensa mata, mikrometer - perangkat yang memiliki lensa mata (10x dan 15x) yang dilengkapi dengan skala horizontal dan garis yang dapat digerakkan secara vertikal. Tugas utama mikrometer tersebut adalah pengukuran linier benda kerja dan bagian di sepanjang sumbu horizontal.

Perangkat universal dengan ujung yang dapat dilepas . Pilihan yang mendukung varietas ini dibuat jika selama proses produksi diperlukan untuk melakukan berbagai jenis pengukuran. Kemampuan untuk mengganti elemen kerja dengan cepat memungkinkan Anda untuk menyesuaikan perangkat dengan kehilangan waktu minimal, dengan mempertimbangkan kondisi pengoperasian di setiap situasi tertentu. Harus diingat bahwa mikrometer universal yang murah seringkali tidak mampu memberikan akurasi yang memadai.

Mikrometer laser atau optik , mewakili alat pengukur modern yang serbaguna. Tidak seperti model mekanis konvensional, untuk pengoperasian sampel peralatan seperti itu, catu daya diperlukan (paling sering kita berbicara tentang catu daya otonom). Karakteristik utama dan keunggulan kompetitif dari sampel peralatan tersebut adalah akurasi pengukuran maksimum (kesalahan, sebagai suatu peraturan, tidak melebihi 2 mikron), kemudahan penggunaan, berat minimum dan dimensi kecil.

Instrumen digital , yang saat ini adalah salah satu yang paling nyaman dalam pengoperasian karena kehadiran layar elektronik. Perangkat indikator semacam itu lebih unggul dari "rekan" mereka dalam banyak hal. Sumber listrik untuk mereka adalah baterai berukuran kecil, mirip dengan yang dipasang di jam tangan.

Selain semua hal di atas, ada baiknya memperhatikan mikrometer analog tipe arloji. Mereka dilengkapi dengan jenis instrumen yang sesuai dengan panah yang menunjukkan hasil pengukuran . Pada saat yang sama, model elektronik yang lebih mahal memiliki memori terintegrasi, yang, pada gilirannya, memungkinkan Anda untuk merekam data yang diterima, termasuk menunjukkan tanggal dan waktu yang tepat dari pengukuran. Fungsi ini paling relevan untuk penggunaan mikrometer dalam industri, yang memerlukan sejumlah besar pengukuran dalam interval waktu yang singkat.

Perlu dicatat bahwa model yang tercantum di atas jauh dari daftar lengkap alat ukur yang ada saat ini. Jadi, mereka termasuk ulir, titik, dan sejumlah mikrometer lainnya. Sebagai aturan, kita berbicara tentang model yang sangat terspesialisasi. Namun, dalam sebagian besar kasus, mereka dapat diganti dengan modifikasi universal.

Metode verifikasi

Karena parameter utama semua mikrometer adalah akurasi maksimum pengukuran yang dilakukan, perhatian khusus diberikan pada verifikasi dan kalibrasi instrumen. Yang pertama dilakukan sesuai dengan standar khusus, yaitu instruksi metodologis "MI 782-85 ". Harus diingat bahwa tidak hanya spesialis yang melakukan verifikasi dan penyesuaian, tetapi juga mereka yang mengoperasikan mikrometer secara langsung, harus memiliki gagasan tentang teknik ini.

Seperti yang ditunjukkan oleh praktik, bahkan ketika menggunakan mikrometer di lingkungan rumah tangga, akan berguna untuk memiliki gagasan tentang kalibrasi dan penyesuaian yang benar. Pertama-tama, Anda perlu membayar poin-poin berikut:

• penyimpangan dari kerataan yang diukur;
• penyimpangan dari paralelisme;
• ketidaksejajaran bidang pengukuran sekrup.

Munculnya setidaknya satu dari gejala yang terdaftar harus menjadi tanda peringatan bagi pengguna . Dalam situasi seperti itu, pasti akan membutuhkan setidaknya pemeriksaan batas kesalahan, dengan mempertimbangkan rentang pengukuran, dan seringkali perbaikan perangkat. Ketersediaan pengetahuan dan keterampilan praktis yang sesuai akan memaksimalkan umur alat ukur dan memastikan akurasi pembacaan yang maksimal.

Kondisi operasi teknis

Semua mikrometer modern diproduksi sepenuhnya sesuai dengan persyaratan norma dan standar yang berlaku saat ini. Yang terakhir diperbaiki dalam dokumentasi desain yang disetujui. Perlu memberi perhatian khusus pada ketentuan GOST 6507-90 berikut, berhubungan langsung dengan pengoperasian kategori alat ukur yang dipertimbangkan.

• Kekuatan pengukuran dalam situasi dengan perangkat MZ, MT dan ML harus bervariasi dalam kisaran 3-7 N, untuk jenis mikrometer lainnya, parameter ini adalah dari 5 hingga 10 N. Pada saat yang sama, terlepas dari jenis perangkatnya, fluktuasi indikator ini tidak boleh melebihi 2 N.
• Batas kesalahan yang diizinkan pada setiap titik rentang pengukuran yang disediakan oleh desain ditunjukkan dalam tabel yang sesuai. Penting untuk mempertimbangkan bahwa data diberikan untuk kondisi operasi dengan suhu terukur dan gaya pengukuran.
• Kesalahan perangkat kelas MP, MK, MT dan ML ditentukan oleh tindakan khusus dengan permukaan datar. Dalam situasi dengan mikrometer tipe MZ, indikator ini ditentukan oleh ukuran silinder yang diatur 2-3 mm dari tepi permukaan perangkat itu sendiri.
• Sesuai dengan standar saat ini, pengoperasian mikrometer diperbolehkan pada suhu di kisaran + 10-30 derajat. Penting juga untuk mempertimbangkan bahwa kelembaban relatif tidak boleh melebihi 80 persen pada +25 derajat.

Pada intinya, setiap prosedur pengukuran dengan mikrometer direduksi menjadi memutar drum sampai tumit dan sekrup menyentuh permukaan objek yang diukur. Ini menentukan fitur pengoperasian perangkat. Yang terbaik adalah mempertimbangkan nuansa algoritma menggunakan contoh model mekanis dengan desain klasik.

Langkah pertama dalam proses ini adalah memeriksa pembacaan alat pengukur . Pakar berpengalaman merekomendasikan untuk menggunakan prosedur ini tidak hanya saat membeli peralatan baru, tetapi juga sebelum digunakan. Selama verifikasi, perlu untuk memutar drum sampai tumit dan sekrup mikrometer bersentuhan. Jika ujung drum berhenti pada tanda nol skala, maka perangkat dalam keadaan baik. Stroke longitudinal paralel harus menunjukkan "0".

Langkah kedua adalah fiksasi benda kerja atau benda kerja yang benar dan andal yang akan diukur oleh permukaan kerja mikrometer. Untuk meminimalkan risiko kerusakan pada alat dan sekaligus meningkatkan akurasi hasil pengukuran, perlu memperhatikan hal-hal penting berikut:

• setelah objek ditekan dengan kuat ke tumit, sekrup mikrometri harus dibawa ke tepi tanpa usaha;
• pendekatan akhir permukaan sekrup dengan objek dilakukan secara eksklusif dengan bantuan ratchet;
• klik adalah sinyal kontak permukaan kerja perangkat dengan dimensi bagian atau benda kerja.

Pada tahap akhir, pembacaan diambil, yang dimulai dengan debit maksimum, secara bertahap pindah ke yang lebih rendah. Pertama-tama, data skala dicatat, yang terletak di batang mikrometer . Penting untuk diingat bahwa indikator yang diperlukan menentukan, pertama-tama, pembagian terbuka sebelumnya. Setelah itu dilakukan pembacaan skala gendang. Hasil akhirnya adalah jumlah dari dua bacaan yang ditunjukkan.

Ikhtisar model

Seperti yang telah dicatat, saat ini tersedia lebih dari berbagai sampel alat pengukur modern, termasuk mikrometer. Pada saat yang sama, beberapa model memiliki fitur desain dan berbeda secara signifikan dari modifikasi dasar dan semua "saudara" lainnya . Di satu sisi, ketersediaan pilihan seperti itu memungkinkan Anda untuk membeli perangkat yang paling cocok dalam setiap kasus tertentu, dengan mempertimbangkan kondisi operasi dan faktor lainnya. Pada saat yang sama, beberapa merasa sulit untuk menavigasi varietas yang ada. Dalam situasi seperti itu, Anda dapat menggunakan peringkat model paling populer dan umum yang diterbitkan di banyak sumber daya khusus.

Mikrometer paling populer termasuk sampel berikut

Halus (MKT dan MK) , yang merupakan perangkat universal dengan rentang pengukuran 25 mm dengan batas atas 300 mm (model MK-25, MK-50 dan hingga MK-300) dan lebih dari 25 mm untuk model dengan ambang atas 100 mm (MK-400, MK-500 dan lain-lain).

Tuas (MRI dan MR), elemen struktural utamanya adalah tuas yang melepaskan tumit perangkat dan indikator tipe penunjuk. Paling sering, model seperti itu digunakan dalam produksi batch, dan daftarnya mencakup MP-25-0,001, MP-50-0,002 dan lainnya (akurasi laporan 0, 001 dan 0, 002 mm). Mikrometer dengan akurasi 0,01 mm disajikan di pasaran oleh model seperti, misalnya, MRI-25-0,01 dan MRI-50-0,01

Berdaun (ML) untuk menentukan ketebalan bahan pita dan lembaran dari logam, plastik, kaca dan bahan lainnya, termasuk film PVC. Di lini model pabrikan ada perangkat ML-5, -10, -25 dan -50.

Pipa (MT) . Untuk menentukan ketebalan dinding pipa, digunakan model MT-15, -25 dan -50, yang memiliki desain khusus dan akurasi pengukuran hingga "seperseratus" milimeter.

Mikrometer gigi (MZ) , tugas utamanya adalah menentukan parameter roda gigi. Model dari -25 hingga -300 memiliki akurasi 0,01 mm dan dilengkapi dengan permukaan kerja yang lebar, dengan diameter minimal 24 mm. Dengan cara ini, pemusatan perangkat di sepanjang akord gigi disederhanakan sebanyak mungkin.

Alat ukur dengan sisipan khusus (MVM) digunakan untuk dimensi elemen berulir. Tumit dan sekrup mikrometer tersebut memiliki lubang di mana sisipan dengan bentuk yang sesuai ditempatkan sebelum digunakan. Model dari MVM-25 hingga MVM-350 dalam versi standar dilengkapi dengan elemen yang dapat diganti untuk bekerja dengan utas metrik. Sisipan untuk ulir pipa dan inci dapat disertakan secara opsional dalam cakupan pengiriman.

Mikrometer prismatik digunakan untuk mengukur diameter luar alat multi-tepi. Peran tumit tetap pada perangkat tersebut dilakukan oleh penjepit sudut. Model dari MTI-20 hingga MTI-80 (sudut prisma adalah 60 °) diproduksi untuk sampel peralatan tiga bilah, dan mikrometer dari MPI-25 hingga MPI-105 (sudut 108 °) untuk modifikasi lima bilah. Parameter alat bermata tujuh ditentukan menggunakan model MSI-25 - MSI-105 dengan sudut prisma 128º34´.

Mikrometer MK-MP memiliki permukaan kerja yang kecil. Elemen pengukur model tersebut dalam bentuk batang, yang diameternya 2 mm. Sekarang baik modifikasi mekanik dan elektronik dengan tanda MKTs-MP dihadirkan di pasaran. Keduanya digunakan untuk mengukur undercut pada bagian-bagian kecil.

Mikrometer titik MK-TP , yang berbeda dalam area kontak yang relatif kecil (0,3 mm) dan bentuk permukaan pengukuran dalam bentuk kerucut runcing. Model, termasuk MKTs-TP digital, memiliki rentang pengukuran dari 0 hingga 25, 25 hingga 50, 50 hingga 75, dan 75 hingga 100 mm.

Selain daftar dan fitur varietas peralatan yang tersedia saat ini, mereknya adalah poin penting. Saat ini, produsen berikut adalah salah satu pemimpin domestik di industri ini.

• Pabrik Alat Chelyabinsk.
• "Pembuat Alat Merah" (KRIN, Kirov).
• Guilin Alat Ukur & Pemotong Co. Ltd ", mewakili pasar RRC. Perangkat pengukur di Federasi Rusia dipasok dengan merek SHAN dan GRIFF. Perusahaan ini mengkhususkan diri dalam produksi model titik halus (MK dan MKT), tuas, lembaran, roda gigi dan mikrometer tabung, serta modifikasinya untuk pengukuran internal.
• Pabrik Izmeron (St. Petersburg), yang sebelumnya menghasilkan mikrometer kelas MP. Sayangnya, produksi hari ini telah dihentikan dan perangkat dijual dari penyimpanan.

Perwakilan dari lini model pabrikan ini termasuk dalam Daftar Alat Ukur Negara Federasi Rusia. Secara alami, semua produk ini bersertifikat. Perlu dicatat bahwa mikrometer yang diproduksi oleh Kirov Instrument Plant dijual dengan verifikasi awal.

Produk-produk perusahaan Mitutoyo patut mendapat perhatian khusus ., yang saat ini merupakan salah satu pemimpin dalam pengembangan dan produksi peralatan pengukuran presisi tinggi. Contoh mencolok dari rasio harga dan kualitas yang optimal dapat disebut, misalnya, model Mitutoyo 0–25. Saat ini, kantor perwakilan merek beroperasi di lebih dari 40 negara di seluruh dunia dan menawarkan jangkauan yang sangat luas kepada pelanggan, termasuk mikrometer.

Tips Seleksi

Mengingat berbagai model mikrometer, calon pembeli sering memiliki masalah dengan pilihan alat ukur tertentu. Secara alami, setiap orang berusaha menemukan keseimbangan terbaik antara biaya alat dan kualitasnya. Perlu dicatat bahwa biaya mikrometer secara langsung tergantung pada pabrikan . Bukan rahasia lagi bahwa produk berkualitas tinggi yang diproduksi oleh merek terkenal akan jauh lebih mahal daripada perangkat yang ditawarkan oleh perusahaan yang kurang dikenal.

Salah satu faktor kunci dan paling signifikan lainnya adalah kualitas bahan dari mana perangkat dibuat. Juga disarankan untuk memberi perhatian khusus pada poin-poin berikut:

• kualitas penandaan yang diterapkan;
• kinerja ratchet;
• akurasi pengukuran (untuk memeriksa, Anda dapat menggunakan bagian dengan dimensi linier yang diketahui).

Antara lain, ketika memilih model mikrometer tertentu, dengan mempertimbangkan kekhasan kondisi operasi, ada baiknya berfokus pada keberadaan tripod, dudukan, dan dudukan khusus di set pengiriman. Dalam beberapa situasi, elemen struktural seperti itu dapat menjadi sangat diperlukan. Namun, parameter paling signifikan saat memilih peralatan pengukuran adalah sebagai berikut.

• Rentang pengukuran, di mana dimensi minimum dan maksimum dari objek pengukuran bergantung.
• Keakuratan pengukuran yang dilakukan ditentukan oleh pitch ulir sekrup mikrometer. Ini dapat dihitung dengan membagi pitch utas dengan jumlah divisi skala. Harus diingat bahwa indikator tergantung pada rezim suhu.
• Indikator kesalahan, yang ditentukan oleh pabrikan dan ditampilkan di paspor produk yang disertakan dalam set pengiriman. Kesalahan model mikrometer yang berbeda dapat bervariasi dalam kisaran 0,02-0,03 mm. Dalam hal penyimpangan dari norma, perangkat harus dikalibrasi.

Tentu saja, ini bukan daftar kriteria seleksi yang lengkap . Salah satu poin penting adalah ruang lingkup mikrometer. Ini tentang jenis pengukuran apa dan dengan frekuensi apa yang akan dilakukan menggunakan perangkat. Harus diingat bahwa ada model universal dan sangat khusus yang berfokus pada pelaksanaan tugas-tugas tertentu. Yang terakhir memiliki fitur desain tertentu.