Latihan Karbida Padat: Untuk Logam Dan Untuk Papan Sirkuit Tercetak, VK8, Monolitik Dan Spiral, Model Lain, Penajamannya

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-16 05:44

Bor karbida dapat digunakan untuk memproses bahan berkekuatan tinggi seperti, misalnya, besi cor, batu - baik alami maupun buatan, serta mengerjakan beton, pada papan sirkuit tercetak, batu bata, logam non-ferrous, semua jenis dari plastik. Mereka disebut karbida karena suatu alasan, tetapi karena pelat disolder ke bagian pemotongannya, untuk produksi paduan karbida yang digunakan. Saat material berkekuatan tinggi dibor dengan mata bor keras ini, proses pengeboran menjadi dua kali lebih efisien daripada menggunakan perkakas baja konvensional.

Deskripsi dan ruang lingkup

Kekerasan sisipan pemotongan, disolder ke bit, secara signifikan memperpanjang masa pakainya, namun, ini tidak berarti bahwa gimbal semacam itu dapat digunakan untuk bekerja di permukaan apa pun. Sebagai contoh, Saat mengerjakan pelat baja, ujung karbida dapat cepat aus, bahkan patah . Untuk mencegah hal ini terjadi, alat kerja harus sangat kaku.

Jika tidak, karena getaran selama operasi, sisipan karbida pertama-tama akan kehilangan warna, dan kemudian hanya mematahkan permukaan bor.

Ikhtisar spesies

Sampai saat ini, perhatian pembeli ditawarkan berbagai gimbal dengan pelat karbida, yang dapat digunakan untuk memproses logam dan bahan lainnya. Nozel ini dapat diklasifikasikan menurut sejumlah parameter, misalnya:

• dengan bahan dari mana pelat dibuat;
• dengan metode menempelkan pelat ini ke bagian kerja nosel;
• dengan bentuk piring;
• dalam bentuk yang dimiliki alur di antara permukaan pemotongan nosel, alur ini dirancang untuk mengevakuasi serpihan dan limbah lain yang timbul dari proses pengeboran secara efisien.

Nozel yang dilengkapi dengan pelat karbida memiliki beberapa fitur desain yang membedakannya dari "saudara" lainnya.

Ini, pertama-tama, bagian kerja yang lebih pendek - dibandingkan dengan jenis latihan lainnya, ini kurang dari 20-30% . Ini karena proses penggilingan ulang bor - itu hanya bisa dilakukan pada sisipan karbida. Jika bor dan jig membentuk satu set, maka panjang bor sama dengan panjang bor konvensional.

Diameter inti nosel ke arah betis tumbuh setiap 10 cm dari 1,4 menjadi 1,8 mm . Sudut di mana Anda memegang bit berbanding lurus dengan kedalaman lubang yang akan dibor. Shank yang berbentuk cone harus disesuaikan dengan baik dengan spindel yang ada di mesin, karena seberapa kaku dan kuat gripnya tergantung pada seberapa akurat dan berkualitas tinggi proses pengeboran nantinya.

Selain itu, penjepitan bor yang baik memastikan operasi bebas masalah dan tidak ada kerusakan dalam prosesnya.

Dengan bahan pembuatan

Jika kita berbicara tentang bahan dari mana sisipan pemotongan dibuat, paling sering ini adalah paduan tungsten-karbida. Mereka terutama diperoleh dengan menggunakan metode metalurgi serbuk. Merek VK8 telah lama memantapkan dirinya sebagai sangat populer untuk nozel stamping untuk bekerja dengan bahan yang tahan lama . Gimbal ini berhasil digunakan untuk mengebor lubang pada baja paduan, baja tahan panas, besi tuang, dan kayu keras. Apalagi komposisi inilah yang paling terjangkau.

Dengan metode memperbaiki pelat

Fiksasi sisipan karbida terjadi pada bagian pemotongan baik dengan menyolder atau dengan sambungan sekrup (mekanis), kemudian sisipan dapat diganti. Jika penyolderan digunakan, penajaman ulang hanya dimungkinkan beberapa kali, setelah itu bor menjadi tidak dapat digunakan.

Dalam hal menggunakan metode mekanis untuk mengencangkan pelat, cukup mudah untuk mengganti pelat non-pelapisan ulang.

Berdasarkan bentuk

Sisipan karbida dapat memiliki beberapa bentuk berbeda - ini adalah jajaran genjang, dan persegi panjang, dan belah ketupat, dan segitiga dengan enam ujung tombak. Jenis bentuk alur antara ujung tombak tidak boleh diabaikan . Apa pun bentuknya, permukaan bagian dalamnya harus dipoles secara menyeluruh sehingga serpihan dikeluarkan secara efektif dari area kerja dan tidak menyumbat lubang, mengganggu pengoperasian alat.

Menandai

Sisipan karbida, yang disolder ke bor padat, diproduksi sesuai dengan GOST 25393-90. Pelat yang dapat diganti dengan jumlah tepi tertentu dibuat sesuai dengan GOST lain - 19086-80.

Bagaimana cara memilih?

Saat memilih tip karbida, ada dua faktor utama yang perlu dipertimbangkan: permukaan apa yang Anda rencanakan untuk dikerjakan, dan kedalaman dan diameter lubang yang seharusnya. Ini akan segera mempersempit pilihan menjadi sekelompok kecil latihan. Selanjutnya, Anda perlu memperhatikan bahan apa yang terbuat dari ujung tombak, seberapa kuat karbida.

Reputasi produsen produk dan kualitasnya tidak kalah penting, karena, sebagai aturan, harga gimbal semacam itu cukup tinggi . Karena itu, Anda harus mempelajari sifat-sifat produk dengan cermat sebelum membayarnya. Tentu saja, semakin terkenal produsen bor, semakin tinggi harganya, tetapi kualitas produk tersebut juga cukup tinggi.

Apakah saya harus membayar alat yang pabrikannya tidak diketahui, dan kualitasnya menimbulkan banyak keraguan? Setiap pembeli menjawab sendiri pertanyaan ini.

Jika Anda ingin produk melayani Anda untuk waktu yang lama dan berfungsi dengan baik, lebih baik memilih yang dibuat oleh produsen dengan reputasi baik dan telah bekerja di pasar alat konstruksi untuk waktu yang lama.

Pendinginan dan pelumasan

Agar gimlet karbida bekerja lebih efisien, gimlet harus didinginkan dari dalam. Dimungkinkan untuk melakukannya tanpa menggunakan cairan pemotongan hanya ketika Anda mengebor lubang, yang kedalamannya tidak lebih dari 1 diameter nosel (misalnya, dengan diameter 3 mm, lubang juga bisa sedalam 3 mm).

Kualitas pengeboran tidak hanya tergantung pada seberapa banyak cairan pemotongan (pendingin) akan bergerak melalui rongga bagian dalam nosel, tetapi juga pada seberapa banyak cairan pendingin yang akan disuplai. Kepala harus setidaknya 12 atmosfer. Maka alat tidak hanya akan didinginkan secara intensif, tetapi juga penghapusan keripik akan jauh lebih efisien.

Mengasah

Untuk memberikan kekerasan yang diperlukan pada bor di bagian kerjanya (pengukurannya dilakukan sesuai dengan skala HRC), itu diperlakukan secara termal, pada dasarnya proses ini bertepatan dengan penyolderan pelat itu sendiri. Jika sisipan diprofilkan, hasil pengeboran akan jauh lebih baik . Pelat yang dapat dilepas pada bor putar atau monolitik cocok tidak hanya untuk lubang pengeboran, tetapi juga untuk alur dan lubang siap pakai yang membosankan.

Jika bor dilengkapi dengan pelat berbentuk gelombang, bor dapat bekerja dengan teknik yang lebih halus - penyisipan langkah demi langkah . Teknologi ini menstabilkan posisi mata bor atau hammer drill pada tahap awal penyadapan, dan juga meminimalkan risiko alat akan "mengarah" dalam prosesnya.

Plunge cut inkremental juga mengurangi gaya potong yang dihasilkan selama pengeboran.