Pelat Getar (43 Foto): Mesin Getar Untuk Pemadatan Tanah - Reversibel Dan Lurus Ke Depan, Meletakkan Paving Slab Menggunakan Pelat Getar

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-18 12:15

Sebelum mulai melakukan pekerjaan konstruksi, perlu dilakukan persiapan dasar tanah, yang terdiri dari pemadatan tanah, pasir atau batu pecah secara menyeluruh. Tamping diperlukan untuk menghilangkan kelembaban dan udara dari tanah, serta untuk mengisi semua ruang secara merata dan menghilangkan rongga. Dengan cara ini, daya dukung tanah ditingkatkan - ia akan mampu menahan kehancuran.

Salah satu alat yang digunakan untuk serudukan adalah pelat getar, yang penggunaannya secara signifikan mempercepat dan menyederhanakan pekerjaan persiapan tidak hanya dalam konstruksi, tetapi juga untuk organisasi permukaan jalan dari aspal atau paving slab.

Apa itu dan mengapa pelat getar dibutuhkan?

Getaran dorongan kuat-kuat adalah jenis alat genggam, yang desainnya memiliki pelat besi cor datar yang dipasang pada bingkai khusus. Perangkat ini bekerja dengan bantuan berbagai jenis mesin, dari mana poros tipe getaran eksentrik menuju pelat besi . Pegangan dengan unit kontrol dipasang ke dasar bingkai, prinsip pengoperasian pelat bergetar cukup sederhana dan siapa pun dapat menanganinya.

Frekuensi getaran tergantung pada eksentrik, yang digerakkan oleh tautan sabuk yang diarahkan ke poros getaran . Untuk memadatkan tanah, pelat lebar digunakan, yang, dengan seluruh permukaannya, bekerja pada permukaan yang akan dirawat.

Karakteristik dan kinerja vibratory rammer secara signifikan lebih tinggi daripada vibratory rammer manual, yang memiliki area kontak yang jauh lebih kecil dengan tanah.

Tujuan dari pelat bergetar adalah sebagai berikut:

• tamping dan pemadatan situs yang andal yang terdiri dari pasir, tanah, tanah liat;
• itu digunakan untuk mengubah permukaan lanskap di area yang bersebelahan;
• memadatkan permukaan tanah untuk meletakkan jalan aspal atau batu paving;
• mempersiapkan fondasi untuk bangunan kecil;
• digunakan saat melakukan pekerjaan perbaikan pada jalan aspal, tanggul kereta api.

Sebagai aturan, tuntutan tinggi ditempatkan pada alat yang digunakan untuk pekerjaan konstruksi. Pelat getar adalah mekanisme yang mudah digunakan dan dirawat yang memungkinkan Anda bekerja di ruang terbatas, di mana tidak ada cukup ruang kosong untuk kendaraan besar.

Deskripsi spesies

Vibrator manual adalah alat yang nyaman dan produktif, pilihannya tergantung pada volume dan karakteristik pekerjaan yang harus dilakukan. Ada 2 jenis perangkat tersebut.

Perjalanan lurus

Jenis mesin dorongan kuat-kuat yang tidak dapat dibalik hanya dapat bergerak ke arah depan. Kecepatan mereka dan, sebagai akibatnya, produktivitas pekerjaan diatur oleh operator, yang memungkinkan untuk mencapai kedalaman pemadatan terbesar dari permukaan yang dirawat. Untuk menggerakkan pelat getar ke arah yang berlawanan, operator harus memutarnya sendiri.

Desain ini membuat ramming sulit dijangkau, seperti parit pipa.

reversibel

Jenis dorongan kuat-kuat yang dapat bergerak maju atau mundur disebut reversibel. Ini adalah perangkat paling nyaman yang digunakan untuk pemadatan tanah yang seragam, bahkan di ruang terbatas. Pergerakan reversibel mesin ini sangat akurat, sehingga operator tidak perlu mengoreksi arah gerakan rammer secara manual. Satu-satunya kelemahan dari peralatan tersebut adalah bobotnya yang berat dan harga yang agak tinggi.

Semua rammers getaran dilengkapi dengan mesin dan, tergantung pada jenisnya, dibagi menjadi beberapa jenis berikut

bertenaga bensin . Mesin bensin adalah pilihan paling ekonomis dalam hal konsumsi bahan bakar, dan unit bensin lebih murah daripada analog lainnya. Pelat getar bensin tidak terikat pada power point, oleh karena itu mereka dapat bekerja dalam mode otonom dan bergerak bebas pada jarak berapa pun. Selain itu, unit tipe bensin telah membuktikan diri dengan baik saat beroperasi di berbagai suhu plus dan minus. Kerugian dari unit bensin adalah beratnya dan menimbulkan kebisingan selama operasi.

berbahan bakar solar . Rammers getaran bertenaga diesel tidak terikat pada sumber listrik - mereka bergerak dan otonom. Konsumsi bahan bakar mereka sedikit lebih tinggi daripada rekan bensin. Tetapi desain unitnya andal dan tahan lama. Kerugiannya adalah bobot pelat bergetar yang besar, serta kebisingan selama operasi. Selain itu, unit berbahan bakar diesel tidak bekerja dengan baik dalam cuaca dingin.

Didukung oleh pasokan listrik . Alat semacam itu digunakan di dalam ruangan. Mereka kompak dalam ukuran, jauh lebih ringan daripada rekan-rekan bensin atau diesel. Selama operasi, unit tidak mengeluarkan produk buangan dekomposisi bahan bakar yang berbahaya bagi kesehatan manusia, dan juga ditandai dengan tingkat kebisingan yang rendah. Kekurangan alat ini hanya bekerja dengan sumber listrik dan dapat digerakkan sejauh kabel listriknya memungkinkan.

Di antara pengguna, yang paling populer adalah unit tipe bensin, karena hari ini mereka adalah peralatan paling ekonomis yang bekerja di segala kondisi cuaca.

Pelat getaran diesel kurang populer, dan perangkat listrik dibeli hanya untuk berbagai tugas terbatas.

Dimensi dan berat

Tergantung pada jenis mesinnya, pelat getar itu ringan dan berat. Selain beratnya, ukuran alat ini tidak kalah pentingnya. Saat memilih model, Anda harus tahu bahwa pelat bergetar diproduksi dalam rentang parameter keseluruhan berikut:

• lebar pahat - minimum 0,32 m, maksimum 0,5 m;
• panjang peralatan - minimum 0,78 m, maksimum 1,1 m;
• tinggi pelat getar - minimum 0,78 m, maksimum 1,08 m;
• panjang permukaan serudukan - dari 0,45 m hingga 0,62 m;
• lebar permukaan serudukan adalah dari 0, 32 m hingga 0, 48 m.

Tergantung pada beratnya, semua jenis pelat bergetar dibagi menjadi 3 kategori

• Model ringan hingga 75 kg . Ini adalah versi terkecil dari alat yang digunakan untuk keperluan rumah tangga. Pemadat pelat semacam itu dapat mengatasi lapisan tanah yang tidak melebihi 150 mm. Seringkali, jenis alat ringan digunakan dalam proses peletakan jalur trotoar.
• Model universal dengan berat 75-90 kg . Unit tersebut dapat memadatkan lapisan tanah sebesar 250 mm. Mereka digunakan untuk mempersiapkan jalan raya tipe aspal.
• Model berbobot sedang dengan berat 90-140 kg . Perangkat ini profesional dan digunakan untuk melakukan pekerjaan persiapan jalan. Pemadat pelat mampu melakukan serudukan volume besar dalam waktu singkat. Ketebalan lapisan yang diproses akan menjadi 600 mm.
• Model berat dari 140 kg dan lebih . Mesin getar profesional semacam itu hanya digunakan untuk konstruksi dan pekerjaan jalan dengan spesifikasi yang sempit.

Pilihan alat dorongan kuat-kuat tergantung pada beratnya. Pemilihan model tergantung pada tujuan penerapannya. Misalnya, untuk pekerjaan di plot pribadi, unit kategori ringan sudah cukup, dan untuk volume besar pekerjaan konstruksi, model kelas berat profesional dibeli.

Model populer

Pasar modern menawarkan banyak opsi untuk pelat getar, yang peringkatnya tergantung pada pabrikannya. Produsen terbaik peralatan ini adalah Jepang dan Jerman . Pelat getar reversibel dari pabrikan ini dapat digunakan untuk aplikasi industri atau pribadi. Unit yang diproduksi di Rusia, Korea Selatan, Israel, Swedia, dan Spanyol telah membuktikan diri dengan cukup baik, meskipun sumber daya peralatan tersebut lebih rendah daripada rekanan Jerman atau Jepang, tetapi harganya sekitar 40% lebih murah.

Teknologi Cina hanya memiliki satu keunggulan dibandingkan produsen lain, terletak pada harga rendah, sumber daya unit paling rendah.

Kami akan mempertimbangkan beberapa model pelat bergetar untuk perbandingan

Model Mikasa MVH-R 60E . Mesin Jepang dengan reverse, memenuhi standar kualitas internasional. Dilengkapi dengan mesin bensin 4 tak berkapasitas 4,5 liter. dengan. dan tangki air, yang memungkinkan untuk memadatkan aspal dan tanah gembur. Berat unit adalah 70 kg, ukuran sol getaran adalah 35x48 cm Alat yang andal dengan sumber daya daya tahan tinggi.

Model ZITREK CNP 25-2 . Unit Ceko diproduksi di pabrik yang berlokasi di China. Mesin bensin yang digunakan berkapasitas 6,5 liter. dengan. Perangkat ini cukup berat dan beratnya 125 kg. Bekerja dengan gerakan maju dan mundur. Pelat getaran terbuat dari besi cor dan memiliki perlindungan anti korosi yang baik. Kedalaman lapisan yang dipadatkan adalah 300 mm.

Model DDE VP 80-CK . Produk buatan Amerika yang memiliki harga paling terjangkau di pasar Rusia. Unit ini dilengkapi dengan mesin bensin 4-tak berkapasitas 6,5 liter. dengan. Berat perangkat kecil, 80 kg, ukuran bantalan getaran 42x59 cm, kedalaman serudukan 300 mm. Perangkat ini hanya memiliki pukulan lurus, tetapi telah memantapkan dirinya sebagai peralatan yang andal dan kuat.

JUARA PC-1645 RH . Milik produk produksi bersama Rusia-Cina. Unit ini dilengkapi dengan mesin bensin 4-tak Honda 9 hp. dengan. Unit bekerja dengan gerakan maju mundur, berbobot 160 kg, mampu menyeruduk kedalaman tanah hingga 500 mm. Tekniknya bersahaja dan mudah dioperasikan, memiliki perlindungan anti-korosi.

Para ahli percaya bahwa peralatan yang paling dapat diandalkan adalah unit yang dilengkapi dengan mesin bensin. Jika mesin diesel dipasang pada alat, maka sumber dayanya akan berumur pendek, dan perbaikan akan segera diperlukan.

Komponen dan aksesoris

Mekanisme getaran untuk pemadatan tanah digunakan dalam mode kinerja intensif dari sejumlah besar pekerjaan. Oleh karena itu, teknik ini membutuhkan perawatan yang konstan, dan dalam beberapa kasus, perbaikan. Sabuk tegangan, cengkeraman, peredam kejut, tikar poliuretan, kabel digunakan sebagai bahan habis pakai . Lebih jarang lagi, tangki air atau vibrator, vibrator, atau seluruh unit vibrator harus diganti. Mesin membutuhkan perhatian khusus - perlu mengganti oli, filter udara, busi secara tepat waktu.

Kriteria pilihan

Kriteria yang paling penting dimana platform getaran dipilih adalah kemampuannya untuk membalikkan dan berat unit. Untuk memilih alat tamping yang tepat untuk tempat tinggal musim panas, untuk beton atau aspal, Anda harus dipandu oleh prinsip-prinsip berikut.

• Untuk melakukan pekerjaan lanskap untuk penggunaan pribadi, unit digunakan, yang beratnya tidak melebihi 80 kg, dan kedalaman pemrosesan tanah tidak melebihi 150 mm. Jika diperlukan untuk meletakkan paving slab, maka tikar poliuretan dengan fungsi peredam harus ditambahkan ke peralatan.
• Pelat getar seberat 80-120 kg digunakan untuk memperbaiki perkerasan aspal atau untuk mengubah lanskap, serta untuk meletakkan jalur utilitas, sedangkan kedalaman pemrosesan tanah akan menjadi 250 mm. Pelat paving juga dapat diletakkan dengan unit-unit ini, jika tikar poliuretan disertakan dalam paket.
• Untuk mempersiapkan jalan untuk meletakkan perkerasan aspal, digunakan mesin getar dengan berat 120-220 kg atau unit super berat dari 250 kg.

Parameter pilihan yang sama pentingnya adalah kekuatan getaran dari teknik ini . Model di mana angka ini tidak melebihi 12 kN tidak digunakan untuk keperluan industri dan untuk pengaspalan aspal. Untuk pekerjaan konstruksi yang serius, pelat getar dengan gaya getaran minimal 16-18 kN digunakan. Jika kita berbicara tentang meletakkan paving slab, maka vibrator dengan upaya seperti itu hanya akan menginjak-injaknya ke permukaan tanah yang mendasarinya atau menghancurkannya.

Adapun parameter sol getaran, semakin rendah indikator ini, semakin padat pelat yang akan memadatkan tanah . Memilih jenis mesin, preferensi harus diberikan pada pilihan bensin yang ekonomis. Selain itu, arah pergerakan unit juga diperhitungkan - opsi yang paling nyaman memiliki gerakan langsung dan mundur, oleh karena itu, preferensi diberikan kepada mereka.

Bagaimana cara menggunakannya dengan benar?

Mesin getar genggam digunakan untuk berbagai keperluan, seperti memadatkan batu pecah, menggunakan teknik, pasir dipadatkan, dan tanah liat dipadatkan. Anda sering dapat melihat bagaimana paving slab diletakkan menggunakan teknik ini. Untuk menggunakan kemampuan maksimum peralatan, instruksi pengoperasian dipelajari terlebih dahulu. Mari kita pertimbangkan penggunaan pelat bergetar pada contoh pekerjaan kompleks peletakan paving slab.

• Tahap persiapan - menentukan kontur jalan di mana paving slab akan ditempatkan. Tempatkan suar yang memperhitungkan semua ketidakrataan relief permukaan untuk peletakan.
• Eksekusi perencanaan - buang lapisan tanah atas dan taburkan kerikil halus.
• Drainase - agar kelembaban tidak mempengaruhi ubin, lapisan drainase dipadatkan sehingga tahan lembab.
• Batasan pembatas - untuk ini, trotoar dipasang di sepanjang tepi jalan, yang akan membatasi mobilitas elemen ubin.
• mengisi pasir - ini diperlukan untuk meratakan permukaan kerja. Pasir juga dapat dipadatkan, dan lapisannya 40-50 mm.
• Meletakkan ubin - pada tahap ini, ubin diletakkan dalam barisan yang rata di permukaan pasir.
• Tamping ubin di tanah - untuk tujuan ini, tikar poliuretan peredam dipasang pada sol pelat bergetar.

Setelah paving slab akhirnya diletakkan dan pelat bergetar dilewatkan di atasnya, lapisan baru pasir kering dituangkan di atasnya untuk menutup celah di antara ubin. Melakukan pekerjaan konstruksi atau peletakan menggunakan peralatan manual vibratory ramming memerlukan penerapan aturan tertentu, sehingga pekerjaan dilakukan dengan kualitas tinggi, dan peralatan bertahan selama mungkin.

• Pekerjaan harus dilakukan secara terencana . Penting untuk memulai pelat getaran dan membiarkan mesin berjalan sedikit saat idle, setelah itu Anda dapat memulai pemadatan permukaan tanah. Dalam hal ini, Anda harus selalu memastikan bahwa ketegangan sabuk benar; jika traksi sabuk lepas atau putus, proses pemadatan tidak dapat dilakukan.
• Dalam proses kerja, kebetulan diperlukan untuk memadatkan beberapa lapis bantal dari tanah . Setiap lapisan harus diproses secara terpisah, dan ketinggian lapisan tersebut harus sesuai dengan karakteristik dorongan kuat-kuat. Jika lapisan lebih besar dari yang dinyatakan dalam kemampuan teknik, maka pemadatan berkualitas tinggi tidak akan berfungsi. Anda harus melepas bagian atas bantal, memadatkan lapisan pertama, lalu menuangkan lapisan berikutnya di atasnya dan menutup kembali. Hal ini dilakukan sampai seluruh ketebalan bantal telah diproses.
• Jumlah lintasan melalui setiap lapisan yang dipadatkan harus setidaknya 5-6 kali .

Melakukan pekerjaan, Anda tidak boleh melewatkan satu bagian pun. Situs harus rata, sesuai dengan persyaratan GOST bangunan, perbedaan diperbolehkan tidak lebih dari 2 cm.

Tips Perawatan

Untuk menjaga vibratory rammer dalam kondisi kerja yang baik, perlu untuk melakukan perawatan rutin secara tepat waktu dan benar. Poin utama perawatan adalah membersihkan atau mengganti filter udara yang terletak di bagian atas mesin . Perawatan seperti itu harus dilakukan setelah setiap siklus kerja, karena pembersihan filter yang tepat waktu akan secara signifikan memperpanjang masa pakai karburator, yang berarti juga akan mengurangi tingkat keausan grup piston, yang akan memungkinkan mesin bekerja lancar dan lancar. Untuk membersihkan filter busa, lepaskan dan bilas dengan air sabun hangat, lalu bilas dengan air bersih dan keringkan. Setelah kering, filter direndam dalam oli mesin dan diperas dengan baik - dalam bentuk ini akan siap digunakan.

Jika mesin bensin digunakan di perangkat pelat bergetar, perlu untuk memeriksa kondisi busi secara teratur . Mereka perlu dibersihkan atau diganti sepenuhnya tepat waktu. Saat mengganti busi, penting untuk memastikan bahwa busi terpasang erat sebelum mulai bekerja. Poin yang sama pentingnya adalah penggantian oli mesin yang tepat waktu di mesin. Penggantian oli pertama dilakukan segera setelah pelat getar bekerja awal 20 jam. Ke depan, pengoperasian peralatan jenis ini memungkinkan Anda mengganti oli setiap 100 jam kerja.

Sebelum menguras oli, mesin harus dipanaskan terlebih dahulu.