Sandblasting Logam: Teknologi Untuk Membersihkan Struktur Logam, Peralatan. Bagaimana Cara Memproses Logam Setelah Mesin? Derajat Pembersihan Sandblasting

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-18 12:15

Persiapan multitahap manual permukaan produk dan struktur logam untuk penerapan berbagai jenis pelapis pada skala industri telah lama terlupakan. Sekarang sudah ada teknologi yang sangat efisien untuk ini berupa peralatan sandblasting. Mari kita pertimbangkan apa kekhasan teknologi ini, apa fungsinya, jenis apa yang dibagi lagi, apa yang termasuk dalam peralatan utama.

Fitur dan tujuan

Sandblasting logam adalah proses pembersihan permukaan struktur logam dan produk logam lainnya dari jejak korosi, endapan karbon, pelapis lama (misalnya, pernis, cat), kerak setelah pengelasan atau pemotongan, endapan asing dengan memaparkannya ke campuran udara dengan partikel bahan abrasif yang disuplai melalui nosel bertekanan tinggi ke lokasi pengerjaan logam. Akibatnya, ada pemisahan atau penghapusan total semua kelebihan dari permukaan produk logam yang dibersihkan.

Selain itu, ketika partikel abrasif mengenai permukaan, mereka tidak hanya menghapus zat asing darinya, tetapi juga sebagian kecil permukaan logam itu sendiri, dari mana struktur yang sedang diproses dibuat. Setelah pekerjaan yang dilakukan dengan baik dengan bantuan peralatan sandblasting, hanya logam murni yang tersisa di permukaan produk logam.

Namun, perlu dicatat bahwa timbunan lemak, sayangnya, tidak dapat dihilangkan dengan sandblasting, karena mereka menembus terlalu dalam ke dalam logam . Setelah proses pembersihan permukaan dengan sandblaster, noda minyak harus diperlakukan dengan pelarut yang sesuai sebelum pelapisan berikutnya, yang akan menurunkan area tersebut.

Cakupan peralatan sandblasting cukup luas:

• pemrosesan pabrik produk dan struktur logam sebelum menerapkan pelapis cat dan pernis ke produk jadi;
• selama pekerjaan perbaikan pada peralatan utama pembangkit listrik termal (untuk membersihkan pipa pabrik kondensasi dan boiler, permukaan bagian dalam semua jenis kapal dan pipa, bilah turbin);
• dalam produksi metalurgi;
• di pabrik pesawat terbang dalam pembuatan suku cadang aluminium;
• dalam pembuatan kapal;
• dalam produksi cermin dan kaca dengan tekstur yang kompleks;
• dalam konstruksi;
• di bengkel mobil dan di bengkel tempat pekerjaan bodywork dan pelurusan dilakukan;
• di bengkel ukiran;
• dalam pembuatan prostesis logam-keramik;
• di perusahaan untuk pelapisan listrik;
• setelah sandblasting, dimungkinkan untuk memecahkan masalah struktur logam, yang operasinya harus dilakukan sesuai dengan standar GOST.

Di rumah, peralatan seperti itu masih jarang digunakan - terutama oleh pemilik rumah pribadi dan petak rumah tangga besar dengan bangunan luar. Seringkali diperlukan saat membersihkan permukaan logam yang ada sebelum mengecat atau menerapkan bahan pelindung.

Ikhtisar spesies

Secara umum, ada 3 jenis pembersihan abrasif permukaan logam, yang memiliki perkiraan batas antara mereka sendiri: ringan, sedang dan dalam. Mari kita pertimbangkan deskripsi singkat dari masing-masing jenis.

Mudah

Jenis pembersihan logam yang mudah termasuk menghilangkan kotoran yang terlihat, karat, serta mengelupas cat dan kerak lama. Pada pemeriksaan, permukaan tampak cukup bersih. Seharusnya tidak ada kontaminasi. Jejak karat mungkin ada. Untuk jenis pembersihan ini, terutama pasir atau tembakan plastik digunakan pada tekanan campuran tidak lebih dari 4 kgf / cm2 . Pemrosesan dilakukan dalam satu lintasan. Metode ini sebanding dengan pembersihan manual dengan sikat logam.

Rata-rata

Dengan pembersihan sedang, perawatan permukaan logam yang lebih menyeluruh dicapai dengan meningkatkan tekanan campuran abrasif udara (hingga 8 kgf / cm2). Jenis pemrosesan rata-rata dapat dianggap seperti itu jika pada permukaan logam setelah melewati nozzle sandblasting, jejak korosi hanya tersisa sekitar 10% dari seluruh area . Sedikit sampah mungkin ada.

Dalam

Setelah pembersihan mendalam, seharusnya tidak ada kotoran, kerak atau karat. Pada dasarnya, permukaan logam harus benar-benar bersih dan rata, hampir bercat putih. Disini tekanan campuran udara dan material abrasif mencapai 12 kgf/cm2. Konsumsi pasir kuarsa dengan metode ini meningkat secara signifikan.

Menurut penggunaan bahan kerja dalam campuran, dua jenis pembersihan utama dibedakan:

• abrasif udara;
• hidrosandblasting.

Yang pertama menggunakan udara bertekanan yang dicampur dengan berbagai bahan abrasif (tidak hanya pasir). Yang kedua, komponen kerja adalah air di bawah tekanan, di mana partikel pasir (paling sering), manik-manik kaca dan plastik cincang halus dicampur.

Hydro-sandblasting ditandai dengan efek yang lebih lembut dan pembersihan permukaan yang lebih menyeluruh . Seringkali, bahkan kontaminan berminyak dapat dibersihkan dengan cara ini.

Derajat pembersihan

Dengan menggunakan metode pembersihan abrasif, dimungkinkan untuk mencapai pemrosesan struktur logam berkualitas tinggi tidak hanya sebelum mengecatnya, tetapi juga sebelum menerapkan lapisan dengan sifat yang berbeda, yang digunakan dalam pemasangan atau perbaikan struktur kritis seperti penyangga dan elemen bantalan lainnya dari jembatan, jalan layang, jalan layang dan lain-lain.

Kebutuhan untuk menggunakan pembersihan awal sandblasting diatur oleh GOST 9.402-2004, yang menetapkan persyaratan untuk tingkat persiapan permukaan logam untuk pengecatan selanjutnya dan penerapan senyawa pelindung.

Para ahli membedakan antara 3 derajat utama pembersihan struktur logam, dinilai dengan metode visual. Mari kita daftar mereka.

1. Mudah dibersihkan (Sa1) . Secara visual, seharusnya tidak ada kotoran yang terlihat dan bintik-bintik karat yang membengkak. Tidak ada tempat dengan efek logam seperti cermin.
2. Pembersihan menyeluruh (Sa2) . Kerak atau noda karat yang tersisa tidak boleh tertinggal saat terpengaruh secara mekanis. Tidak ada pencemaran dalam bentuk apapun. Kilau lokal dari logam.
3. Kemurnian visual logam (Sa3) . Kebersihan lengkap permukaan sandblasted, ditandai dengan kilau logam.

Apa bahan abrasif yang digunakan?

Sebelumnya, berbagai jenis pasir alam terutama digunakan untuk sandblasting. Terutama berharga adalah laut dan gurun, tetapi sekarang penggunaannya telah berkurang secara signifikan untuk alasan keamanan saat bekerja dengan bahan mentah ini.

Sekarang ada bahan lain:

• sayuran (tulang, sekam, cangkang setelah diproses dengan benar);
• industri (limbah produksi logam, bukan logam);
• buatan (misalnya, tembakan plastik).

Bahan logam industri termasuk pelet dan tembakan, yang dihasilkan dari hampir semua logam . Dari non-logam, butiran kaca dapat dicatat, yang, misalnya, digunakan saat memproses permukaan hingga tingkat pembersihan menyeluruh dengan perangkat sandblasting udara dan air. Di antara bahan yang diperoleh dari limbah metalurgi, yang paling terkenal adalah terak tembaga, yang sering digunakan untuk tujuan yang sama seperti kaca.

Untuk kebersihan tertinggi, bahan abrasif keras seperti alumina leburan atau pasir baja digunakan. Tetapi biaya abrasif semacam itu cukup tinggi.

Peralatan

Perangkat sandblasting ringan (non industri) berbasis udara (air) meliputi:

• kompresor (pompa) yang menciptakan tekanan udara (air) yang diperlukan untuk bekerja;
• reservoir di mana campuran kerja udara (air) dengan bahan abrasif disiapkan;
• nosel yang terbuat dari bahan berkekuatan tinggi;
• menghubungkan selang dengan pengencang (klem, adaptor);
• panel kontrol untuk penyediaan komponen kerja dan abrasif.

Pada skala industri, pekerjaan seperti itu dilakukan dengan menggunakan mesin dan peralatan yang lebih serius, bahkan mesin untuk menyiapkan abrasif dapat digunakan. Sebaik ada ruang khusus untuk pembersihan logam.

Aturan dan teknologi

Tetap hanya mempelajari beberapa nuansa teknologi pembersihan dan mengingat aturan untuk bekerja dengan peralatan sandblasting.

Pertama-tama, kami akan menyentuh aturan keselamatan untuk peledakan pasir sendiri:

• di tempat produksi pembersihan logam, kecuali untuk peserta langsung dalam proses, tidak boleh ada orang;
• sebelum mulai bekerja, periksa peralatan untuk kemudahan servis, selang untuk integritas dan kekencangan sambungan;
• karyawan harus memiliki setelan khusus, sarung tangan, respirator, dan kacamata;
• organ pernapasan saat bekerja dengan pasir harus dilindungi dengan andal, karena debu dari penghancuran pasir dapat menyebabkan penyakit serius;
• sebelum mengisi pasir ke dalam hopper, pasir harus diayak untuk menghindari penyumbatan nosel;
• sesuaikan pistol terlebih dahulu ke umpan terendah, dan akhirnya tambahkan ke efisiensi nominal;
• tidak disarankan untuk menggunakan kembali bahan abrasif saat bekerja dengan unit seluler;
• ketika sandblasting di dekat dinding, elemen bangunan lain atau perangkat apa pun, perlu untuk melindunginya dengan layar yang terbuat dari lembaran logam.

Yang terbaik adalah menggunakan peralatan bebas debu di rumah, yang dalam hal keamanan dekat dengan rekanan hidrolik . Teknologinya tidak berbeda dengan sandblasting udara konvensional, hanya bahan limbah yang disedot ke dalam ruang khusus, di mana ia dibersihkan, bersiap untuk digunakan kembali. Perangkat semacam itu dapat secara signifikan mengurangi konsumsi pasir atau bahan abrasif lainnya, mengurangi biaya proses pembersihan. Selain itu, debu akan terasa lebih sedikit.

Teknologi pemrosesan struktur logam semacam itu bahkan memungkinkan orang yang tidak memiliki peralatan pelindung berada di dekat tempat kerja.

Jika pekerjaan dilakukan dengan peralatan hidrolik, maka penyesuaian jumlah abrasif dapat dilakukan selama pembersihan, mulai dari umpan terkecil. Tekanan fluida kerja harus dijaga dalam 2 kgf / cm2 . Jadi lebih baik untuk mengontrol proses pemrosesan dan mengatur pasokan komponen ke lokasi pembersihan.