Pengujian Karpet Dielektrik: Waktu Verifikasi Dan Frekuensi Inspeksi Karpet, Memeriksa Karpet Dalam Operasi

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-16 05:44

Perlindungan terhadap sengatan listrik sangat penting. Untuk tujuan ini, peralatan dan aksesori khusus dapat digunakan. Karena itu, penting untuk mengetahui nuansa pengujian karpet dielektrik.

Keunikan

Tikar dielektrik diuji dengan inspeksi visual.

Prosedur ini terutama ditujukan untuk menemukan semua deformasi yang mengganggu pengoperasian normal perangkat.

Berbagai masalah kemungkinan besar yang menghilangkan produk dari sifat pelindungnya. Menurut standar teknis, area wajah tidak boleh mengandung:

• retak;
• lubang;
• takik;
• penipisan pelindung;
• inklusi asing dalam bentuk apa pun;
• ketidakhomogenan ketebalan;
• 6 dan lebih banyak cangkang, yang kedalamannya melebihi 1 mm;
• setidaknya satu tonjolan jika tingginya lebih dari 1 mm dan diameternya lebih besar dari 4 mm.

Tetapi persyaratan dikenakan di permukaan dan di sisi sebaliknya . Mereka mencari kerang dengan kedalaman lebih dari 1,5 mm, panjang lebih dari 35 mm, dan lebar lebih dari 20 mm. Perlu juga mencari tonjolan dengan ketinggian 1,6 mm atau lebih, diameter 5, 1 mm atau lebih.

Cukup untuk melebihi setidaknya satu indikator agar deviasi dapat dikenali sebagai kritis untuk keselamatan.

Kehadiran 6 atau lebih tempat abnormal per meter panjangnya tidak dapat diterima; karakteristik listrik permadani juga diperiksa.

Tes tikungan adalah wajib . Verifikasi menyiratkan tikungan tunggal dalam dua arah yang berlawanan sebesar 180 derajat. Ini menghilangkan keretakan karpet. Cacat mekanis lainnya juga tidak dapat diterima. Hasil pemeriksaan ditampilkan dalam materi terlampir. Dan juga mereka dimasukkan dalam sertifikat kesesuaian produk untuk perusahaan.

Bagaimana pemeriksaannya?

Pengoperasian karpet dielektrik yang tidak memenuhi standar GOST 4997-75 dilarang. Pengujian ini bertujuan untuk memverifikasi kesesuaian produk untuk instalasi listrik dalam ruangan dan untuk rekanan terbuka (tetapi hanya dalam cuaca kering) . Ketebalannya harus benar-benar dari 5 hingga 7 mm. Bahkan sedikit penyimpangan dari batas-batas ini dilarang. Panjangnya bervariasi dari 0,5 hingga 8 m, dan lebarnya dari 0,5 hingga 1,2 m.

Dalam protokol inspeksi, warna dicatat (harus ada satu warna yang ketat) dan tingkat kerutan permukaan depan . Tes listrik melibatkan suplai arus bolak-balik dengan frekuensi 49,8 hingga 50,2 Hz. Dalam hal ini, suhu harus dalam kisaran +15 hingga +35 derajat Celcius, dan kelembaban relatif dari 45 hingga 75%.

Penting: pemeriksaan seperti itu dalam kondisi produksi nyata dapat dilakukan setidaknya 6 jam setelah akhir vulkanisasi karet. Ada beberapa opsi verifikasi.

Pada versi pertama, permadani ditarik di antara rol baja . Penampang poros dapat dari 175 hingga 225 mm. Faktanya, poros adalah elektroda. Anggota yang berputar lebih rendah diarde dan diputar secara paksa. Kecepatan gerakan bisa dari 2, 7 hingga 3, 3 cm per detik.

Poros atas terhubung ke sumber arus tegangan tinggi . Elemen ini berputar dengan bebas. Panjang elektroda dipilih sedemikian rupa sehingga pengujian berlangsung di seluruh lebar, kecuali 5 cm dari titik ekstrim. Nilai tegangan uji adalah 20.000 V. Titik-titik untuk menghilangkan tegangan listrik di pintu keluar dari karpet dipilih oleh para insinyur.

Metode pengujian kedua hanya berlaku untuk karpet, yang ukurannya persis 0,75x0,75 m . Untuk bekerja, gunakan bak baja atau besi cor. Air bertindak sebagai elektroda ground. Spesimen uji ditempatkan sehingga ujungnya naik di atas tepi bak sekitar 5 cm. Elektroda kedua ditempatkan di bak setelah menuangkan air ke permukaan tikar. Tepinya harus benar-benar kering.

Awal pengujian dianggap sebagai suplai arus 20.000 V . Dengan eksposur ini, matras harus disimpan tepat selama 60 detik. Arus bocor maksimum 67 mA diperbolehkan.

Metode alternatif adalah menempatkannya di antara sepasang elektroda datar . Sudut dan sisi elektroda dibulatkan. Jari-jari pembulatan sama persis dengan 50% dari ketebalan elektroda.

Ukuran elektroda dipilih agar tidak mencapai tepi karpet dari semua sisi sebesar 0,05 m . Diperbolehkan menggunakan elektroda dengan luas yang lebih kecil dari luas karpet. Kemudian pengujian dilakukan di seluruh volume produk, tidak termasuk dampak pada area pengujian yang berdekatan lebih dari satu kali. Arus tegangan industri dengan frekuensi 50 Hz secara sistematis ditingkatkan menjadi 20.000 V dalam waktu 60 detik. Arus bocor tidak boleh melebihi 160 mA per meter persegi. M.

Waktu dan frekuensi

Produk dielektrik diuji secara berkala sesuai dengan jadwal yang disetujui oleh organisasi.

Semua peralatan pelindung, termasuk tikar, harus memiliki tanda khusus pada waktu inspeksi dan pengujian terakhir.

Saat memeriksa dan memeriksa karpet dielektrik ditandai di atasnya dalam bentuk stempel . Dengan tidak adanya informasi tersebut, penggunaan perangkat pelindung tidak diperbolehkan. Sekalipun tidak menimbulkan masalah, denda tetap dapat dikenakan.

Persyaratan khusus untuk melakukan prosedur semacam itu ditentukan dalam standar negara bagian dan kondisi teknis. Sering ditanyakan - dalam jangka waktu berapa Anda perlu menguji tikar karet . Poin ini tidak diabadikan dalam undang-undang peraturan. Namun, inspeksi dipertimbangkan dengan pencatatan total dalam dokumentasi setiap tahun. Inspeksi tanpa tanda harus dilakukan sebelum setiap penggunaan untuk menghindari kecelakaan; jika tetap perlu untuk menguji produk, maka ini dilakukan sesuai dengan metode yang dijelaskan di atas.

Terlepas dari waktu pengujian praktis, produk harus tahan terhadap sejumlah besar tikungan tanpa kehilangan sifat dasarnya.

Saat menyimpan tikar di gudang, semua parameternya harus tetap tidak berubah selama 3 tahun.

Setiap saat, produk harus menahan tegangan 10.000 V per 1 sq. mm . Jarak antara titik beralur adalah 1 hingga 3 mm. Karpet tua tidak diperbolehkan.