Pisau Gergaji Bundar Do-it-yourself: Bagaimana Cara Membuat Pisau Ukiran Kayu Dari Lingkaran Gergaji Bundar Sesuai Dengan Gambar? Langkah Demi Langkah Pembuatan

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-16 05:44

Pisau kerajinan dari mata gergaji bundar, pisau gergaji besi untuk kayu atau dari gergaji untuk logam akan berfungsi selama bertahun-tahun, terlepas dari kondisi penggunaan dan penyimpanan. Mari kita bicara tentang cara membuat pisau dari elemen baja buatan pabrik, apa yang diperlukan untuk ini dan apa yang perlu diperhatikan. Kami juga akan memberi tahu Anda cara membuat pemotong artisanal untuk pecinta ukiran kayu.

Alat dan bahan kerja

Bahan baku untuk membuat pisau kerajinan dapat berupa komponen pemotong bekas atau baru yang terbuat dari baja yang dikeraskan. Dalam peran produk setengah jadi, disarankan untuk menggunakan roda gergaji untuk logam, untuk beton, roda gergaji untuk gergaji ujung pendulum dan gergaji tangan. Bahan yang layak adalah gergaji bensin bekas. Dimungkinkan untuk menempa dan membuat bilah dari rantainya, yang dalam sifat dan penampilannya tidak akan lebih buruk dari bilah Damaskus yang legendaris.

Untuk membuat pisau dari cakram bundar dengan tangan Anda sendiri, peralatan dan bahan berikut akan diperlukan:

• penggiling sudut;
• mesin ampelas;
• bor listrik;
• penggaris;
• sebuah palu;
• ampelas;
• mengasah blok;
• file;
• pukulan tengah;
• epoksi;
• kawat tembaga;
• pena berujung runcing;
• wadah dengan air.

Selain itu, Anda perlu mempertimbangkan pertanyaan dengan pena. Item yang diproduksi harus pas dengan nyaman di telapak tangan Anda.

Untuk membuat pegangan, lebih baik menggunakan:

• paduan non-ferrous (perak, kuningan, perunggu, tembaga);
• kayu (birch, alder, oak);
• plexiglass (polikarbonat, plexiglass).

Bahan untuk pegangan harus kokoh, tanpa retak, busuk, dan cacat lainnya.

Teknik penanganan logam

Untuk menjaga pisau tetap kuat dan kencang dalam pembuatannya, harus mematuhi aturan untuk menangani besi.

• Produk setengah jadi seharusnya tidak memiliki cacat yang nyata dan tidak terekspresikan. Sebelum mulai bekerja, bagian yang kosong perlu diperiksa dan disadap. Elemen holistik terdengar nyaring, dan elemen yang rusak teredam.
• Saat membuat proyek dan menggambar konfigurasi pemotong, hindari sudut. Di area seperti itu, baja bisa pecah. Semua transisi harus mulus, tanpa tikungan tajam. Kemiringan pantat, pelindung, dan pegangan harus digiling pada sudut 90 derajat.
• Saat memotong dan memproses, logam tidak boleh terlalu panas. Hal ini menyebabkan penurunan kekuatan. Pisau yang terlalu matang menjadi rapuh atau lunak. Selama pemrosesan, bagian itu harus didinginkan secara teratur, dicelupkan sepenuhnya ke dalam wadah berisi air dingin.
• Saat membuat pisau dari mata gergaji, Anda tidak boleh lupa bahwa elemen ini telah melewati prosedur pengerasan. Gergaji pabrik dirancang untuk bekerja dengan paduan yang sangat keras. Jika Anda tidak terlalu memanaskan produk selama penggilingan dan pemrosesan, itu tidak perlu dikeraskan.

Ekor bilah tidak perlu terlalu tipis. Lagi pula, beban utama akan diterapkan secara khusus ke area pisau ini.

Membuat pisau

Jika mata gergajinya besar dan tidak terlalu aus, maka dimungkinkan untuk membuat beberapa mata pisau dengan berbagai keperluan darinya. Upaya itu sepadan.

Pisau dari lingkaran melingkar dibuat dalam urutan tertentu

• Cetakan ditempatkan pada disk, garis besar bilah diuraikan. Goresan atau garis putus-putus digambar di atas spidol dengan pukulan tengah. Setelah itu, gambar tidak akan hilang dalam proses pemotongan bagian dan menyesuaikannya untuk konfigurasi yang diperlukan.
• Kami mulai memotong pisau. Untuk tujuan ini, ada baiknya menggunakan penggiling sudut dengan cakram untuk besi. Hal ini diperlukan untuk memotong dengan margin 2 milimeter dari garis. Ini diperlukan untuk kemudian menggiling bahan yang dibakar oleh penggiling sudut. Jika Anda tidak memiliki penggiling sudut, Anda dapat memotong bagian yang kasar menggunakan catok, pahat dan palu, atau gergaji besi untuk logam.

• Semua yang tidak perlu dihapus pada mesin ampelas. Ini harus dilakukan dengan hati-hati dan perlahan, berusaha untuk tidak terlalu panas pada logam. Untuk mencegah hal ini terjadi, bagian tersebut harus dicelupkan secara berkala ke dalam air sampai benar-benar dingin.
• Semakin dekat dengan kontur bilah masa depan, Anda harus lebih berhati-hati agar tidak kehilangan bentuk pisau, tidak membakarnya dan mempertahankan sudut 20 derajat.
• Semua bidang datar dihaluskan. Ini dapat dilakukan dengan mudah dengan menempatkan bagian pada sisi batu ampelas. Transisi dibulatkan.
• Benda kerja dibersihkan dari gerinda. Pisau pemotong sedang digiling dan dipoles. Untuk ini, beberapa batu berbeda digunakan pada mesin ampelas.

Pengerasan pisau

Nyalakan kompor terbesar pada kompor gas Anda secara maksimal. Ini tidak cukup untuk memanaskan pisau hingga 800 derajat Celcius, jadi gunakan obor las. Pemanasan ini akan mendemagnetisasi bagian tersebut. Perlu diingat bahwa suhu pengerasan berbeda untuk berbagai jenis baja.

Setelah bagian memanas sedemikian rupa sehingga magnet berhenti menempel padanya, tetap panaskan selama satu menit lagi untuk memastikan pemanasan merata. Celupkan bagian dalam minyak bunga matahari, dipanaskan sampai sekitar 55 derajat, selama 60 detik.

Bersihkan minyak dari pisau dan masukkan ke dalam oven pada suhu 275 derajat selama satu jam . Bagian akan menjadi gelap dalam prosesnya, tetapi amplas 120 grit akan menanganinya.

Membuat pena

Secara terpisah, Anda perlu fokus pada bagaimana pegangan dibuat. Jika kayu digunakan, maka satu bagian diambil di mana potongan memanjang dan melalui lubang dibuat. Kemudian baut digantung pada bilah, lubang untuk pengencang ditandai di dalamnya. Pegangan dipasang pada bilah dengan sekrup dan mur. Dalam versi dengan pemasangan sekrup, kepala perangkat keras tersembunyi di struktur kayu dan diisi dengan epoksi.

Saat pegangan dirakit dari plastik, 2 pelat simetris digunakan . Kami membentuk garis besar pegangan. Berbekal file dengan berbagai ukuran butir, kami mulai membentuk kontur pegangan. Kurangi kekasaran sedikit demi sedikit saat Anda membuatnya. Pada akhirnya, alih-alih file, amplas datang untuk dukungan. Melalui pegangannya, pegangannya benar-benar terbentuk, itu harus dibuat benar-benar halus. Selesai dengan amplas 600 grit.

Pisau hampir siap. Kami menjenuhkan pegangan (jika kayu) dengan minyak biji rami atau solusi serupa untuk melindunginya dari kelembaban.

Mengasah pisau

Jika Anda ingin pisau yang benar-benar tajam, gunakan batu air untuk mengasah. Seperti pada varian dengan penggilingan, kekasaran batu air harus dikurangi secara bertahap, membuat kanvas menjadi sempurna. Jangan lupa untuk selalu membasahi batu agar bersih dari debu besi.

Cara membuat pemotong ukiran kayu buatan sendiri

Pahat kayu adalah alat tangan yang digunakan untuk mengukir kayu artistik, yang biayanya tidak terjangkau untuk semua orang. Alhasil, banyak yang ingin membuatnya sendiri.

Pemotong dalam strukturnya memiliki komponen baja pemotong dan gagang kayu. Untuk membuat pisau seperti itu, Anda memerlukan seperangkat alat dasar.

Alat dan perlengkapan:

• mesin ampelas;
• penggiling sudut untuk memotong kosong;
• gergaji ukir;
• pemotong melingkar;
• ampelas.

Selain itu, Anda akan membutuhkan bahan itu sendiri, khususnya - baja karbon atau paduan untuk membuat alat pemotong.

Bahan sumber:

• balok kayu bundar dengan penampang 25 mm;
• strip baja (tebal 0,6-0,8 mm);
• bor (untuk utas);
• cakram untuk pemotong bundar.

Disk abrasif juga merupakan bahan habis pakai, di mana pemotong akan digiling. Cakram bundar bekas berguna sebagai bahan utama untuk membuat gigi seri.

Panduan langkah demi langkah untuk membuat pick kayu

Penciptaan produk setengah jadi untuk pisau pemotong

Elemen untuk bilah pemotong terbuat dari piringan bundar bekas. Untuk ini, disk dipotong sesuai dengan tanda dengan penggiling sudut menjadi beberapa strip persegi panjang berukuran sekitar 20x80 milimeter. Setiap strip adalah pemotong di masa depan.

Membentuk gigi seri utama

Setiap pemotong perlu dikerjakan dengan konfigurasi yang diperlukan. Prosesnya dapat dilakukan dengan 2 cara: dengan mengasah pada mesin dan menempa. Penempaan diperlukan untuk membuat defleksi, dan pembubutan diperlukan untuk membentuk konfigurasi bilah yang seragam.

Mengasah

Untuk mengasah pisau, Anda membutuhkan mesin ampelas dengan batu grit kecil. Penajaman dilakukan pada kemiringan sekitar 45 derajat, dan panjang bagian runcing adalah antara 20-35 milimeter, dengan mempertimbangkan panjang total pemotong. Pisau itu sendiri dapat diasah baik dengan tangan maupun di atas rig.

Membuat pegangan untuk ukiran yang nyaman

Untuk membuat penggunaan alat ini sangat nyaman, Anda perlu membuat gagang kayu. Pegangan dilakukan pada peralatan khusus atau dengan tangan, dengan perencanaan dan penggilingan selanjutnya dengan amplas.

Docking pisau dengan pegangan

Bilah baja dimasukkan ke dalam gagang kayu. Untuk melakukan ini, sebuah lubang dibor di dalam pegangan hingga kedalaman 20-30 milimeter. Bilah pemotong akan berada di luar, dan alasnya sendiri dipalu ke dalam rongga pegangan.

Perlu dicatat bahwa untuk fiksasi yang andal di ujung bagian baja, harus ada titik tajam dalam bentuk jarum. Saat memalu, perlu menggunakan bantalan yang terbuat dari kain padat agar tidak mengganggu penajaman mata pisau.

Memasang mahkota

Sebuah cincin penahan baja ditempatkan untuk mengamankan pisau. Kontur khusus dipotong pada gagang kayu persis dengan ukuran cincin. Kemudian seutas benang dipotong dan cincin mahkota itu sendiri dipasang pada benang yang sudah dibuat. Akibatnya, pegangan kayu harus diperas dari semua sisi, dan bilahnya harus dipasang dengan kuat di "tubuh" produk.

Menggiling pisau

Agar ukiran kayu memiliki kualitas terbaik, Anda perlu menyempurnakan bilahnya. Untuk ini, batu asah halus atau keramik biasa digunakan. Sedikit oli dituangkan ke bidang bilah (dimungkinkan untuk menggunakan oli motor), dan kemudian pemotong diasah pada sudut 90 derajat.

Akibatnya, perangkat tajam yang dilepas akan keluar, dan jika penajaman berhasil, ukiran kayu akan menjadi sangat ringan dan nyaman.