Batu Pecah Batu Kapur (29 Foto): 5-20 Mm, 40-70 Mm Dan Fraksi Lainnya, Penggunaan Batu Pecah Dan Penyaringan, Beton Pada Batu Pecah Dan Area Penggunaan Lainnya

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-18 12:15

Batu kapur batu pecah 5–20, 40–70 mm atau fraksi lainnya, serta penyaringannya, banyak digunakan di berbagai bidang kegiatan. Bahan distandarisasi oleh persyaratan GOST, harus mematuhi standar kualitas yang ketat. Beton berdasarkan itu memiliki kekuatan yang cukup tinggi. Area penggunaan lain: dalam konstruksi jalan, alas fondasi - harus dipilih dengan mempertimbangkan sifat-sifat batu.

Keunikan

Batu putih atau kekuningan - batu kapur yang dihancurkan - adalah jenis batu yang dihancurkan: kalsit. Itu terbentuk secara alami, selama transformasi produk organik . Dalam hal komposisi kimia, batu kapur yang dihancurkan adalah kalsium karbonat, dapat diwarnai, tergantung pada pengotor, dalam batu bata, abu-abu, kuning. Materi terlihat sesuai dengan komponen mana yang berlaku dalam strukturnya.

Banyak batuan dengan karakteristik serupa telah terbentuk atas dasar kalsium karbonat . Perbedaan antara batu kapur dan batu pecah dolomit adalah sesuatu yang layak dibicarakan secara lebih rinci. Bahan-bahan ini sering membingungkan karena strukturnya yang mirip.

Dolomit juga merupakan batu kapur, tetapi air tanah terlibat dalam pembentukannya.

Batuan dikategorikan berdasarkan volume mineral murni. Mereka yang mengandung hingga 75% dolomit dianggap batugamping. Bahan curah ini memiliki sejumlah keunggulan.

• Ketahanan tinggi terhadap suhu ekstrem . Batu yang dihancurkan dapat menahan embun beku dan pemanasan oleh sinar matahari langsung.
• Biaya terjangkau . Bahannya lebih baik dibandingkan dengan rekan granitnya dalam harga.
• Keamanan lingkungan . Batu pecah memiliki radioaktivitas yang sangat rendah dan cocok untuk digunakan di bawah pengawasan keamanan lingkungan yang ketat.
• Karakteristik operasional . Bahan ini cocok untuk serudukan, cocok untuk membuat substrat untuk bahan dan pelapis lain.

Ada juga kerugiannya, dan mereka secara langsung mempengaruhi pilihan ruang lingkup penggunaan material. Batu kapur batu pecah tidak tahan terhadap asam, tidak terlalu kuat. Batu yang dihancurkan, dalam kontak dengan air, dicuci, oleh karena itu tidak digunakan sebagai tempat tidur, yang memainkan peran fungsional di situs.

Bagaimana itu ditambang?

Produksi batu kapur yang dihancurkan dilakukan secara terbuka. Lapisan batuan di tambang ditemukan di banyak daerah di tanah air, sehingga persaingan di pasar cukup tinggi. Hal ini memungkinkan untuk memilih pemasok berdasarkan wilayah ketika melakukan pekerjaan konstruksi skala besar. Proses ekstraksi batu berlangsung dengan cara tertentu.

• Pekerjaan pembongkaran lokal dilakukan di tambang.
• Buldoser dan ekskavator mengumpulkan potongan-potongan batu yang diperoleh, dan memuatnya.
• Formasi fraksional terbesar dipilih. Mereka dikirim ke mesin penghancur khusus.
• Batu yang dihasilkan diayak melalui sistem ayakan untuk fraksinasi. Untuk penyortiran, "layar" digunakan, dengan bantuan yang memungkinkan untuk berhasil memisahkan bahan dengan ukuran butiran yang berbeda.
• Produk yang disortir dipisahkan, disortir dan diklasifikasikan.

Batu kapur yang dihancurkan yang diperoleh setelah dihancurkan disimpan sesuai dengan rekomendasi yang ditetapkan dan dikirim ke pelanggan.

Karakteristik dan properti

Batu kapur yang dihancurkan distandarisasi oleh persyaratan GOST 8267-93, yang relevan untuk semua jenis batu pecah dengan kepadatan fraksi tidak lebih tinggi dari 2-3 g / cm 3. Materi memiliki beberapa parameter teknis.

• Berat jenis . Sangat mudah untuk menentukan berapa ton berat 1 kubus batu kapur yang dihancurkan. Dengan ukuran pecahan hingga 20 mm, angka ini adalah 1,3 ton. Bahan kasar lebih berat. Dengan ukuran partikel 40–70 mm, massa 1 m 3 akan menjadi 1410 kg.
• Massa jenis dalam fraksi volume . Ini juga flakiness, yang menentukan rasio butiran datar dan berbentuk jarum dalam persen. Semakin sedikit rongga dan semakin tinggi kekuatannya, semakin rendah nilainya. Untuk batu kapur yang dihancurkan, faktor pemadatannya adalah 10-12%.
• Kekuatan . Itu ditentukan oleh tes kompresi dalam silinder, di mana batu yang dihancurkan dihancurkan. Tingkat penghancuran ditetapkan - untuk varietas batu kapur, jarang melebihi M800.
• Ketahanan beku . Ini ditentukan oleh jumlah siklus pembekuan dan pencairan yang ditransfer material tanpa kehilangan. Nilai standar untuk batu kapur yang dihancurkan mencapai F150.
• Radioaktivitas . Dalam batuan kapur, itu adalah yang terendah di antara semua jenis batu pecah. Indeks radioaktivitas tidak melebihi 55 Bq/kg.

Ini adalah karakteristik utama yang penting untuk menentukan ruang lingkup aplikasi batu kapur yang dihancurkan, kemampuannya, diizinkan dan menahan beban.

Perangko

Batu pecah putih adalah salah satu bahan bangunan paling populer. Seperti jenis batu pecah lainnya, batu kapur memiliki tanda tersendiri. Hal ini ditentukan oleh tingkat kekuatan tekan mineral. Ada 4 kelas materi.

• M200 . Yang paling tidak stabil dari semua opsi untuk batu kapur yang dihancurkan. Menahan beban minimal, cocok untuk mengisi wilayah, desain lansekap, tetapi tidak cocok untuk area di mana diharapkan dampak mekanis yang kuat pada permukaan lapisan.
• M400 . Merek yang populer digunakan sebagai elemen pengikat pada beton. Ini memiliki kekuatan tekan rata-rata dan oleh karena itu membutuhkan pemilihan aplikasi yang lebih hati-hati. Batu yang dihancurkan cocok untuk konstruksi bertingkat rendah, perbaikan pondok musim panas dan plot rumah tangga.
• M600 . Merek optimal untuk konstruksi jalan. Bahan seperti itu banyak digunakan dalam penataan tanggul, bantalan drainase. Dan juga batu pecah M600 cocok untuk produksi kapur konstruksi dan produk beton.
• M800 . Merek ini dibedakan oleh kekuatannya yang tinggi, digunakan dalam pembuatan fondasi, dalam pemulihan dan rekonstruksi struktur monolitik beton.

Saat memilih merek batu kapur yang dihancurkan, pastikan untuk mempertimbangkan indikator yang sesuai dengannya.

Kesalahan dalam perhitungan akan mengarah pada fakta bahwa batu yang dihancurkan akan runtuh begitu saja ketika beban operasi puncak tercapai.

pecahan

Fraksinasi normal untuk batu pecah. Dengan ukuran partikel yang ditentukan oleh GOST, ia dapat memiliki indikator berikut:

• 5-10mm;
• 10-15mm;
• hingga 20mm;
• 20-40mm;
• hingga 70mm.

Variasi partikel dengan indikator berbeda diperbolehkan dalam campuran: dari 5 hingga 20 mm. Dengan kesepakatan, pabrikan juga memasok batu kapur yang dihancurkan dengan parameter lain. Biasanya mereka bervariasi dalam kisaran 120 hingga 150 mm - bahan ini sudah disebut batu puing. Batu pecah batugamping dengan ukuran hingga 20 mm dianggap pecahan kecil, dan yang besar lebih dari 40 mm.

Keluar

Residu batuan yang lebih kecil dan berbeda yang tidak dapat dipilah disebut penyaringan. Biasanya ukuran fraksinya tidak melebihi 3 mm dengan kerapatan curah 1, 30 dan kerapuhan 10-12%. Ukuran butir halus batuan bukan logam dalam bentuk penyaringan juga distandarisasi oleh persyaratan GOST.

Penyaringan digunakan untuk beberapa tujuan

• Untuk lansekap dan desain.
• Sebagai pengisi semen Portland.
• Dalam senyawa plesteran untuk meningkatkan dekorasi dinding kelongsong. Paling sering disarankan untuk menggunakannya dalam dekorasi interior.
• Perkerasan aspal.
• Dalam produksi paving slab keramik dan beton. Dalam hal ini, produk memerlukan perlindungan kelembaban tambahan, peningkatan ketahanan kimia.
• Dalam pembuatan pupuk mineral dan campuran bangunan. Kalsium karbonat yang dihancurkan muncul sebagai kapur biasa.
• Dalam pembuatan blok busa, produk cor beton aerasi.

Penyaringan diperoleh dengan melewatkan material melalui mesin penghancur dan penyaringan khusus . Ini mencakup semua faksi yang lebih kecil dari sel yang dilalui material. Karena keamanan lingkungan dan radiasi, penyaringan cocok untuk digunakan sebagai komponen komposisi akhir untuk aplikasi pada permukaan dinding atau elemen arsitektur individu.

Secara lahiriah, terlihat seperti pasir, dapat memiliki warna kemerahan, putih, kuning.

Area aplikasi

Pembagian bidang penggunaan bahan sangat ditentukan oleh ukuran fraksinya. Pemutaran terkecil digunakan untuk tujuan dekoratif: untuk menimbun halaman atau area lokal . Ini cukup menarik, dipadatkan dengan baik dengan menggulung. Di situs, selama perbaikan, itu dituangkan ke hamparan bunga, di jalan setapak, terlindung dari kontak dengan kelembaban berlebih.

Batu pecah berbutir halus dengan diameter partikel hingga 10 mm digunakan sebagai bahan tambahan pada beton sebagai pengikat dan pengisi . Karena ukurannya yang kecil, batu pecah tersebut memberikan daya rekat yang lebih baik dari batu buatan ke tulangan logam. Beton yang dihasilkan dari nilai M100, M200 dapat digunakan untuk fondasi, dalam konstruksi area buta atau struktur teras. Bahan ini juga cocok untuk menuangkan dinding monolitik ke bekisting, untuk mengatur jalur taman dan jalan masuk.

Saat membuat fondasi dan struktur yang mengalami beban berat menggunakan batu kapur yang dihancurkan, perhatian khusus harus diberikan pada waterproofing . Bahan ini rentan terhadap kerusakan karena kontak terus-menerus dengan lingkungan yang lembab. Dan asam juga tidak dapat diterima di permukaan batu yang dihancurkan - mereka melarutkan batu kapur.

Dalam metalurgi, batu pecah fraksi sedang digunakan. Bahan yang diperlukan untuk peleburan baja, bertindak sebagai fluks . Selain itu, ketika dihancurkan, sumber kalsium karbonat berfungsi sebagai komponen pupuk. Ini digunakan untuk memproduksi soda dan kapur yang digunakan dalam konstruksi.

Fraksi menengah dan varietas besar batu kapur yang dihancurkan memungkinkan untuk berhasil membentuk dasar untuk berbagai pelapis . Mereka adalah bagian dari bantal tipe drainase, dikombinasikan dengan pasir dan kerikil. Kondisi utama adalah ketebalan lapisan batu pecah yang rendah (hingga 20 cm), serta lokasinya di atas permukaan air tanah. Sifat ikatan batu kapur yang dihancurkan membantu membentuk dasar padat yang menyerap kelembaban dengan baik dari aspal, beton atau perkerasan lainnya.