Mesin Kayu Lapis: Gambar CNC Buatan Sendiri, Mesin Bubut Kayu Do-it-yourself, Produk Buatan Sendiri Lainnya

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-09 13:28

Membuat alat tenun kayu lapis dengan tangan Anda sendiri tidak sesulit kelihatannya. Sangat penting untuk mempelajari gambar dasar mesin CNC buatan sendiri. Pendekatan yang terampil memungkinkan Anda membuat mesin bubut kayu dengan tangan Anda sendiri dan produk buatan sendiri lainnya dari berbagai profil.

Keunikan

Spesialis berpengalaman telah lama mengetahui bahwa CNC kayu lapis buatan sendiri dalam beberapa kasus tidak kalah dengan rekan logam buatan pabrik yang lengkap. Struktur seperti itu digunakan, tentu saja, hanya di mana tidak ada tekanan mekanis yang signifikan, getaran yang kuat, pemanasan dan kebutuhan untuk menghilangkan panas dengan air . Kualitas teknis mesin kayu lapis mungkin berada pada tingkat yang layak. Pada saat yang sama, biaya peralatan tersebut hemat.

Perhatian: sistem tersebut dimaksudkan untuk penggunaan pribadi saja . Mesin kayu lapis tidak berguna sebagai tempat kerja produksi yang lengkap. Sebelum melakukannya, Anda perlu dengan bijaksana menilai kemampuan dan pengetahuan Anda di bidang seni pertukangan. Dengan tidak adanya keterampilan dan kemampuan khusus untuk bekerja dengan perkakas listrik, Anda harus melupakan pembuatan perkakas mesin secara independen.

Selain itu, Anda harus hati-hati memilih bahan struktural utama.

Desain

Pada mesin, bahkan yang paling tidak kritis, tidak mungkin membiarkan lembaran dengan ketebalan kurang dari 0,6 cm, dalam hal apa pun, ini berlaku untuk bagian pendukung dan bantalan rakitan. Terkadang pengecualian dibuat untuk casing dan bagian ringan lainnya. Namun, meskipun demikian, Anda harus hati-hati menimbang pro dan kontra untuk memberikan penilaian yang benar dari detail yang dipilih. Kesalahan dalam pemilihan mereka bisa berakibat fatal.

Beberapa ahli percaya bahwa lembaran dengan ketebalan 1 hingga 1,2 cm sudah cukup untuk masing-masing mesin, misalnya untuk meja potong . Spesialis lain melanjutkan dari fakta bahwa bagian dengan ketebalan besar selalu dibutuhkan, bahkan untuk bagian kecil dari struktur. Ada juga pendapat bahwa bagian besar yang direkatkan dari kayu lapis dengan ketebalan sedang lebih efektif dalam meredam getaran berbahaya selama getaran sesekali. Tetapi master sejati selalu mengutamakan pertimbangan keandalan dan keamanan. Itulah sebabnya mereka mencoba memanfaatkan lembaran kayu lapis dengan ketebalan 19 mm atau lebih, meskipun berat dan harga yang signifikan.

Tetapi Anda tidak harus fokus hanya pada satu ketebalan. Sangat penting untuk mempertimbangkan jenis kayu asli . Kayu jenis konifera lebih ringan dan lebih lembut, digunakan terutama untuk simpul kecil. Veneer kayu keras lebih mahal, namun lebih sering digunakan. Tetapi perbedaan dalam komposisi kimia perekat dan tingkat ketahanan terhadap kelembaban praktis tidak berperan, dalam banyak kasus itu cukup kayu lapis kelas FC.

Yang lebih penting adalah kategori veneer . Peningkatan jumlah simpul mengancam retak dan delaminasi. Profesional berpengalaman mencoba mengambil lembaran kelas dua dan lebih tinggi. Anda tidak harus mencoba untuk membeli bahan baku yang sangat murah. Hampir tidak mungkin untuk membawanya ke parameter yang diperlukan dalam kondisi artisanal.

Benda kerja yang diampelas penuh juga lebih mudah direkatkan.

Mesin kayu lapis 4-in-1 dapat dianggap sebagai model kerajinan tangan yang optimal. Desain ini menyiratkan penggunaan kotak berukuran 54x32x88 cm dan meja 65x98 cm. Kayu lapis untuk bagian ini masing-masing memiliki tebal 10 dan 18 mm. Bagian dari unit penggilingan cakram biasanya berukuran 18 cm. Untuk mengerjakan kayu, diperlukan peralatan yang berbeda, jenisnya sangat berbeda, yaitu:

• menggergaji berdasarkan gergaji bundar genggam;
• gergaji ukir;
• menggunakan bor;
• model universal, cocok untuk menggantung berbagai lampiran.

Pilihan buatan sendiri

Sangat mungkin untuk membuat bubut yang layak berdasarkan kayu lapis. Untuk pekerjaan, Anda akan membutuhkan, selain bahan itu sendiri, elemen-elemen berikut:

• lem;
• gergaji bundar dan gergaji mitra;
• pensil atau spidol, penggaris (untuk tanda);
• memperbaiki klem;
• bantalan, cat, sekrup, obeng;
• pelat logam, motor listrik dan katrol;
• sejumlah detail lainnya.

Untuk membentuk dasar mesin, digunakan kayu lapis dengan ketebalan 1,2 cm. Setelah memotong dan menempelkan bagian yang kosong, ujung-ujungnya ditekuk, dan alur digunakan untuk memasang rak . Headstock juga terbuat dari kayu lapis, perlu untuk mengebor lubang di dalamnya untuk bantalan. Beberapa mur dan ring dapat dipasang dengan lem. Lebar platform dan bagian pemandu harus cocok, dan platform yang dibuat dengan baik dengan klem bergerak bebas di dua bidang.

Pembuatan tailstock dan headstock tidak berbeda . Keduanya membutuhkan perlindungan khusus. Anda perlu memasang drive daya pada papan yang terhubung ke alas dengan engsel. Untuk membuat spindel, Anda perlu mengelas dua mur di mesin cuci, dan kemudian membuat "gigi" di mur. Mesin harus dicat.

Tentu saja, Anda juga bisa membuat mesin bor dari kayu lapis . Karena biasanya dirancang untuk benda kerja yang relatif kecil, dapat digunakan lembaran kayu lapis setebal 1 cm. Semua bagian harus dipasang sekencang mungkin agar tidak ada kerusakan yang terlihat secara visual. Penting: bahan lembaran tidak mentolerir tekanan mekanis yang kasar, jadi menggabungkan bagian-bagian pada paku dan sekrup self-tapping akan menjadi ide yang buruk, hanya paku dan alur yang dapat digunakan, dan terkadang lem PVA untuk pengerasan maksimum.

Jika Anda berencana untuk mengebor kosong kayu lapis lainnya menggunakan mesin kayu lapis, Anda perlu menyediakan tempat untuk melapisi lembaran lain . Jika tidak, produk olahan dapat retak dan bahkan pecah. Pewarnaan mesin bor sangat tidak dibenarkan. Mereka terkena getaran yang sangat kuat, tekanan termal dan mekanik. Tetapi penerapan primer sangat berguna, terutama di bengkel tanpa pemanasan.

Dimungkinkan juga untuk merakit mesin penggilingan CNC atau pengerjaan kayu . Jalur bagian pemesinan (seperti pada jenis lainnya) dihitung sepanjang tiga sumbu. Jika tidak ada cukup ruang di bengkel, dudukan serbaguna dapat digunakan untuk menampung berbagai macam alat. Biasanya, area kerja adalah 60x90 cm dengan goresan vertikal 25 cm.

Tetapi jika Anda melakukannya sedikit lebih sedikit, maka biasanya tidak ada masalah yang muncul.

Ada dua skema utama untuk perangkat peralatan mesin kayu lapis buatan sendiri . Dalam satu versi, tabel bergerak, dan portal tetap diam, di versi kedua, peran berubah. Metode pertama menyederhanakan desain, tetapi hanya cocok untuk meja kerja yang sangat kecil. Oleh karena itu, dalam praktiknya, pendekatan dengan pergerakan portal dan ketidakstabilan meja jauh lebih sering digunakan. Tetapi bahkan dalam skema kedua, mungkin ada varian tertentu.

Pertama-tama, mereka berhubungan dengan penggunaan satu drive pusat atau dua drive lateral. Versi 2-drive cocok untuk struktur yang relatif besar . Ini meminimalkan risiko portal miring relatif terhadap panduan. Selain itu, seluruh rakitan memiliki kekakuan yang sangat baik. Ukuran area yang diproses ditentukan oleh tugas yang harus diselesaikan.

Semakin besar mesinnya, semakin mahal harganya, dan selain itu, lebih mudah untuk memperbaiki kesalahan pada model kecil.

Sering diasumsikan bahwa geometri portal, proporsi jarak antara sumbu dan panduan kerja, celah antara bantalan dapat dihitung hanya dengan mempertimbangkan kekuatan material dan mekanika yang tepat. Ini sebagian besar benar, tetapi poin dasar tersedia bahkan untuk non-spesialis, yaitu:

• mengurangi jarak bebas di atas meja meningkatkan kekakuan struktur;
• as juga harus dibuat lebih kaku dan tidak terlalu panjang;
• jika memungkinkan, lebarkan celah antara pemandu di sepanjang sumbu X untuk mengurangi puntiran yang tidak normal;
• pusat gravitasi portal harus sesuai dengan titik di mana pemotong berada dan pada saat yang sama berada di antara bantalan sumbu Y (karena ini, penyangga vertikal sering ditekuk ke belakang);
• hanya perlu menggunakan sekrup penggerak sekrup bola, yang memberikan serangan balik terkecil;
• sekrup harus dilengkapi dengan sepasang bantalan independen dan terhubung ke motor melalui kopling fleksibel (kemudian keseimbangan kesederhanaan dan kualitas tercapai)
• perakitan semua bagian penting dapat dilakukan pada paku kotak (ini jauh lebih estetis daripada mur yang menggembung ke segala arah).

Bagaimana melakukannya sendiri?

Tidak ada kebutuhan khusus untuk mencari gambar yang sudah jadi. Anda dapat membangun skema mesin logam. Bagaimanapun, setiap produk tersebut unik dan dioptimalkan untuk tugas-tugas tertentu, untuk kebutuhan pribadi pemiliknya . Namun, perlu memperhatikan foto-foto teladan. Mesin kayu lapis hanya dapat dikerjakan dengan baik dengan alat listrik yang berkualitas. Jika lembaran setebal 1 cm digergaji dengan gergaji ukir, maka yang lebih tebal biasanya diproses dengan gergaji bundar atau bundar. Namun, jigsaw tingkat lanjut juga dapat menangani pemotongan lembaran kayu lapis hingga setebal 2 cm.

Pemotong tangan akan membantu memilih alur dan lubang . Pindahkan alat dengan lancar untuk meminimalkan chipping. Hal yang sama dicapai dengan menggunakan pita biasa. Setelah perakitan akhir, semua permukaan dan permukaan harus diampelas. Sebagai tanah, Anda dapat menggunakan campuran air dan PVA dalam proporsi yang sama.