Poliuretan Cair: Poliuretan Dua Komponen Cetakan Injeksi Dan Jenis Lainnya Untuk Pengecoran Rumah, Peralatan Cetakan Injeksi

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-18 12:15

Polyurethane dianggap sebagai bahan masa depan. Karakteristiknya sangat beragam sehingga bisa dikatakan tidak terbatas. Ia bekerja sama efektifnya di lingkungan kita yang akrab dan di bawah batas dan kondisi darurat. Bahan ini sangat diminati karena spesifikasi produksi, kualitas multifungsi, serta ketersediaan.

Apa itu?

Polyurethane (disingkat PU) adalah polimer yang menonjol karena elastisitas dan daya tahannya. Produk poliuretan banyak digunakan di pasar industri karena berbagai sifat kekuatan . Bahan-bahan ini secara bertahap menggantikan produk karet, karena dapat digunakan di lingkungan yang agresif, dengan beban dinamis yang signifikan dan dalam rentang suhu operasi yang lebih luas, yang bervariasi dari -60 ° C hingga + 110 ° C.

Poliuretan dua komponen (plastik cetakan injeksi cair) patut mendapat perhatian khusus . Ini adalah sistem dari 2 komponen seperti cairan - resin cair dan pengeras. Anda hanya perlu membeli 2 komponen dan mencampurnya untuk mendapatkan massa elastis siap pakai untuk membuat matriks, cetakan plesteran, dan lainnya.

Bahan ini sangat diminati di antara produsen dekorasi untuk kamar, magnet, figur, dan formulir untuk paving slab.

Tampilan

Poliuretan tersedia di pasaran dalam berbagai bentuk:

cairan

berbusa (polystyrene, karet busa)

padat (seperti batang, pelat, lembaran, dll.)

disemprotkan (poliuria, poliurea, poliurea)

Aplikasi

Poliuretan cetakan injeksi dua komponen dipraktikkan untuk berbagai macam aplikasi, mulai dari roda gigi casting hingga pembuatan perhiasan.

Area penggunaan yang sangat signifikan untuk bahan ini adalah sebagai berikut:

1. peralatan teknis pendinginan (isolasi dingin dan termal peralatan pendingin komersial dan lemari es rumah tangga, freezer, gudang dan fasilitas penyimpanan makanan);
2. peralatan pendingin transportasi (isolasi dingin dan termal unit pendingin mobil, gerbong kereta api isotermal);
3. konstruksi fasilitas sipil dan industri yang dibangun dengan cepat (sifat insulasi termal dan kemampuan menahan beban poliuretan kaku dalam struktur panel sandwich);
4. konstruksi dan perombakan bangunan tempat tinggal, rumah pribadi, rumah besar (isolasi dinding luar, isolasi elemen struktur atap, bukaan jendela, pintu, dan sebagainya);
5. konstruksi sipil industri (isolasi eksternal dan perlindungan atap dari kelembaban dengan metode semprotan poliuretan kaku);
6. pipa (isolasi termal pipa minyak, insulasi panas pipa dari lingkungan bersuhu rendah di perusahaan kimia dengan menuangkan di bawah selubung yang dipasang terlebih dahulu);
7. jaringan pemanas kota, desa dan sebagainya (isolasi termal melalui pipa air panas poliuretan kaku selama pemasangan baru atau selama perbaikan menggunakan berbagai metode teknologi: penyemprotan dan penuangan);
8. teknik listrik dan radio (memberikan hambatan angin ke berbagai perangkat listrik, kontak kedap air dengan karakteristik dielektrik yang baik dari poliuretan struktural yang kaku);
9. industri otomotif (elemen desain interior mobil yang dibentuk berdasarkan termoplastik, semi-kaku, elastis, poliuretan integral);
10. produksi furnitur (pembuatan furnitur berlapis menggunakan karet busa (busa poliuretan elastis), komponen dekoratif dan bodi yang terbuat dari PU keras, pernis, pelapis, perekat, dll.);
11. industri tekstil (produksi kulit imitasi, kain komposit busa poliuretan, dll.);
12. industri penerbangan dan konstruksi gerbong (produk dari busa poliuretan fleksibel dengan ketahanan api tinggi, dibuat dengan cetakan, kebisingan dan insulasi panas berdasarkan jenis PU khusus);
13. industri pembuatan mesin (produk dari termoplastik dan merek khusus busa poliuretan).

Sifat-sifat PU 2 komponen memungkinkan untuk menggunakannya untuk produksi pernis, cat, perekat . Cat dan pernis dan perekat seperti itu stabil terhadap pengaruh atmosfer, tahan rapat dan untuk waktu yang lama.

Poliuretan 2 komponen elastis cair juga diminati untuk membuat cetakan untuk coran, misalnya, untuk pengecoran dari beton, resin poliester, lilin, gipsum, dan sebagainya.

Poliuretan juga digunakan dalam pengobatan - mereka digunakan untuk membuat gigi palsu lepasan . Selain itu, Anda dapat membuat semua jenis perhiasan dari PU.

Bahkan lantai self-leveling dapat dibuat dari bahan ini - lantai seperti itu ditandai dengan ketahanan aus dan keandalan yang tinggi.

Di beberapa daerah, produk berbahan PU lebih unggul dalam beberapa karakteristik bahkan di atas baja.

Pada saat yang sama, kesederhanaan menciptakan produk ini memungkinkan untuk membuat kedua komponen miniatur dengan berat tidak lebih dari satu gram dan coran besar 500 kilogram atau lebih.

Secara total, 4 arah penggunaan campuran PU 2 komponen dapat dibedakan:

• produk yang kuat dan kaku, di mana PU menggantikan baja dan paduan lainnya;
• produk elastis - plastisitas polimer yang tinggi dan fleksibilitasnya diperlukan di sini;
• produk yang tahan terhadap agresi - stabilitas tinggi PU terhadap zat agresif atau pengaruh abrasif;
• produk yang menyerap energi mekanik melalui viskositas tinggi.

Bahkan, kombinasi arah sering digunakan, karena sejumlah sifat yang berguna diperlukan dari banyak produk sekaligus.

Cara Penggunaan?

Elastomer poliuretan termasuk dalam kategori bahan yang dapat diproses tanpa banyak usaha. Poliuretan tidak memiliki kualitas yang sama, dan ini dipraktikkan secara intensif di banyak bidang ekonomi nasional. Jadi, beberapa materi bisa elastis, yang kedua - kaku dan semi-kaku. Pemrosesan poliuretan dilakukan dengan menggunakan metode tersebut.

1. Ekstrusi - metode untuk produksi produk polimer, di mana bahan yang meleleh, yang telah menerima persiapan yang diperlukan, ditekan melalui perangkat khusus - ekstruder.
2. Pengecoran - di sini massa leleh disuntikkan ke dalam matriks pengecoran dengan cara ditekan dan didinginkan. Dengan cara ini, cetakan poliuretan dibuat.
3. Mendesak - teknologi untuk produksi produk dari plastik termoset. Dalam hal ini, bahan padat diubah menjadi keadaan kental cair. Kemudian massa dituangkan ke dalam cetakan dan dengan tekanan mereka membuatnya lebih padat. Produk ini, saat didinginkan, secara bertahap memperoleh karakteristik padatan berkekuatan tinggi, misalnya, balok poliuretan.
4. Metode pengisian pada peralatan standar.

Juga, blanko poliuretan dikerjakan pada peralatan pembubutan. Bagian dibuat dengan bekerja pada benda kerja yang berputar dengan berbagai pemotong.

Melalui solusi semacam itu, dimungkinkan untuk membuat lembaran yang diperkuat, dilaminasi, produk berpori. Dan ini adalah berbagai blok, profil bangunan, film plastik, pelat, serat dan sebagainya. PU dapat menjadi dasar untuk produk berwarna dan transparan.

Membuat matriks poliuretan sendiri

PU yang kuat dan elastis adalah bahan yang populer di kalangan pengrajin rakyat, dari mana matriks dibuat untuk pengecoran berbagai produk: batu dekoratif, ubin trotoar, batu paving, patung gipsum, dan produk lainnya. Cetakan injeksi PU adalah bahan utama karena karakteristik dan ketersediaannya yang unik.

Kekhususan bahan

Pembuatan matriks poliuretan di rumah melibatkan penggunaan komposisi 2 komponen cair dari berbagai jenis, dan PU mana yang akan digunakan tergantung pada tujuan pengecoran:

• untuk membuat matriks untuk produk ringan (misalnya, mainan);
• untuk membuat batu finishing, ubin;
• untuk formulir untuk benda besar yang berat.

Pelatihan

Sebelum mulai bekerja, Anda perlu membeli poliuretan untuk mengisi matriks. Formulasi dua komponen dijual dalam 2 ember dan harus cair dan cair saat dibuka.

Anda juga perlu membeli:

• produk asli dari mana para pemeran akan dirilis;
• pemangkasan MDF atau chipboard laminasi dan sekrup self-tapping untuk bekisting;
• campuran anti-perekat pelumas khusus;
• wadah bersih untuk mencampur bahan;
• perangkat peracikan (lampiran bor listrik, mixer);
• sealant berbasis silikon.

Kemudian bekisting dirakit - sebuah kotak berbentuk persegi panjang dengan ukuran yang cukup untuk menampung jumlah model yang diperlukan.

Retakan harus ditutup dengan sealant.

Pembuatan formulir

Model utama diletakkan di bagian bawah bekisting pada jarak setidaknya 1 cm di antara mereka. Untuk mencegah sampel tergelincir, perbaiki dengan hati-hati dengan sealant. Tepat sebelum pengecoran, bingkai diatur ke tingkat bangunan.

Di dalam, bekisting dan model ditutupi dengan campuran anti-perekat, dan saat diserap, komposisi kerja dibuat. Komponen dituangkan ke dalam wadah bersih dalam rasio yang diperlukan (berdasarkan bahan yang disukai) dan dicampur secara menyeluruh sampai terbentuk massa yang homogen.

Untuk membuat cetakan, poliuretan dituangkan dengan hati-hati ke satu tempat, memungkinkan bahan untuk mengeluarkan udara berlebih dengan sendirinya . Model harus ditutup dengan massa polimerisasi sebesar 2-2,5 sentimeter.

Setelah 24 jam, produk jadi dikeluarkan dan digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan.