Polyurethane Untuk Cetakan: Jenis Poliuretan Untuk Membuat Cetakan. Mana Yang Harus Dipilih Untuk Batu Buatan Dan Dekoratif, Untuk Plester Dan Beton?

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-15 04:14

Untuk produksi berbagai produk, misalnya, batu tidak alami, diperlukan matriks, yaitu cetakan untuk menuangkan komposisi pengerasan. Mereka sebagian besar terbuat dari poliuretan atau silikon. Anda dapat dengan mudah membuat bentuk seperti itu dengan tangan Anda sendiri.

Keunikan

Semakin sering batu digunakan dalam desain ruang kantor dan tempat tinggal. Tingginya harga produk alami dan popularitasnya mendorong produksi imitasi. Batu tiruan dengan kualitas yang baik tidak kalah dengan batu alam baik dari segi keindahan maupun kekuatannya.

• Penggunaan poliuretan untuk pembuatan cetakan adalah solusi anggaran yang paling sukses dan sekaligus.
• Cetakan poliuretan memungkinkan pelepasan ubin yang mengeras dengan mudah tanpa merusak dan mempertahankan teksturnya. Karena plastisitas bahan ini, waktu dan biaya dihemat untuk produksi batu hias.
• Polyurethane memungkinkan Anda untuk menyampaikan dengan akurasi maksimum semua fitur relief batu, retakan terkecil dan permukaan grafis. Kesamaan ini membuatnya sesulit mungkin untuk membedakan secara visual batu buatan dari yang alami.
• Matriks kualitas ini memungkinkan untuk menggunakan bahan baku gabungan untuk produksi ubin dekoratif - gipsum, semen atau beton.
• Bentuk poliuretan ditandai dengan peningkatan kekuatan, elastisitas dan daya tahan, berhasil menahan pengaruh lingkungan eksternal. Cetakan dengan sempurna mentolerir kontak dengan permukaan abrasif.
• Bentuk dari bahan ini dibuat dalam berbagai pilihan, yang memungkinkan Anda untuk membuat berbagai macam batu buatan dengan jejak yang jelas dari permukaan alami, batu bata dekoratif dengan pengulangan mutlak dari efek visual dari bahan yang sudah tua.
• Polyurethane mampu mengubah parameternya tergantung pada pengisi, pewarna dan aditif lainnya. Anda dapat membuat bahan yang mampu menggantikan karet dalam parameternya - ia akan memiliki plastisitas dan fleksibilitas yang sama. Ada spesies yang dapat kembali ke bentuk aslinya setelah deformasi mekanis.

Senyawa poliuretan terdiri dari dua jenis mortar. Setiap komponen memiliki jenis dasar poliuretan yang berbeda.

Pencampuran kedua senyawa memungkinkan untuk mendapatkan massa homogen yang dapat mengalir yang membeku pada suhu kamar. Sifat-sifat inilah yang memungkinkan penggunaan poliuretan untuk pembuatan matriks.

Tampilan

Cetakan poliuretan adalah bahan baku dua komponen dari dua jenis:

• pengecoran panas;
• pengecoran dingin.

Dari merek dua komponen yang ada di pasaran, berikut ini dibedakan secara khusus:

• porramolds dan vulkolands;
• adiprena dan vulkoprena.

Pabrikan dalam negeri menawarkan nilai SKU-PFL-100, NITs-PU 5, dll. Dalam teknologi mereka, mereka menggunakan poliester buatan Rusia yang kualitasnya tidak kalah dengan analog asing, tetapi melampaui mereka dalam beberapa hal. Poliuretan dua komponen membutuhkan aditif tertentu untuk mengubah kualitas bahan baku. Misalnya, pengubah mempercepat reaksi, pigmen mengubah spektrum warna, pengisi membantu mengurangi persentase plastik, yang mengurangi biaya untuk mendapatkan produk jadi.

Digunakan sebagai pengisi:

• bedak atau kapur;
• karbon hitam atau serat dari berbagai kualitas.

Cara yang paling populer adalah dengan menggunakan metode pengecoran dingin. Ini tidak memerlukan keterampilan profesional khusus dan peralatan mahal. Seluruh proses teknologi dapat diterapkan di rumah atau di bisnis kecil . Pengecoran dingin digunakan dalam produksi produk jadi yang siap pakai dan untuk mendekorasi sambungan dan permukaan.

Untuk pengecoran dingin, digunakan cetakan injeksi poliuretan, yang merupakan jenis cair dari plastik pengaturan dingin .… Metode pengecoran terbuka digunakan untuk produksi bagian teknis dan elemen dekoratif.

Formoplast dan silikon dapat dianggap sebagai analog dari poliuretan cetakan injeksi.

Perangko

Poliuretan cair digunakan dalam pembuatan matriks untuk berbagai keperluan, pilihan senyawa tergantung padanya

Untuk mendapatkan bentuk matriks berukuran kecil - sabun, cetakan dekoratif, patung-patung kecil - Senyawa "Advaform" 10, "Advaform" 20 telah dibuat.

Dalam hal pembuatan cetakan untuk menuangkan campuran polimer, jenis lain digunakan, misalnya, ADV KhP 40 . Polimer dikembangkan untuk tujuan ini - dapat menjadi dasar untuk jenis komposisi polimer lainnya. Ini digunakan dalam pengecoran produk silikon dan plastik. Komponen ini memiliki kemampuan unik untuk secara aktif melawan pengaruh agresif.

Jika perlu membuat bentuk besar untuk produk masif seperti patung, balok bangunan, ornamen arsitektur berukuran besar , gunakan senyawa pengecoran dingin "Advaform" 70 dan "Advaform" 80 … Nilai ini membentuk zat dengan kekuatan dan kekerasan tinggi.

Komponen untuk manufaktur

Untuk mendapatkan bentuk poliuretan, Anda harus memiliki semua komponen proses teknologi:

• senyawa cetakan injeksi dua komponen;
• batu alam atau tiruannya yang berkualitas tinggi;
• bahan untuk kotak bingkai - chipboard, MDF, kayu lapis;
• obeng, sekrup, spatula, kapasitas liter;
• mixer dan timbangan dapur;
• pembagi dan silikon sanitasi.

Metode persiapan

• Ubin batu diletakkan di atas selembar MDF atau kayu lapis, dipasang secara horizontal. Celah 1-1,5 cm tersisa di antara setiap ubin, tepi cetakan dan bagian tengah pemisah harus lebih tebal, setidaknya 3 cm. Setelah memilih lokasi prototipe yang paling cocok, setiap ubin harus direkatkan ke alas menggunakan silikon.
• Setelah itu, perlu membuat bekisting. Tingginya harus beberapa sentimeter lebih tinggi dari ubin batu. Bekisting dipasang ke alas menggunakan sekrup self-tapping dan sambungan disegel dengan silikon untuk mencegah kebocoran poliuretan cair. Permukaan terbuka dan diperiksa dengan level. Setelah silikon mengeras, pelumasan akan diperlukan - semua permukaan ditutupi dari dalam dengan pemisah, setelah kristalisasi membentuk film tertipis.
• Poliuretan cetakan injeksi dua komponen dicampur dalam proporsi yang sama, menimbang setiap komponen. Campuran yang dihasilkan dengan hati-hati dibawa ke massa homogen dengan mixer dalam wadah yang disiapkan sebelumnya dan dituangkan ke dalam bekisting. Teknologi ini membutuhkan pemrosesan vakum, tetapi di rumah, hanya sedikit orang yang mampu membelinya, sehingga para pengrajin telah beradaptasi untuk melakukannya tanpa itu. Selain itu, permukaan batu memiliki relief yang kompleks, dan penyebaran kecil gelembung akan tetap tidak terlihat.
• Paling benar untuk menuangkan massa yang dihasilkan ke sudut bekisting - saat menyebar, itu akan mengisi semua rongga dengan padat, secara bersamaan memeras udara. Setelah itu, poliuretan dibiarkan selama sehari, di mana massa mengeras dan berubah menjadi bentuk jadi. Kemudian bekisting dibongkar, jika perlu, potong dengan pisau poliuretan atau silikon dan pisahkan formulir dari prototipe. Ubin yang direkatkan dengan baik harus tetap berada di permukaan substrat. Jika ini tidak terjadi, dan ubin tetap dalam bentuk, perlu untuk memerasnya, mungkin dengan hati-hati memangkasnya.

Bentuk yang sudah jadi diberi waktu untuk mengering, karena bagian dalamnya akan sedikit lembab - harus dibersihkan dan dibiarkan selama beberapa jam. Cetakan kemudian siap digunakan.

Kriteria pilihan

Saat memilih poliuretan cetakan, perlu diingat: suhu maksimum yang dapat ditahannya adalah 110 C. Ini digunakan untuk resin dan logam dengan titik leleh rendah. Tetapi kekuatan dan ketahanannya terhadap abrasi membuatnya sangat diperlukan saat bekerja dengan gipsum, semen, beton, pualam. Semua bahan ini tidak memberikan suhu lebih tinggi dari 80 C selama proses pengerasan:

• untuk pengecoran plester untuk mendapatkan batu buatan, digunakan poliuretan isi merek Advaform 300;
• saat bekerja dengan beton untuk paving slab, batu bata, merek yang paling cocok adalah "Advaform" 40;
• untuk mendapatkan ornamen dekoratif, senyawa merek Advaform 50 dikembangkan untuk panel 3D;
• "Advaform" 70 dan "Advaform" 80 digunakan untuk casting produk berukuran besar.

Jika Anda mempertimbangkan dengan cermat tujuan masing-masing merek, tidak akan sulit untuk memilih jenis poliuretan cetakan injeksi yang diperlukan, serta untuk mendapatkan produk jadi berkualitas tinggi selanjutnya.