Peletakan Remah Karet: Konsumsi Per 1 M2. Bagaimana Cara Membuat Lapisan Mulus Sendiri? Binder Remah Dan Penumpuk

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-09 13:28

Lapisan karet remah yang mulus telah mendapatkan popularitas akhir-akhir ini. Permintaan untuk lantai tersebut telah meningkat karena keamanan cedera, ketahanan terhadap paparan UV dan abrasi mekanis. Tunduk pada teknologi peletakan, pelapisan akan bertahan selama puluhan tahun, mempertahankan sifat operasionalnya selama seluruh periode operasi.

Metode peletakan

Dimungkinkan untuk meletakkan campuran karet remah dan lem menggunakan 4 teknologi. Ini adalah metode manual, metode menggunakan perangkat khusus, penyemprotan menggunakan peralatan pneumatik. Dan Anda juga dapat menggunakan teknologi gabungan. Pilihan satu atau beberapa metode pemasangan secara langsung tergantung pada jumlah pekerjaan, kualitas alas dan tujuan situs.

manual

Metode ini digunakan saat mengatur semua jenis taman bermain - olahraga, anak-anak, halaman belakang. Dianjurkan untuk meletakkan butiran karet menggunakan metode ini di area kecil di area tersebut, sementara keberadaan kompleks permainan atau olahraga yang dipasang sebelumnya diperbolehkan di atasnya.

Perakitan manual nyaman untuk memperbaiki situs dengan bentuk tidak beraturan dan tepi yang tidak rata.

Semprot

Dalam hal ini, campuran disemprotkan menggunakan unit yang mencakup kompresor udara dan pistol. Di mana Senyawa peletakan harus terdiri dari karet remah, yang ukurannya tidak melebihi 1 mm . Semprotan bertekanan tinggi praktis tidak digunakan untuk membuat lantai self-leveling baru, tetapi mereka sangat diperlukan untuk perbaikan atau pemulihan permukaan yang dipasang sebelumnya. Dengan bantuan mereka, Anda dapat "menyegarkan" warna atau mengubah warna situs sepenuhnya.

Penumpuk

Penggunaan peralatan khusus disarankan ketika mengatur area yang luas - stadion, gym, kompleks multidisiplin untuk olahraga, treadmill. Ada 2 jenis stacker:

• mekanis;
• otomatis.

Yang pertama memiliki troli dan rel yang dapat disesuaikan untuk mengubah ketebalan lantai yang diletakkan. Otomatis dilengkapi dengan motor - perangkat bergerak secara mandiri. Sebagian besar model mendukung fitur berikut:

• memanaskan butiran untuk mempercepat pengerasan lantai;
• menekan campuran;
• penyegelan permukaan;
• penyesuaian otomatis ketebalan lantai.

Keuntungan menggunakan peralatan otomatis termasuk kecepatan peletakan yang tinggi, mendapatkan permukaan yang sangat halus, pemadatan campuran yang seragam.

Gabungan

Teknologi ini melibatkan penggunaan 2 atau 3 metode peletakan di atas. Metode gabungan digunakan pada area yang luas untuk membuat lapisan monolitik dengan garis, tikungan, atau berbagai sisipan dekoratif.

Bagaimana cara menghitung bahannya?

Sekitar 700 gram butiran karet akan dibutuhkan per meter persegi lapisan setebal 1 mm. Pada saat yang sama, 7 kg remah harus diambil untuk membuat lapisan dengan ketebalan standar. Untuk massa komponen utama seperti itu, Anda membutuhkan 1,5 kg pengikat dan 0,3 kg pewarna.

Tidak sulit untuk menghitung berapa banyak campuran yang dibutuhkan untuk mengisi 10 m2 dengan ketebalan 1 cm:

• 10 x 7 = 70 kg remah karet;
• 10 x 1,5 = 15 kg lem;
• 10 x 0,3 = 3 kg pigmen.

Saat mencampur komponen, penting untuk mengamati keakuratan dosis pewarna pada setiap persiapan.

Jika rekomendasi ini diabaikan, warna lapisan akhir mungkin berbeda.

Alat dan bahan

Lapisan karet monolitik paling sering dibuat dengan tangan menggunakan berbagai alat yang ada atau dengan mekanisasi parsial proses. Saat meletakkan, Anda akan membutuhkan pekerja, peralatan, dan peralatan khusus.

Bahan (sunting)

Terlepas dari jenis teknologi peletakan dan pembuatan campuran kerja, saat membuat lapisan, Anda akan membutuhkan karet remah, komposisi perekat, dan pigmen pewarna. Untuk penataan lantai di kolam renang, di lapangan olahraga dan treadmill, butiran berukuran hingga 2 mm digunakan . Untuk taman bermain dan taman bermain - remah fraksi sedang 2-5 mm.

Perekat satu komponen, poliuretan, paling sering digunakan sebagai pengikat . Ini memberikan lapisan dengan ketahanan air, ketahanan abrasi, ketahanan dan daya tahan. Lebih jarang, pengikat dua komponen digunakan, termasuk perekat epoksi-poliuretan dan pengeras. Komposisi seperti itu tidak nyaman untuk digunakan, karena harus digunakan dalam waktu setengah jam setelah persiapan.

Anda juga perlu memperhatikan pewarna . Pigmen memberi warna pada lapisan masa depan. Komposisi pewarna berkualitas tinggi harus mencakup berbagai komponen yang berasal dari anorganik dan oksil besi. Untuk pemasangan berkualitas tinggi, primer diperlukan. Basis diproses dengannya untuk memastikan penetrasi yang baik dari massa yang diletakkan.

Peralatan dan perlengkapan

Peralatan yang digunakan dalam pekerjaan akan mempengaruhi keandalan dan daya tahan lapisan yang dibuat. Peralatan berikut akan diperlukan saat meletakkan trotoar.

timbangan

Untuk mendapatkan campuran berkualitas tinggi saat menyiapkannya, penting untuk mengamati keakuratan dosis semua komponen. Penyimpangan dari tingkat yang ditentukan bahkan sebesar 5% dapat menyebabkan penurunan sifat-sifat lapisan jadi.

Rol

Ini adalah unit manual kelas berat yang dirancang untuk memadatkan komposisi kerja di pangkalan. Yang terbaik adalah menolak penggunaan peralatan ringan - itu tidak akan dapat memadatkan campuran secara efektif, karena itu lapisan akan segera runtuh. Dalam pekerjaan, roller termal dapat digunakan untuk menggulung jahitan dan sambungan, serta roller kecil untuk sudut.

Pengaduk

Berkat peralatan ini, pencampuran berkualitas tinggi dari semua komponen campuran kerja dilakukan. D Untuk pencampuran komponen, peralatan auger atau unit dengan bukaan top loading dan side discharge cocok.

Penumpuk otomatis

Ini adalah perangkat, benda kerja yang merupakan pengikis yang dapat disesuaikan dan pelat pengepres yang berat. Bagian belakang peralatan dilengkapi dengan elemen pemanas untuk memanaskan campuran kerja ke suhu yang telah ditentukan.

Semprot

Peralatan ini memungkinkan Anda untuk menerapkan komposisi secara merata ke permukaan dengan menyemprotkan komposisi yang tersebar halus di atas permukaan. Ini dimaksudkan untuk menerapkan lapisan atas dan menutupi "cacat" kecil yang dibuat selama pemasangan.

Dan Anda juga memerlukan ember, baskom, atau gerobak dorong untuk mengangkut larutan ke area kerja. Setelah menyiapkan toolkit, Anda dapat mulai meletakkan.

Tahapan kerja

Tidak sulit untuk membuat lapisan karet sendiri di situs, tetapi dalam hal ini penting untuk mengikuti petunjuk langkah demi langkah. Semua pekerjaan dibagi menjadi beberapa tahap.

Persiapan pangkalan

Tahap pertama adalah persiapan. Hal ini diperlukan untuk persiapan dasar berkualitas tinggi untuk aplikasi campuran selanjutnya. Karet remah melekat dengan baik pada aspal, kayu atau beton . Untuk meningkatkan sifat adhesi, permukaan harus dibersihkan dari kontaminasi (noda minyak dan kotoran dari bahan kimia tidak dapat diterima). Pertama-tama, area beton harus dibasahi, dan kemudian diampelas dengan penggiling. Untuk membersihkan alas dari kotoran dan debu, gunakan penyedot debu konstruksi. Substrat yang disiapkan secara ideal harus bersih dan kering dengan sedikit kekasaran pada permukaannya.

Seringkali, pemasangan pelapis dilakukan di tanah atau pasir dan lantai batu yang dihancurkan . Dalam hal ini, para ahli merekomendasikan penggunaan alas karet yang digulung. Ini akan membantu mengurangi konsumsi komposisi dan meningkatkan kualitas redaman permukaan jadi. Untuk memperkuat tanah dasar, disarankan untuk menerapkan lapisan kain geotekstil padanya. Ini akan melindungi dasar dari erosi oleh air tanah.

Untuk meningkatkan daya rekat, sub-base yang disiapkan harus disiapkan . Untuk tujuan ini, Anda dapat mengambil komposisi toko atau membuatnya sendiri. Untuk menyiapkan primer, Anda perlu mencampur lem terpentin dan poliuretan dalam perbandingan 1: 1. Solusi yang dihasilkan diterapkan dengan roller ke situs. Perkiraan konsumsi primer adalah 300 g per 1 m2.

Persiapan campuran

Untuk membentuk lapisan dekoratif dengan ketebalan 1 cm dan luas 5 m2, Anda perlu mengambil 40 kg butiran karet, 8,5 kg lem berbasis poliuretan, dan setidaknya 2,5 kg pigmen. Pertama-tama, tambahkan remah ke tangki pemuatan, nyalakan peralatan dan aduk selama 2-3 menit. Selama penyimpanan, butiran sering kali mengeras, dan jika Anda mengabaikan pencampurannya, gumpalan mungkin tetap ada.

Setelah mencampur remah-remah, masukkan pewarna dan campur dengan remah-remah selama 3 menit agar merata . Komposisi lem dituangkan ke dalam peralatan berputar dalam aliran - tidak mungkin untuk menghentikan pengoperasian peralatan saat pencampuran. Jika tidak, benjolan dapat terbentuk. Setelah mengoleskan lem, semua komponen dicampur selama 15 menit. Massa harus padat dan homogen.

Benjolan dan warna yang tidak rata tidak dapat diterima.

Aplikasi pelapisan dan penggulungan

Disarankan untuk meletakkan mortar di segmen dengan luas 1 m2. Untuk setiap kotak seperti itu, Anda perlu mendistribusikan 10, 2 kg larutan . Komposisi kerja harus diratakan dengan spatula secara bergantian di semua segmen, dan kemudian dipadatkan dengan roller. Dengan jumlah pekerjaan yang besar, alat yang praktis harus diganti dengan penumpuk otomatis.

Peletakan penutup karet juga bisa dilakukan dengan menggunakan teknologi dua lapis . Dalam hal ini, dimungkinkan untuk menghemat uang untuk mengecat campuran kerja yang terletak di bagian bawah. Untuk mencapai elastisitas lapisan yang lebih besar untuk menyiapkan solusi untuk meletakkan lapisan pertama, disarankan untuk mengambil butiran hingga 2,5 mm.

Setelah peletakan dan pengerasan, jaring fiberglass diletakkan di atas lapisan kasar . Di masa depan, lapisan warna akhir terbentuk di atasnya. Ini akan memakan waktu 8 hingga 12 jam untuk sinter komposisi.

Waktu pengerasan akan langsung tergantung pada kondisi cuaca.

Tindakan pencegahan

Komponen solusi kerja untuk meletakkan lapisan karet monolitik tidak mengandung racun atau zat lain yang berbahaya bagi kesehatan manusia. Namun, jika uap air masuk ke dalam perekat poliuretan, reaksi kimia akan terjadi dan pelepasan aktif karbon dioksida akan dimulai. Menghirupnya, pekerja akan merasakan kelemahan, kehilangan kekuatan dan kantuk. Untuk mencegah risiko konsekuensi ini, saat bekerja di ruangan tertutup, pastikan ventilasi udara yang baik.

Anda perlu meletakkan lapisan dalam setelan khusus. Semua karyawan harus dilengkapi dengan seperangkat alat pelindung diri:

• penutup sepatu;
• sarung tangan;
• kacamata;
• respirator saat menggunakan pewarna kering.

Jika lem poliuretan bersentuhan dengan kulit yang terbuka, segera bilas di bawah air hangat yang mengalir menggunakan sabun.

Jika pengikat bersentuhan dengan selaput lendir mata, hidung atau mulut, bilas daerah yang terkena dan, jika perlu, konsultasikan dengan dokter.