Berapa Suhu Yang Bisa Ditahan Epoksi? Titik Lebur, Pemadatan Dan Operasi Setelah Pemadatan

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-09 13:28

Untuk mendapatkan bahan berkualitas dengan kekuatan tinggi dan kualitas bermanfaat lainnya, resin epoksi dilebur. Untuk melakukan ini, Anda perlu tahu berapa suhu leleh optimal zat ini. Selain itu, kondisi lain yang diperlukan untuk perawatan epoksi yang tepat juga penting.

Batas suhu operasi

Tentu saja, suhu mempengaruhi kondisi kerja dan perawatan resin epoksi yang tepat, tetapi untuk memahami suhu maksimum untuk pengoperasian zat, ada baiknya membiasakan diri dengan karakteristik teknis utamanya.

• Polimerisasi zat resin terjadi selama pemanasan secara bertahap dan memakan waktu 24 hingga 36 jam. Proses ini dapat diselesaikan sepenuhnya dalam beberapa hari, tetapi dapat dipercepat dengan memanaskan resin hingga suhu +70 ° C.
• Perawatan yang benar memastikan bahwa epoksi tidak mengembang dan efek penyusutan hampir dihilangkan.
• Setelah resin mengeras, resin dapat diproses dengan cara apa pun - menggiling, mengecat, menggiling, mengebor.
• Campuran epoksi suhu tinggi yang diawetkan memiliki sifat teknis dan operasional yang sangat baik. Ini memiliki indikator penting seperti ketahanan asam, ketahanan terhadap tingkat kelembaban yang tinggi, pelarut dan alkali.

Dalam hal ini, suhu yang disarankan dari resin yang bekerja adalah mode dalam kisaran dari -50 ° C hingga + 150 ° C, namun, suhu maksimum + 80 ° C juga diatur. Perbedaan ini disebabkan oleh fakta bahwa zat epoksi dapat memiliki komponen yang berbeda, masing-masing, sifat fisik dan suhu pengerasannya.

Modus pencairan

Banyak produksi, proses berteknologi tinggi tidak dapat dibayangkan tanpa menggunakan resin epoksi. Berdasarkan peraturan teknis, peleburan resin, yaitu transisi suatu zat dari cair ke padat dan sebaliknya, dilakukan pada + 155 ° C.

Tetapi dalam kondisi radiasi pengion yang meningkat, paparan kimia agresif dan suhu yang terlalu tinggi mencapai + 100 … 200 ° C, hanya komposisi tertentu yang digunakan. Tentu saja, kita tidak berbicara tentang resin ED dan lem EAF. Epoxy jenis ini tidak akan meleleh. Benar-benar beku, produk-produk ini hanya runtuh, melewati tahap retak dan transisi ke keadaan cair:

• mereka bisa retak atau berbusa karena mendidih;
• perubahan warna, struktur internal;
• menjadi rapuh dan hancur;
• zat resin ini juga tidak dapat masuk ke keadaan cair karena komposisi khusus mereka.

Tergantung pada pengerasnya, beberapa bahan mudah terbakar, mengeluarkan banyak jelaga, tetapi hanya jika terus-menerus bersentuhan dengan api terbuka. Dalam situasi ini, secara umum, orang tidak dapat berbicara tentang titik leleh resin, karena resin hanya mengalami kehancuran, secara bertahap terurai menjadi komponen-komponen kecil.

Tahan berapa lama setelah curing?

Struktur, bahan dan produk yang dibuat dengan menggunakan resin epoksi pada awalnya berorientasi pada standar suhu yang ditetapkan sesuai dengan standar operasi yang diterima:

• suhu dianggap konstan dari -40 ° hingga + 120 °;
• suhu maksimum adalah + 150 ° C.

Namun, persyaratan tersebut tidak berlaku untuk semua merek resin. Ada standar ekstrem untuk kategori zat epoksi tertentu:

• pot senyawa epoksi PEO-28M - + 130 °;
• lem suhu tinggi PEO-490K - + 350 °;
• perekat optik berbasis epoksi PEO-13K - + 196 °.

Komposisi seperti itu, karena kandungan komponen tambahan, seperti silikon dan elemen organik lainnya, memperoleh karakteristik yang lebih baik . Aditif dimasukkan ke dalam komposisinya karena suatu alasan - mereka meningkatkan ketahanan resin terhadap efek termal, tentu saja, setelah resin mengeras. Tapi tidak hanya - itu bisa menjadi sifat dielektrik yang berguna atau plastisitas yang baik.

Zat epoksi dari merek ED-6 dan ED-15 telah meningkatkan ketahanan terhadap suhu tinggi - mereka tahan hingga + 250 ° C . Tetapi yang paling tahan panas adalah zat resin yang diperoleh dengan penggunaan melamin dan disiandiamida - pengeras yang dapat menyebabkan polimerisasi pada + 100 ° C. Produk, dalam pembuatan resin ini digunakan, dibedakan oleh peningkatan kualitas operasional - mereka telah menemukan aplikasi di industri militer dan luar angkasa. Sulit dibayangkan, tetapi suhu pembatas, yang tidak mampu menghancurkannya, melebihi + 550 °.

Rekomendasi untuk bekerja

Kepatuhan dengan rezim suhu adalah kondisi utama untuk pengoperasian senyawa epoksi. Iklim tertentu juga harus dipertahankan di dalam ruangan (tidak lebih rendah dari + 24 ° dan tidak lebih tinggi dari + 30 °).

Mari kita pertimbangkan persyaratan tambahan untuk bekerja dengan materi

• Kekencangan pengemasan komponen - epoksi dan pengeras - hingga proses pencampuran.
• Urutan pencampuran harus ketat - pengeraslah yang ditambahkan ke zat resin.
• Jika katalis digunakan, resin harus dipanaskan hingga + 40,50 ° C.
• Di ruangan tempat pekerjaan dilakukan, penting tidak hanya untuk mengontrol suhu dan stabilitasnya, tetapi juga untuk memastikan bahwa kelembaban minimum tetap di dalamnya - tidak lebih dari 50%.
• Terlepas dari kenyataan bahwa tahap pertama polimerisasi adalah 24 jam pada suhu + 24 ° C, material memperoleh kekuatan tertinggi dalam 6-7 hari. Namun, pada hari pertama adalah penting bahwa rezim suhu dan kelembaban tetap tidak berubah, oleh karena itu, fluktuasi dan perbedaan sekecil apa pun dalam indikator ini tidak boleh diizinkan.
• Jangan mencampur hardener dan resin dalam jumlah yang terlalu banyak. Dalam hal ini, ada risiko mendidih dan kehilangan sifat yang diperlukan untuk operasi.
• Jika pekerjaan dengan epoksi bertepatan dengan musim dingin, Anda perlu menghangatkan ruang kerja terlebih dahulu dengan menempatkan paket dengan epoksi di sana sehingga juga mencapai suhu yang diinginkan. Diperbolehkan untuk menghangatkan komposisi dingin menggunakan penangas air.

Kita tidak boleh lupa bahwa dalam keadaan dingin, resin menjadi keruh karena pembentukan gelembung mikroskopis di dalamnya, dan sangat sulit untuk menghilangkannya. Selain itu, zat tersebut mungkin tidak mengeras, tetap kental dan lengket. Dengan suhu yang ekstrem, Anda juga dapat mengalami gangguan seperti "kulit jeruk" - permukaan yang tidak rata dengan gelombang, tonjolan, dan alur.

Namun, dengan mengikuti rekomendasi ini, dengan memperhatikan semua persyaratan yang diperlukan, Anda bisa mendapatkan permukaan resin berkualitas tinggi yang rata tanpa cacat karena perawatannya yang benar.