Ruang Pengeringan Untuk Kayu: Pengering Vakum Untuk Kayu Dan Lainnya, Teknologi Dan Mode Pengeringan, Perangkat

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-18 12:15

Ruang pengering untuk kayu adalah perangkat yang aktif digunakan di bidang kegiatan industri. Ini adalah bagian dari peralatan yang ternyata menjadi alat yang sangat diperlukan untuk kayu selama fase produksi. Untuk papan yang dibuat oleh perusahaan industri, ada kriteria tertentu yang harus dipenuhi bahannya.

Deskripsi dan tujuan

Sangat sulit untuk membuat kayu yang benar-benar berkualitas tinggi dan cocok untuk digunakan lebih lanjut, sambil mengamati semua tahap produksi yang diperlukan. Dalam proses ini, ruang pengering adalah elemen yang diperlukan, karena pertama-tama, bahan baku harus dikeringkan, dan baru kemudian dilanjutkan ke proses pemrosesan selanjutnya.

Keunikan peralatan terletak pada kenyataan bahwa itu digunakan untuk mengeringkan segala jenis bahan, dari jenis pohon yang paling sederhana hingga yang eksotis.

Teknologi ruang pengering memungkinkan proses ini dilakukan tanpa membiarkan cacat kayu, yang sangat penting dalam produksi kayu gergajian.

Ada berbagai jenis peralatan, yang masing-masing dirancang untuk jenis pekerjaan tertentu . Namun, sebagian besar pengering serba guna, yang merupakan keuntungan signifikan dalam penggunaannya.

Klasifikasi

Ada beberapa kriteria untuk mengklasifikasikan proses pengeringan: dengan cara menghilangkan kelembaban, dengan cara sirkulasi udara dan dengan jenis agen pengering.

Dengan cara menghilangkan kelembapan

Ada beberapa jenis ruang pengering

Jenis ruang pengering yang paling umum adalah konveksi . Ini memiliki prinsip operasi yang sederhana. Untuk menghilangkan kelembaban dari kayu, udara panas dihembuskan di atasnya, yang paling sering dipanaskan dengan bantuan pemanas listrik. Kipas digunakan untuk membentuk jet yang akan memiliki kekuatan dan arah yang diperlukan. Mereka biasanya kuat, dan lebih dari sepuluh perlengkapan dapat digunakan dalam produksi pada waktu yang sama. Pengering konveksi memiliki keuntungan penting untuk mengukus kayu, yang meminimalkan tekanan di dalam material.

Kondensasi . Peralatan pengeringan kondensasi untuk kayu memiliki fitur khusus - kelembaban dari kayu dilepaskan dan dikondensasi pada elemen struktural yang dirancang khusus. Setelah itu, terakumulasi di saluran pembuangan dan meninggalkan ruangan. Udara, sementara itu, secara siklis meniup material. Freon digunakan untuk mengisi pendingin. Suhu yang disimpan di dalam pengering hanya 450 dan waktu pengeringan meningkat secara signifikan. Pilihan terbaik untuk pengering kondensasi adalah perangkat yang dilengkapi dengan fungsi pelembapan. Ini memungkinkan Anda untuk mengurangi tekanan yang muncul di lapisan atas kayu kering.

Aerodinamis . Ruang aerodinamis secara struktural sederhana. Mereka mewakili kotak logam tempat kipas dipasang, berkat udara di dalam ruangan yang memanas. Segera setelah kelembaban mencapai tingkat yang diinginkan, kipas berhenti bekerja. Kerugian yang signifikan dari jenis kamar ini adalah bahwa kayu dikeringkan secara tidak merata: lapisan atas mengering, sedangkan bagian dalam tetap lembab. Ini meningkatkan ketegangan di dalam kayu. Saat mencoba mengeringkan bahan, mereka cenderung retak. Ini adalah kerugian yang jelas dari jenis pengeringan ini.

Inframerah . Pengering seperti itu berbeda karena pada prinsipnya tidak diperlukan ruang itu sendiri dan ruang tertutup lainnya. Untuk menghilangkan kelembaban, kaset inframerah digunakan, yang ditempatkan di antara lapisan kayu gergajian kering. Radiasi menguapkan kelembaban dari kayu. Pengeringan di musim panas dapat dilakukan di tempat terbuka, terlindung dari hujan. Namun, jenis pengeringan ini cukup sulit dibandingkan dengan yang lain karena lamanya fase persiapan.

gelombang mikro . Pengeringan dilakukan dengan cara yang sama seperti proses dalam oven microwave, hanya ukuran produk yang berbeda secara signifikan. Ruang pengering seperti itu secara merata membebaskan kayu dari kelembaban, memproses bahan dengan hati-hati, sementara kecepatan proses ini cukup tinggi. Namun demikian, baik peralatan itu sendiri maupun bagian-bagian komponennya memiliki biaya yang tinggi. Ada kelemahan lain - Anda dapat memuat sejumlah kecil kayu sekaligus, yang menunjukkan bahwa pilihan kamar seperti itu tidak dapat disebut keputusan yang menguntungkan. Pengering mini yang jauh lebih murah juga dapat mengatasi volume kecil.

Kekosongan . Ruang vakum adalah desain yang disegel. Tekanan pengeringan cukup rendah. Pengeringan dilakukan pada suhu rendah, yaitu hingga 65 derajat. Proses pengeringan vakum lebih cepat dibandingkan jenis kamera lainnya. Namun, kompleksitas desain ruang vakum perlu diperhatikan. Ketika dampak pada material lunak, kemungkinan retak tidak hilang, seperti jenis pengeringan lainnya. Ruang pengering vakum-tekan patut mendapat perhatian khusus (kevakuman di dalamnya dicapai berkat pompa). Bahan ditekan ke bagian bawah struktur, yang menyebabkan penekanan. Metode ini adalah teknologi yang relatif baru yang membantu mencapai produksi bahan berkualitas tinggi dengan cacat dan penolakan minimum.

Dengan cara sirkulasi udara

Sirkulasi udara sangat penting selama persiapan bahan. Itu bisa alami dan memaksa.

Dengan sirkulasi alami gerakan tersebut dilakukan karena adanya perbedaan densitas antara dingin dan sudah dipanaskan di dalam ruang udara. Udara dingin, karena lebih berat, mengalir ke bawah, sementara udara panas mengalir ke atas. Karena aliran alami sirkulasi udara di ruang pengering, arah vertikalnya terlipat.

Sirkulasi paksa - sirkulasi udara buatan, yang terjaga berkat kipas kuat yang dipasang di dalam ruang pengering.

Berdasarkan jenis zat pengering

Ruang udara, di mana pengeringan terjadi dengan bantuan udara lembab. Untuk memanaskan ruang udara, pada gilirannya, ada juga metode yang berbeda.

Pemanasan pemanas , yaitu, proses menggunakan perangkat pertukaran panas. Itu termasuk:

uap dan air, di mana uap atau air dapat bertindak sebagai pembawa panas

listrik, dilakukan dengan mengubah energi listrik menjadi panas

boron dan pemanasan api, metode serupa - dalam kedua jenis, gas buang bertindak sebagai pembawa panas, tetapi dengan pemanasan boron, gas mengalir melalui pemanas bata - babi, dan saat memanaskan - melalui pemanas udara logam

Pemanasan tanpa udara . Ini termasuk pengering aerodinamis dan kondensasi, serta pengering yang menghasilkan panas. Di sini, zat pengering dipanaskan menggunakan pemanas kipas sebagai alat pemanas eksternal.

Selain perangkat udara, ada juga pengering gas, di mana gas buang dicampur dengan udara . Ada juga ruang yang bekerja dengan uap super panas. Jangan bingung dengan pengering uap, yang dipanaskan menggunakan pemanas uap.

Perlu juga mempertimbangkan pembagian ruang pengering menjadi peralatan batch dan kontinyu. Yang pertama cocok untuk mengeringkan batch kecil kayu, sedangkan yang terakhir cocok untuk pengeringan batch besar dengan aliran konstan.

Klasifikasi resmi ruang pengering untuk kayu diatur oleh GOST , yang mencakup daftar terperinci dari semua jenis peralatan yang ada.

Apa saja modenya?

Mode pengeringan mempengaruhi durasi proses ini dan kombinasi kualitas yang akan dimiliki bahan jadi. Mode rasional adalah kondisi di mana pengeringan membutuhkan waktu tersingkat. Namun, pada saat yang sama, semua kriteria yang harus dipenuhi oleh kayu gergajian berkualitas tinggi tetap dipertahankan. Biasanya, mode pengeringan dibagi menjadi dua jenis.

1. Suhu tinggi , yang terjadi pada suhu di atas seratus derajat. Mode memastikan bahwa tidak ada cacat pada bahan kering, tetapi sedikit mengurangi kekuatannya.
2. Suhu rendah lewat pada suhu di bawah seratus derajat. Menyediakan mode yang berbeda tergantung pada apakah kayu termasuk jenis konifera atau gugur.

Nuansa pilihan

Apa yang harus Anda perhatikan sejak awal ketika berencana membeli ruang pengering? Ada kriteria dasar untuk peralatan berkualitas tinggi: chamber harus menjalankan fungsi utamanya dengan baik, yaitu harus mengeringkan kayu dengan kualitas tinggi, mengasumsikan biaya rendah, dan juga memastikan ramah lingkungan dari proses yang dihasilkan. Selain persyaratan umum untuk peralatan, ada baiknya merencanakan dengan cermat segala sesuatu yang berkaitan dengan pembelian ruang pengering untuk membuat pilihan yang tepat.

Analisis volume yang akan dikeringkan selama periode waktu tertentu

Nilai keberadaan limbah kayu dalam produksi - mereka mungkin berguna di masa depan saat memanaskan peralatan

Pikirkan tentang kemungkinan pengeringan alami bahan di luar ruangan

Perhatikan diagram visual yang akan menunjukkan lokasi ruang pengering

Teknologi pengeringan

Pilihan paling murah, yang juga akan memastikan kualitas kayu, adalah jenis pengeringan alami. Namun, pengeringan alami memiliki satu kelemahan utama. Untuk itu untuk mengurangi kadar air kayu secara signifikan, dibutuhkan waktu lama untuk tinggal di udara terbuka . Oleh karena itu, jenis ruang pengeringan jauh lebih populer di industri modern. Ini berbeda dari pengeringan alami karena Anda dapat mengatur prosesnya secara mandiri, yang, apalagi, jauh lebih cepat. Apalagi persentase kelembapan setelahnya lebih rendah. Kerugian dari pengeringan ruang adalah bahwa setelah itu, cacat kecil dapat ditemukan pada bahan. Tetapi faktor yang tidak penting ini tidak mempengaruhi fakta bahwa metode kamar adalah yang paling populer dan efektif. Teknologi pengeringan standar terdiri dari langkah-langkah berikut:

• perhitungan bahan yang akan dikeringkan dalam satu batch;
• tahap memanaskan kayu, diikuti oleh penguapan uap air akibat pemanasan - pengeringan yang sebenarnya;
• pendinginan, yang menormalkan keadaan material;
• mengulangi langkah pemanasan dan pendinginan.