Penggiling Mosaik: Karakteristik Penggiling Untuk Menggiling Beton Dan Bahan Lainnya. Pemilihan Batu Dan Segmen

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-15 04:14

Finishing permukaan berpori yang terbuat dari beton dan bahan bangunan lainnya cukup melelahkan dan berantakan. Penggunaan mesin tidak hanya mengurangi waktu kerja, tetapi juga mengatasi cacat permukaan dengan efisiensi yang jauh lebih besar. Itulah sebabnya penggiling mosaik sangat diminati di pasar untuk alat dan bahan.

Fitur dan tujuan

Tujuan utama dari penggiling jenis mosaik adalah untuk memproses substrat beton berpori dan substrat mosaik, dan alat ini juga mampu menggiling lapisan batu. Mereka berhasil mengatasi pra-perawatan, yang meliputi penghapusan retakan kecil, kendur dan perataan bidang, dan dengan penggilingan bahan yang diperkuat.

Selain itu, mekanisme ini sering digunakan untuk menghilangkan lapisan cat dan pernis pada substrat apa pun. Tujuan dari unit tersebut adalah dari pembukaan pori-pori pada beton untuk memberikan penetrasi yang lebih efektif ke dalam struktur permukaan tanah, sehingga memastikan daya tahan hasil akhir . Akibatnya, lapisan monolitik menjadi tahan air dan tahan terhadap larutan asam-basa, tahan terhadap peralatan yang paling sulit sekalipun, sementara penampilan produk meningkat secara signifikan.

Layak untuk tinggal lebih detail pada fitur desain unit. Dasar mesin adalah kerangka pendukung khusus - digunakan untuk mengencangkan unit fungsional. Dalam kebanyakan kasus, produsen alat tersebut memberikan preferensi pada unit yang dapat dilipat, yang sangat meningkatkan fitur teknis dan operasional mekanisme. Operator menghubungi bagian belakang rangka, yang menampung kabinet dan tongkat kontrol infrastruktur.

Jika diinginkan, pegangan dapat dilipat secara ergonomis bersama dengan kabinet. Unit daya dipasang di tengah instalasi, yang dipasang menggunakan braket, tetapi posisi mesin dapat diubah kapan saja jika perlu.

Semua parameter yang diperlukan dapat diatur dengan menyesuaikan ketegangan sabuk.

Bagian depan bingkai berisi infrastruktur fungsional utama, yang digerakkan oleh penggerak sabuk-V melalui balok pengamplasan. Semua operasi dasar dilakukan dengan alat berlian khusus. Mereka tertutup dalam tubuh logam dan berbeda dalam tingkat abrasif, bentuk dan pengisi pengikat. Semua model beroperasi dengan cara yang kurang lebih sama.

Mesin yang bergerak di atas dasar beton melakukan penggilingan permukaan karena pemotong yang terus bergerak dalam lingkaran, dipasang pada bingkai dalam posisi horizontal. Dengan mengubah kecepatan, serta arah rotasi seperti itu, Anda tidak hanya dapat mencapai kehalusan yang sempurna, tetapi juga memotong berbagai pola datar di atasnya - mosaik.

Penggilingan harus selalu basah, oleh karena itu, desain alat semacam itu melibatkan pelembapan berkala pada permukaan yang dirawat dengan semua jenis senyawa berair atau pelarut organik . Setelah itu, tinggal memperbaiki pemotong pada poros vertikal yang diperpendek dan menghubungkannya ke peredam roda gigi, dan melaluinya - ke motor penggerak khusus. Seluruh struktur ini dipasang pada rangka peredam kejut dan diperkuat dengan roda penopang, penampung air dingin, dan pegangan. Perbedaan dalam fitur desain disebabkan oleh kekhasan koneksi bagian-bagian individu dari sirkuit dan nuansa pengoperasian unit.

Tampilan

Mesin genggam sangat umum, yang mudah dipindahkan di atas permukaan oleh operator. Alat ini optimal untuk permukaan kecil dan penggunaan sesekali. Mereka dilengkapi dengan pemotong berlian, yang berputar satu sama lain selama operasi. Jumlah lintasan bisa satu atau lebih. Produk lintasan tunggal dirancang untuk digunakan di ruang terbatas. Dengan peningkatan jumlah lintasan, efisiensi peralatan yang lebih besar tercapai.

Untuk pekerjaan dengan basis besar, ada baiknya membeli model self-propelled, tetapi mereka optimal hanya jika permukaannya halus dan bebas dari rintangan . Mobil self-propelled dilengkapi dengan sasis kecil dan penggerak listrik independen dari roda penggerak, yang memberikan perubahan kecepatan operasi dari 1 menjadi 10 m / mnt, dan transisi ini dilakukan semulus mungkin.

Fitur ini memungkinkan Anda meminimalkan jumlah mesin yang melewati setiap fragmen dan mencapai kebersihan yang diperlukan. Jumlah kepala kerja dalam mekanisme tersebut adalah 2 atau 3. Mesin tersebut terhubung ke saluran air selama operasi, meskipun perangkat juga memiliki reservoir portabel kecil. Instrumen dikendalikan dari jarak jauh melalui remote control, tetapi sistemnya sendiri cukup robotik dan tidak memerlukan intervensi apa pun dari operator.

Ada alasan lain untuk klasifikasi juga. Jadi, menurut jenis mesin, penggerak listrik dan mesin bensin dibedakan. Yang pertama optimal untuk memproses permukaan internal, dan yang terakhir untuk yang eksternal. Menurut desain unit pengangkat kepala, penggiling mosaik dapat memiliki gerakan pemotong linier dan sudut. Alat tipe pertama bergerak agak lambat, tetapi keausan komunitas pekerja juga jauh lebih lambat. Mesin juga dapat bervariasi dalam kinerja, tenaga mesin, massa dan parameter pemotong.

Peringkat model

Untuk menggiling dan menyelesaikan dasar beton, berbagai jenis model alat digunakan. Namun, pengguna mencatat bahwa mekanisme manual dan self-propelled dari perusahaan Splitstone memiliki kualitas tertinggi dan paling praktis. Mereka dicirikan oleh efisiensi dan daya tahan yang cukup tinggi. Dalam peringkat alat, di antara produsen teratas ada produk dari Husqvarna, serta Grost dan lainnya. Di antara model yang paling murah adalah produk dalam negeri "Kalibr", TCC dan MISOM, serta mesin Ukraina dari merek SOM. Layak untuk memikirkan model paling populer.

Manual GM-122 . Lintasan tunggal GM-122 Splitstone digunakan untuk permukaan kecil dengan manuver terbatas. Model dilengkapi dengan mesin 4 kW, dengan lebar kerja sekitar 30,5 cm, lintasan bergerak dengan kecepatan 1100 rpm. Produktivitas pabrik rendah - hanya 60 m² per shift kerja. Indikator ini dihitung untuk beton M300 dengan ketinggian pelepasan 1 mm. Berat alat adalah 120 kg.

Manual GM-245 . Ini adalah mesin dua pintu dengan performa yang cukup tinggi dari perusahaan Splitstone. Diperlukan untuk memproses area yang luas dengan tingkat aksesibilitas yang meningkat tanpa perbedaan bidang yang mencolok. Model seperti itu diperkuat oleh mesin, yang disajikan dalam dua versi - untuk 5,5 kW atau 7,5 kW. Strip pemrosesan adalah 60 cm, dan kecepatan putaran lintasan adalah 1000 rpm. Produktivitas pabrik adalah 100 (140) m² per shift. Massa mesin semacam itu adalah 175-180 kg.

HTC 1500 ixT yang dapat digerakkan sendiri . Mesin ini digunakan untuk menggiling permukaan besar dan kecil. Mekanisme ini benar-benar bekerja tanpa suara dan dalam satu shift memproses sekitar 30 m² dari permukaan kerja dengan petak 145 cm. Mobil ini cukup bermanuver, saat menabrak rintangan bisa berbelok 180 derajat. Unit ini dilengkapi dengan 2 mesin, masing-masing memiliki daya 11 kW, daya disuplai dari baterai atau dari jaringan arus bolak-balik.

Tips Seleksi

Saat memilih penggiling mosaik, Anda perlu memperhatikan ukuran permukaan kerja. Untuk penggilingan cepat lantai, lebih baik menggunakan piring kecil. Motor harus memiliki daya minimal 4 kW, dan kecepatan tidak boleh melebihi 1500 rpm. Saat memilih, spesifikasi pengaturan lintasan dan pemilihan bahan habis pakai sangat penting, proses kerja didasarkan pada penggunaan bagian abrasif, yaitu segmen berlian. Saat membeli bahan tersebut, Anda harus memahami dengan jelas perbedaan antara segmen lunak dan keras, yaitu sebagai berikut:

• yang padat memberikan efek khusus yang agak intens, sementara fungsinya memengaruhi pengoperasian semua komponen peralatan lainnya, serta motor listrik, tempat getaran ditransfer;
• bagian lunak tidak begitu mempengaruhi fitur desain unit, dan di bawah tindakan abrasif mereka hanya memberikan perawatan akhir pada permukaan beton.

Penting! Selain segmen berlian, harus berhati-hati untuk membeli pelumas permukaan lantai yang dapat mengurangi dampak resistensi material pada perkakas. Selain itu, pemegang segmen, serta panel pelindung, kopling, dan sikat karbon, sering gagal - lebih baik membeli suku cadang terlebih dahulu.

Panduan pengguna

Sebelum menggunakan penggiling tipe mosaik, sangat penting untuk memastikan bahwa semua mekanisme, rakitan, dan bagiannya berfungsi, memeriksa keandalan pengencang, dan juga membersihkan permukaan yang akan dirawat. Setelah itu, mesin dipasang di permukaan yang akan dirawat, lintasan dipasang di dalamnya dan semua komunikasi yang diperlukan terhubung - pompa khusus dan selang dengan mekanisme pasokan air untuk melembabkan permukaan. Penggilingan pada mesin tik harus digunakan untuk screed beton, yang tingginya melebihi 3 cm. Perbedaan ketinggian maksimum yang diperbolehkan adalah 5 mm.

Jika permukaan memiliki tonjolan dan lekukan di atas parameter ini, maka permukaan beton harus diratakan terlebih dahulu. Pemrosesan, sebagai suatu peraturan, dilakukan 5-6 hari setelah screed dituangkan, dan penggilingan akhir dilakukan sebulan kemudian.

Sebelum dimulainya penggilingan, lapisan beton diperlakukan dengan sealant khusus. Itu benar-benar menutup semua pori-pori yang ada di bahan. Untuk pekerjaan, paling sering mereka mengambil cakram dengan indeks grit sama dengan 40. Penggilingan kedua dilakukan dengan cakram dengan ukuran butir sekitar 400, dan untuk penggilingan akhir, cakram dengan indikator 2000-3000 diperlukan. Pada akhir penggilingan, beton harus dilapisi dengan senyawa polimer yang meningkatkan ketahanan permukaan terhadap berbagai beban mekanis.

Setelah menyelesaikan pekerjaan, matikan mesin dan pastikan tidak ada suara dari luar dan getaran yang meningkat. Mesin diturunkan ke posisi kerja agak lambat. Harap dicatat bahwa elemen berlian harus mulai bersentuhan dengan permukaan kerja hanya ketika motor mengambil kecepatan yang diperlukan . Unit harus dikontrol dengan lancar, tanpa gerakan tiba-tiba. Di akhir pekerjaan, penggiling harus dimatikan.

Dari waktu ke waktu, mesin perlu mengatur inspeksi teknis untuk memeriksa kemampuan servis komponen pemasangan apron pelindung dan elemen internal mesin lainnya. Peralatan harus dibersihkan secara teratur dari kotoran. Traverse harus diperiksa untuk kekencangan fiksasi, dan pelat muka harus diperiksa untuk pemasangan yang benar. Itu harus ditempatkan secara tegak lurus terhadap sumbu poros.