Sifat Buruk Mesin Presisi: Jenis Dan Tujuan, Sifat Buruk Untuk Mesin Penggilingan, Sinus Dan CNC. Fitur Alat Dan Cara Memilih

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-18 12:15

Pekerjaan pembubutan, terutama saat mengerjakan bagian-bagian kecil, mungkin memerlukan presisi tinggi. Untuk tujuan inilah sifat buruk presisi digunakan, yang memungkinkan Anda untuk memegang benda kerja yang akan diproses dengan sangat andal. Jenis wakil ini memiliki permukaan rahang penjepit yang dipoles sempurna dan gerakan mekanisme penguncian yang mulus, yang memastikan penjepitan yang paling akurat dan tepat bahkan untuk bagian-bagian kecil.

Apa itu?

Mesin presisi adalah perangkat yang memungkinkan Anda memastikan posisi bagian yang paling akurat dan deviasi minimumnya relatif terhadap rahang.

Pada banyak model, rahang dapat diganti dan stroke disesuaikan tergantung pada jenis perangkat. Sifat buruk presisi klasik memiliki sekrup yang, ketika pegangan bergerak, disekrup ke dalamnya dan menyesuaikan jarak antara rahang.

Keunggulan mesin ini antara lain:

• pemasangan cepat catok di permukaan kerja;
• 100% keselarasan peralatan relatif terhadap bidang yang dibutuhkan;
• akurasi posisi bagian yang tinggi, serta perpindahan minimumnya;
• panduan peningkatan kekerasan;
• kekuatan penjepit konstan, tanpa melonggarkan;
• meningkatkan kecepatan pemotongan dan pemindahan material.

Precision vices banyak digunakan tidak hanya di industri besar, tetapi juga di perusahaan kecil yang bergerak di bidang penggilingan dan pemrosesan logam, kayu, dan bahan lainnya.

Jenis dan tujuan

Peralatan mesin presisi datang dalam beberapa varietas

1. Stasioner (tidak berputar) . Mereka memungkinkan untuk memperbaiki bagian dalam kaitannya dengan rahang hanya pada sudut kanan.
2. Multi-sumbu . Mereka memiliki kemampuan untuk memutar sepanjang sumbu koordinat yang berbeda.
3. sinus . Dimungkinkan untuk memproses bagian pada sudut mana pun yang diperlukan untuk kenyamanan pekerjaan.

Catok presisi memiliki berbagai desain penggerak dan juga dilengkapi dengan rahang logam keras yang ekstra kuat . Peralatan ini digunakan untuk penggilingan, penggilingan dan pekerjaan yang sangat tepat lainnya. Sifat buruk presisi stasioner (tidak berputar) tentu melengkapi operasi yang dilakukan pada mesin CNC dan perangkat pemrosesan.

Kriteria pilihan

Saat memilih model catok yang optimal, beberapa poin penting harus diklarifikasi

1. Dimensi bagian-bagian yang direncanakan untuk diproses menggunakan mesin. Indikator ini secara langsung mempengaruhi ukuran catok presisi. Namun, seperti yang dicatat oleh para profesional, mesin besar lebih praktis daripada yang kecil. Mereka lebih jarang pecah dan melayani untuk waktu yang sangat lama.
2. Kehadiran bantalan bola. Detail penting ini memungkinkan catok dikencangkan dengan lebih nyaman dan mengurangi jumlah kekuatan fisik yang digunakan.
3. Kehadiran mekanisme pengangkatan. Ini adalah fungsi yang sangat nyaman yang memungkinkan Anda melakukan pekerjaan apa pun pada ketinggian tertentu.
4. Kesesuaian parameter utama catok presisi dan permukaan di mana mereka direncanakan untuk dipasang.

Untuk mendapatkan hasil maksimal dari ragum presisi, model dengan pelat penjepit yang dapat diganti harus lebih disukai. Ini akan memungkinkan Anda untuk memproses berbagai bahan, serta mengganti spons dengan cepat jika perlu.

Penting juga untuk mempertimbangkan bagaimana sekrup akan diisolasi. Ini sangat penting untuk meminimalkan kontak catok dengan debu dan serutan logam, dan dengan demikian meningkatkan umur peralatan.

Dipandu oleh rekomendasi ini, Anda dapat memilih opsi terbaik untuk catok presisi, yang berarti bahwa dimungkinkan tidak hanya untuk menyederhanakan pekerjaan dan mengurangi beban fisik pada pekerja, tetapi juga untuk memperluas kemungkinan produksi.