Pemotong Penggilingan Bor Untuk Logam: Memilih Bor Penggilingan Untuk Bor, Varietasnya

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-16 05:44

Pengrajin tahu bahwa produk logam dapat diproses terutama dengan bantuan peralatan dan peralatan khusus. Namun, semua ini tidak cocok untuk digunakan di rumah atau di bengkel kecil. Solusinya adalah penggunaan pemotong untuk logam, yang murah dan dapat bekerja sama dengan bor konvensional.

Keunikan

Pemotong bor sebenarnya adalah salah satu jenis alat pemotong yang menggabungkan fungsi bor dan pemotong frais. Ini digunakan untuk membuat berbagai lubang di semua jenis bahan.

Lubang itu sendiri dibuat menggunakan elemen pengeboran. Tetapi untuk memperluasnya, sambil memberikan bentuk yang diinginkan, serta ukuran, diperoleh dengan bantuan pemotong, yang merupakan wajah samping. Karena hanya ada dua permukaan kerja, alat ini disebut bor penggilingan.

Alat yang dapat digunakan untuk melakukan pekerjaan dengan logam dapat dianggap universal . Ini dapat diterapkan pada hampir semua bahan. Pemotong bor semacam itu memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri.

Pertama-tama, kelebihannya harus diperhatikan. Alat ini mampu melakukan dua operasi sekaligus, karena tidak hanya membuat lubang, tetapi juga segera memberikan bentuk yang diinginkan. Hal ini terutama berlaku untuk kondisi produksi ketika produktivitas tenaga kerja memainkan peran penting.

Keuntungan kedua adalah kemudahan penggunaan, karena Anda tidak hanya dapat menggunakan peralatan khusus, tetapi juga alat apa pun dengan perangkat penjepit . Misalnya, mesin bench-top, bor konvensional, atau bor palu bisa digunakan. Juga, mata bor dapat diasah ulang. Ini berarti bahwa ketika sudut penajaman tumpul, itu dipulihkan tanpa masalah.

Pengguna hanya menyebut satu faktor sebagai kerugian - kurangnya tingkat kekasaran yang diperlukan dapat memainkan peran penting dalam kasus-kasus tertentu. Dalam situasi seperti itu, cara lain untuk mengerjakan ulang lubang mungkin diperlukan.

Apakah mereka?

Bor penggilingan untuk logam memiliki jumlah varietas yang cukup besar. Spesialis membedakan alat ujung, silinder, cakram, berbentuk, sudut dan ujung. Mari kita bicarakan masing-masing secara lebih rinci.

Saat bekerja dengan logam, ketika seharusnya menggunakan bor, yang paling diminati adalah bor tipe akhir dengan sumbu rotasi vertikal . Ini sangat baik untuk digunakan pada permukaan datar, karena dapat digunakan untuk menghilangkan lapisan material dengan ukuran yang dibutuhkan.

Dengan bantuan pemotong rotari, Anda dapat membentuk semua jenis alur dan alur pada permukaan logam . Ini menjadi mungkin karena fakta bahwa gigi tidak hanya terletak di samping, tetapi juga di bagian ujung produk.

Bor silinder digunakan untuk bekerja dengan bidang datar elemen logam … Gigi terletak di samping dan bisa lurus atau heliks. Mereka memiliki sumbu rotasi horizontal.

Pabrik akhir paling sering digunakan saat bekerja dengan bor . Dengan bantuannya, Anda dapat membuat alur atau alur kontur yang cukup dalam. Pemrosesan bidang yang saling tegak lurus juga diperbolehkan. Ada gigi utama di sisi alat, sedangkan elemen pemotong lainnya terletak di ujung.

Saat bekerja dengan permukaan berbentuk, Anda harus memilih bor serupa. Mereka diproduksi dengan menarik dan tidak terlalu panjang. Perbedaan utama adalah kenyataan bahwa pemotong seperti itu digunakan untuk struktur dengan rasio panjang-lebar yang signifikan.

Adapun pemotong sudut, desainnya bisa disebut yang paling kompleks . Mereka paling sering digunakan saat bekerja dengan alur sudut, serta bidang miring.

Adapun desain, produk satu sudut dan dua sudut dapat dicatat . Dalam kasus pertama, gigi terletak tidak hanya di sisi kerucut, tetapi juga di ujungnya. Dengan pemotong sudut ganda, elemen pemotongan terletak di kedua permukaan kerucut yang berdekatan.

Jika pabrik akhir adalah yang paling populer, perlu dicatat bahwa alat sudut dan berbentuk adalah yang paling sedikit diminati.

Bagaimana cara memilih?

Memilih pemotong untuk logam bisa jadi sulit bagi pengguna yang tidak berpengalaman. Oleh karena itu, para profesional menyarankan untuk fokus pada diameter produk, gigi pemotong dan lokasinya, shank, yang membantu menempatkan bor di chuck bor dan memperbaikinya dengan aman.

Bahan pembuatan dan kualitas penajaman juga memainkan peran penting. Jika Anda bermaksud menggunakan bor listrik, kita tidak boleh lupa bahwa itu dimaksudkan untuk penggunaan manual, sehingga bor yang digunakan pada mesin khusus tidak akan berfungsi di sini.

Jika alat jenis rakitan diperlukan, perlu untuk memeriksa seberapa baik elemen pemotong diperbaiki . Paling sering, penyolderan produk digunakan, dalam hal ini pelat menempel dengan andal ke permukaan, jika tidak mereka akan terbang keluar selama proses kerja.

Mengasah kualitas juga mendasar. Bukan hanya produktivitas yang berhubungan langsung dengannya, tetapi juga seberapa baik pekerjaan diselesaikan. Pabrikan sering mencoba mengembangkan teknologi penajaman yang unik, tetapi para ahli mengatakan bahwa skema standar adalah yang paling disukai.

Bahan pembuatan juga mempengaruhi berbagai indikator . Ini adalah masa pakai alat, dan kualitas kerja, dan produktivitasnya. Ketika datang ke pekerjaan satu kali, persyaratannya tidak terlalu tinggi. Dalam hal ini, akan optimal untuk menggunakan elemen padat, untuk pembuatan baja dengan tingkat yang sama digunakan.

Dalam situasi di mana alat tersebut direncanakan untuk digunakan cukup sering, lebih baik memilih yang lebih mahal, yang memiliki gigi yang terbuat dari sisipan karbida.

Beberapa pengguna mencoba menghemat uang. Untuk melakukan ini, mereka membuat pemotong bor sendiri menggunakan alat yang tersedia. Namun, harus diingat bahwa alat semacam itu hanya cocok untuk tugas-tugas dasar. Tidak perlu mengandalkan hasil berkualitas tinggi dalam kasus ini.