Latihan Pengelasan Titik: Bagaimana Cara Mengasah Bit Router? Mata Bor 8 Mm Untuk Pengelasan Titik

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-18 12:15

Dalam industri modern dan industri otomotif, metode penyambungan bagian-bagian dengan cara pengelasan titik digunakan secara luas. Sebagai hasil dari pengelasan seperti itu, sambungannya kuat dan tahan lama, sedangkan proses pengelasan itu sendiri dilakukan dengan cukup cepat, yang menunjukkan produktivitas teknik yang tinggi. Situasi yang sering muncul ketika bagian yang dilas dengan cara spot welding perlu diputus, misalnya saat melakukan perbaikan bodi mobil. Paling sering, masalah ini diselesaikan dengan menggunakan pukulan hidrolik, tetapi penggunaannya tidak selalu memungkinkan. Dalam hal ini, bagian pengelasan dibor dengan bor khusus .… Untuk bekerja, perlu memasang alat bor di bor listrik dan mengebor pada putaran kecepatan tinggi yang lambat - dalam beberapa menit setelah melakukan manipulasi seperti itu, bagian-bagian yang dilas dengan teknik spot dapat diputuskan satu sama lain.

Keunikan

Bor las spot digunakan untuk melepas sambungan las permanen . Pemotong semacam itu memungkinkan Anda untuk melakukan reaming akurat dari titik pengelasan, tanpa menyebabkan kerusakan signifikan pada permukaan bagian dengan tindakan tersebut. Seringkali, alat dengan diameter 8 mm digunakan untuk pengeboran. Anda dapat menemukan alat pengeboran seperti itu di gerai ritel khusus, tetapi biayanya bisa sangat tinggi . Namun, bor yang dibeli akan melunasi biaya Anda, membuatnya lebih mudah untuk melepas bagian yang terhubung dengan pengelasan titik.

Selain itu, pemotong baja yang kuat dapat diasah - pahat ini dapat menahan beberapa siklus penajaman dan mempertahankan sifat aslinya.

Keuntungan utama pemotong untuk melepas perlengkapan las titik

1. Dimungkinkan untuk melakukan pekerjaan pengeboran pengelasan tanpa terlebih dahulu membentuk depresi pada titik pengelasan, yaitu tanpa meninju. Fitur bor ini nyaman, karena menghemat banyak waktu dan tenaga.
2. Anda dapat bekerja dengan bor untuk waktu yang lama, melakukan pengeboran berurutan dari beberapa titik pengelasan sekaligus. Bahkan ketika dipanaskan, bor tidak kehilangan sifat-sifatnya.
3. Masa pakai alat ini cukup lama, karena produk ini terbuat dari baja mutu tinggi dan memiliki kemampuan untuk beberapa siklus penajaman.
4. Setelah reaming titik las, bagian yang dibongkar tetap disimpan untuk digunakan kembali. Selain itu, permukaan benda kerja kedua, tempat bagian yang dibongkar dipasang, tidak rusak, dan dapat digunakan kembali untuk tujuan yang dimaksudkan.

Alat yang dirancang untuk membongkar titik pengelasan dibuat terbuat dari baja paduan dengan tambahan titanium sputtering … Diproduksi 2 jenis alat tersebut: dengan satu sisi kerja atau dua sisi … Diameter bor berbeda - bisa 6, 8 dan 10 mm. Pilihan diameter bor tergantung pada ukuran titik las yang akan dibor. Dalam hal ini, tambahan 1,5 mm ditambahkan ke diameter objek pengeboran.

Berdasarkan strukturnya, alat bor memiliki 3 bagian utama

• Area inti . Ketinggian bagian ini harus dipilih sedemikian rupa sehingga melebihi ketebalan bagian sebesar 2 mm.
• Bagian pemotongan . Untuk memperkuat area ini, penyemprotan titanium diterapkan pada logam, yang secara signifikan memperkuat bor, memperpanjang ketahanan ausnya, dan memungkinkan alat bekerja terlepas dari pemanasannya.
• Area pemasangan … Bagian ini untuk memasang alat bor ke dudukan bor listrik.

Dengan tanda-tanda visual, cukup sederhana untuk membedakan alat yang dirancang untuk membongkar titik pengelasan dari rekan pengeboran lainnya - sumbu pahat meruncing, dengan sudut 90°, sedangkan ujung kerja bor rata.

Bagaimana bekerja?

Sepintas, teknologi sederhana menggunakan alat yang dirancang untuk membongkar titik las memiliki beberapa fitur. Para ahli mematuhi aturan berikut dalam pekerjaan mereka.

1. Bor listrik digunakan untuk bekerja, yang memiliki kemampuan untuk mengatur kecepatan putaran.
2. Pekerjaan pengeboran tidak boleh dilakukan dengan kecepatan tinggi, karena pin pahat dapat patah karena beban yang berat.
3. Untuk melakukan proses pengeboran, bor diatur ke titik pengeboran dalam posisi tegak lurus. Setiap penyimpangan selama pekerjaan tidak dapat diterima, karena dapat merusak permukaan benda kerja yang akan dibor.

Sebelum memulai pekerjaan pengeboran, permukaan kerja harus disiapkan. Mereka melakukannya sebagai berikut.

1. Permukaan dibersihkan dari kotoran dan lapisan cat - ini akan secara signifikan meningkatkan kualitas hasil kerja dan mengurangi kemungkinan alat terlepas selama pengeboran. Pembersihan dilakukan dengan amplas.
2. Meskipun bor dapat digunakan tanpa terlebih dahulu meninju area pengeboran, untuk kenyamanan, prosedur ini terkadang dilakukan dengan menggunakan inti terpisah untuk tujuan ini.

Sebelum mulai bekerja, Anda harus periksa semua titik pengelasan dan tentukan diameter pahat mana yang perlu Anda gunakan untuk pengeboran.

Meskipun diameter pahat yang paling umum adalah 8 mm, diameter lain mungkin diperlukan.

Ketika pekerjaan persiapan selesai, Anda dapat mulai mengebor … Untuk melakukan ini, alat bor ditempatkan di chuck bor listrik dan, setelah mengarahkan bagian kerja alat ke titik pengelasan, menekan bor dengan kuat, mereka mulai mengebor, mulai dari kecepatan rendah. Selama proses pengeboran, penting untuk meluangkan waktu Anda dan pastikan Anda tidak mengebor bagian logam. Setelah proses pengeboran titik-titik sambungan las selesai, langkah selanjutnya adalah memisahkan satu bagian dengan bagian lainnya.

Harus diingat bahwa pemotong tidak sepenuhnya mengebor melalui titik las, seperti halnya bor konvensional, prinsip operasinya berbeda - ia mengebor dalam lingkaran di area titik las dan memungkinkan Anda untuk memisahkan bagian dari pangkalan . Setelah bagian-bagian dipisahkan, logam yang tersisa dari pengelasan dipotong dengan penggiling atau cakram gerinda cut-off, dan dalam beberapa kasus - terutama yang sulit - pahat dengan palu digunakan untuk memisahkan bagian-bagiannya.

Jika perlu mengebor bagian depan perlengkapan las, gunakan bor, yang memiliki ciri khas proyeksi berbentuk kerucut berupa cerat , dengan mana pemusatan bor diadakan pada posisi yang diinginkan. Dalam hal ini, penajaman bor itu sendiri rata.

Cara lain yang efektif untuk membongkar titik pengelasan dipertimbangkan menggunakan mahkota kecil dengan gigi runcing . Perangkat ini memiliki desain stop pemusatan pegas yang berfungsi sebagai pembatas. Itu dapat disesuaikan dengan pengaturan khusus … Selama operasi, mahkota hanya menghilangkan area titik las, sementara tidak mempengaruhi bagian logam yang berlebih dari bagian tersebut.

Mahkota digunakan dalam kasus di mana bermasalah untuk menggunakan bor karena kerusakan pada bagian yang dibongkar - dalam hal ini, mungkin sulit untuk mendeteksi titik pengelasan.

Bagaimana cara mengasah?

Seperti halnya unit pemotong, alat yang dirancang untuk membongkar titik las memerlukan perawatan. Ketika permukaan pemotongan tumpul, mereka diasah, jika prosedur ini dilakukan dengan benar dan akurat, maka pahat dapat diperpanjang masa pakainya, sambil mempertahankan semua sifat pemotongannya.

Proses mengasah alat pelepas las titik adalah sebagai berikut:

• pembersihan awal ujung bor dengan amplas dilakukan;
• permukaan sisi pemotongan pahat digiling menggunakan roda abrasif - manipulasi ini harus dilakukan dengan sangat hati-hati untuk mempertahankan sudut penajaman tepi potong pahat;
• periksa kualitas penajaman dan kerataan permukaan pemotongan bor;
• proses pemrosesan semua tepi bor dilakukan dengan kontrol konstan selama pengoperasian pemusatan alat untuk menghindari penggilingan ulang dari salah satu sisi.

Pertajam alat bor dengan hati-hati .… Jika sudut penajaman bagian pemotongan dilanggar, bor akan menjadi tidak dapat digunakan.

Jika Anda tidak memiliki keterampilan mandiri dalam memutar alat pemotong, Anda dapat mengambil bor mengasah ke bengkel khusus.