Abrasive Untuk Sandblasting: Terak Nikel Dan Pasir Kuarsa Untuk Sandblasting, Bahan Lain Untuk Perangkat, Konsumsinya. Bagaimana Cara Mengeringkan?

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-15 04:14

Sandblaster memungkinkan Anda membersihkan permukaan apa pun dari karat, plak, dan kontaminan lainnya. Pengolahan ini sangat populer di banyak industri. Kualitas dan keamanan pekerjaan tergantung pada abrasif yang digunakan. Untuk setiap permukaan, jenis pasirnya sendiri dipilih. Anda harus tahu tentang fitur abrasif, jenis, ruang lingkup penggunaan, serta pemilihan dan kriteria aplikasi.

Keunikan

Sandblasting abrasive adalah istilah umum. Faktanya, komposisi untuk bahan abrasif dapat berupa kumpulan mineral dengan ukuran fraksi yang berbeda. Selama operasi, pasir dikeluarkan di bawah tekanan tinggi. Campuran membersihkan permukaan dari residu cat, pernis, karat, kerak dan kotoran . Pekerjaan dilakukan sebelum melapisi permukaan.

Pasir dipilih berdasarkan jenis permukaan yang akan dirawat dan jenis plak yang perlu dihilangkan. Jika salah memilih, abrasif dapat merusak permukaan atau membahayakan pekerja itu sendiri.

Bahan tersebut memiliki karakteristik tersendiri. Setiap jenis dicirikan oleh tingkat kekerasan. Stabilitas modal campuran ditentukan pada skala 10 poin. Masing-masing titik sesuai dengan unit butiran pasir yang membelah saat bersentuhan dengan permukaan. Abrasif berkualitas tinggi memiliki parameter tinggi dan tidak dapat pecah di bawah tekanan. Fraksi adalah derajat graininess. Itu terjadi:

• dasar;
• kompleks;
• membatasi;
• minimal.

Saat membeli produk, paspor dikeluarkan yang menunjukkan indikator pecahan. Angka tersebut mencakup persentase volume dan diameter butiran . Pilihan jenis nosel untuk diproses, tingkat tekanan jet dan jenis permukaan tergantung pada fraksi.

Campuran memiliki kemampuan abrasif, yang memungkinkan untuk mengetahui jumlah pekerjaan dan perkiraan waktu untuk menyelesaikan tugas . Indikator utama lainnya adalah ketahanan mekanis. Ini menentukan tingkat ketahanan butiran terhadap tekanan mekanis. Dengan parameter tinggi, pasir memiliki kemampuan runtuh paling kecil saat bersentuhan dengan benda kerja.

Fitur khusus dari pasir sandblasting adalah penyembuhan. Indikator ini menunjukkan berapa kali campuran dapat digunakan kembali.

Ada pasir sekali pakai. Dengan tingkat pemulihan yang tinggi, abrasif dapat digunakan beberapa kali atau lebih.

Ketahanan kimia dianggap sebagai fitur sekunder, yang mencirikan sifat-sifat interaksi setelah kontak dengan larutan dan pengotor. Pengamplasan diterapkan pada permukaan yang terbuat dari logam dan beton. Proses pembersihan dengan cara ini memperpanjang umur produk dan mencegah penetrasi kembali karat dan kotoran ke dalam material . Sandblasting abrasive memiliki banyak jenis, yang masing-masing memiliki karakteristiknya sendiri dan ditujukan untuk membersihkan permukaan tertentu.

Aplikasi

Campuran sandblaster diminati di berbagai bidang

Sandblasting abrasive banyak digunakan untuk pengolahan fasad bangunan, pembersihan mobil, dan berbagai fasilitas terapung. Perawatan ini juga efektif dalam membersihkan produk tembaga

Jenis pekerjaan yang sangat populer dan modis adalah pelapisan gambar dan anyaman pada kaca. Dalam hal ini, campuran kuarsa dari fraksi minimum digunakan

Untuk memproses kaca tempered, abrasif dengan tingkat kekerasan yang tinggi digunakan - electrocorundum

Berbagai jenis campuran banyak digunakan

Penggunaan pasir efektif dalam menghilangkan karat pada struktur logam. Dalam hal ini, campuran kering yang diayak digunakan, yang tidak dibagi menjadi fraksi

Pasir 0, 4-0, 5 mm cocok untuk membersihkan produk dari pelapis lama, cat, pernis

Karat lama dihilangkan dengan bahan yang lebih serius: terak nikel atau terak tembaga

Untuk membersihkan bodi mobil, pasir dengan tingkat kekerasan tinggi dan fraksi pembatas digunakan

Permukaan titanium dan baja dibersihkan dengan sempurna dengan pasir garnet atau alumina yang menyatu

Saat membersihkan barang-barang stainless steel, manik-manik kaca digunakan

Ikhtisar spesies

Abrasive untuk peralatan sandblasting dibagi menjadi beberapa jenis yang masing-masing memiliki karakteristik dan ruang lingkupnya sendiri. Semua jenis pasir diproduksi secara ketat sesuai dengan standar GOST . Standar ditetapkan berdasarkan modulus fraksi, koefisien filtrasi, tingkat kekerasan dan indikator lainnya.

Pasir kuarsa

Ini adalah bahan yang paling populer. Ini efisien untuk ditangani dan tidak mahal. Beberapa orang mengacaukan abrasif dengan pasir sungai. Tetapi bahan kuarsa memiliki perbedaan karakteristik: homogenitas, tidak adanya pengotor organik dan inklusi. Bubuk abrasif ringan dan berpori, tetapi tidak dapat digunakan kembali.

Kosong logam dan beton diproses dengan pasir . Dalam prosesnya, sistem pencegah debu digunakan, atau pekerjaan dilakukan di ruang tipe tertutup. Debu melewati filter dan tetap di sana. Oleh karena itu, peralatan harus dibersihkan secara teratur.

Di beberapa negara, penggunaan pasir dilarang. Selama pemrosesan, debu silika mengendap di paru-paru, yang menyebabkan penyakit serius.

Terak nikel dan terak tembaga

Ketika tembaga dan nikel dilebur, terak hitam terbentuk. Bahan ini digunakan untuk pemrosesan abrasif. Ada sejumlah kecil kuarsa dalam campuran: hanya 1%, karena itu abrasif diizinkan untuk digunakan di semua negara. Kedua jenis terak memiliki karakteristiknya sendiri: kepadatan tinggi dan tingkat kekerasan, konsumsi rendah . Tidak seperti kuarsa, terak nikel dan terak tembaga memproses permukaan jauh lebih baik.

Terak nikel dapat digunakan hingga 3 kali. Kupershlak hanya efektif bila diterapkan sekali.

butiran plastik

Jenis abrasif khusus untuk pembersihan halus. Ini digunakan untuk perawatan mobil, kapal pesiar, menghilangkan lapisan lama, untuk pemulihan monumen arsitektur dan barang antik . Di Rusia, butiran plastik praktis tidak digunakan karena biaya yang membengkak.

Butiran kaca

Mereka digunakan selama proses pembersihan selesai. Mereka cocok untuk anyaman dan menghilangkan residu partikel setelah diproses.

Batu alam

Korundum adalah bahan yang lebih produktif untuk diproses. Itu diperoleh dari lingkungan. Faktanya, abrasif adalah alumina bentuk kristal biasa . Korundum digunakan sebelum menganyam permukaan baja. Bahannya mahal, tetapi terbayar dalam prosesnya.

Campuran yang dapat digunakan kembali. Saat digunakan kembali, butirannya efektif, tidak pecah dan mempertahankan sifat aslinya.

Keuntungan utama dari bahan ini adalah konsumsi rendah dan tidak adanya debu selama operasi.

Elektrokorundum

Ini banyak digunakan di banyak bidang. Ini mendapatkan popularitasnya karena kepadatan dan efisiensinya yang tinggi. Abrasif yang dapat digunakan kembali hanya cocok untuk pemotongan hidrolik.

Lainnya

Ada juga jenis produk lainnya

Jenis campuran lainnya adalah tembakan logam . Bahannya terbuat dari baja dan besi cor, tidak mahal dan merupakan campuran yang dapat digunakan kembali. Tembakan baja menunjukkan efisiensi tinggi. Campurannya homogen, dengan fraksi yang jelas, yang memungkinkan Anda menghilangkan kerak dan kotoran yang paling tua sekalipun. Satu-satunya kelemahan tembakan logam dianggap bermasalah saat mengumpulkan untuk digunakan kembali.

pasir delima - bahan padat yang diproduksi dalam berbagai fraksi. Dalam hal kekerasan, abrasif adalah yang kedua setelah korundum. Biayanya tinggi, tetapi produktivitas dan tingkat pemurniannya tinggi. Keuntungan dari bahan adalah konsumsi rendah dan dapat digunakan kembali.

Keripik keramik memiliki harga yang tinggi, namun memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan jenis lainnya. Itu bisa digunakan berkali-kali. Jumlah penggunaan kembali melebihi 400 penggunaan. Butiran yang tahan lama membersihkan permukaan dengan sempurna, sementara konsumsinya minimal. Pemrosesan tidak memerlukan penggunaan peralatan penekan debu.

Nuansa pilihan

Untuk memilih bahan abrasif, Anda perlu mengetahui beberapa karakteristik dari jenis dan kondisi permukaan. Kepadatan dan kekerasan lapisan ditentukan.

• Untuk pelapis tua yang padat, yang terbaik adalah menggunakan abrasive kekerasan tinggi. Untuk lapisan yang kurang tahan lama, pasir dengan kepadatan rendah digunakan.
• Untuk mencegah munculnya penyok atau keripik selama pembersihan, pasir dengan ukuran butir minimum dipilih.
• Menggunakan bahan keras dengan tepi tajam akan sangat meningkatkan kecepatan pembersihan.
• Untuk pemrosesan kasar, butiran abrasif harus berdiameter besar. Bahan kasar lebih efektif dalam bekerja. Untuk proses satu kali, lebih baik membeli pasir kuarsa atau terak tembaga murah. Mereka digunakan sebelum mengecat badan mobil atau perahu. Efek campuran ini pada permukaan memiliki efek yang lebih lembut, munculnya keripik dan kekasaran minimal.

Saat memilih faksi, perlu untuk meminta dari penjual sertifikat di mana tingkat fraksional ditentukan . Untuk memilih fraksi yang benar, mereka ditolak oleh kekuatan ejeksi butiran, karena kekuatan peralatan mempengaruhi kekuatan tumbukan pasir di permukaan.

Saat memilih, mereka juga memperhatikan kekerasan butiran. Nilai ditentukan pada skala 10 poin. Semakin tinggi kekerasannya, semakin banyak pengulangan penggunaan.

Kekasaran material menentukan berapa lama waktu yang dibutuhkan pemesinan dan berapa banyak benda kerja yang dapat dibersihkan selama periode ini . Pabrikan menguji produknya dan menunjukkan informasi pada kemasannya. Angka ini sering merupakan perkiraan. Bagaimanapun, pilihan campuran harus diawasi oleh seorang profesional.

Konsumsi bahan ditentukan berdasarkan diameter nosel dan tekanan dalam peralatan. Jadi, perkiraan konsumsi bahan memiliki nilai tertentu. Indikator-indikator ini harus dipertimbangkan ketika memilih.

• Diameter nozzle 3,0 mm memiliki laju alir 24 m 3 / jam pada tekanan 3,5 atm. Pada tekanan 7, 0 atm, laju aliran adalah 42 m 3 / jam.
• Diameter 5,5 mm mengkonsumsi 72 m 3 / jam pada tekanan 3,5 atm. Tekanan 7, 0 atm memberikan laju aliran 132 m 3 / jam.
• Diameter 6,0 mm mengkonsumsi 102 m 3 / jam pada tekanan 3,5 atm. Tekanan pada 7, 0 atm - laju aliran 174 m 3 / jam.

Penggunaan

Saat membeli campuran abrasif di toko, persiapan awal bahan tidak diperlukan. Tetapi di beberapa perusahaan dan untuk keperluan rumah tangga, pasir sungai sering digunakan. Penggosok tersedia untuk siapa saja dan tidak membuat Anda memikirkan biayanya. Tetapi untuk mencapai pembersihan berkualitas tinggi dan aman, Anda harus mengikuti langkah-langkah persiapan.

Untuk mencapai keseragaman, pasir harus diayak . Lebih baik menggunakan saringan untuk ini. Mesh dipilih berdasarkan fraksi pasir. Banyak orang menggunakan kelambu atau kelambu konstruksi, tulle - semuanya tergantung pada diameter partikel. Lebih baik untuk menyaring bahan 3 kali.

Maka Anda perlu mengeringkan abrasif . Di bawah kondisi perusahaan, dikeringkan dalam pengering khusus. Dalam kehidupan sehari-hari, mereka menggunakan sarana yang ada. Beberapa sandblaster menyebarkan pasir di permukaan lembaran logam dan meletakkannya di atas barbekyu. Lebih nyaman bagi seseorang untuk mengeringkan film atau menggunakan senapan panas. Bahan abrasif yang dikeringkan dengan baik harus mengalir melalui kepalan tangan yang terkepal longgar.

Pasir sungai mengandung kuarsa . Di sektor industri, peralatan penekan debu khusus digunakan. Tidak ada dana seperti itu dalam kehidupan sehari-hari. Oleh karena itu, untuk menghindari masuknya partikel pasir ke dalam paru-paru, pekerja harus hati-hati melindungi saluran pernapasan, dan juga harus melindungi mata.