Pasir Untuk Sandblasting: Kuarsa Dan Pasir Lainnya. Yang Mana Yang Harus Anda Ambil Untuk Sandblaster? Bagaimana Cara Menggunakannya Untuk Sandblasting?

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-16 05:44

Teknologi yang digunakan dalam mesin sandblasting dalam banyak hal sangat diperlukan untuk menjaga tingkat perkembangan teknologi peradaban manusia saat ini. Berkat itu, cat lama atau karat dapat dihilangkan dari permukaan logam, yang berarti bahwa kita dapat menggunakan kembali produk logam atau mencairkannya untuk bahan baku, yang hampir selalu lebih murah daripada menambang bijih baru, yang cadangannya juga tidak tak berujung. Namun, untuk menggunakan sandblasting sepenuhnya dan benar, Anda harus memilih pasir dengan bijak, dan untuk ini Anda harus memahami topik dengan percaya diri.

Keunikan

Pasir untuk sandblasting bukanlah suatu literal, tetapi hanya konsep yang sangat umum, yang sebenarnya mencakup kumpulan mineral yang berbeda, dan bahkan ukuran fraksi yang berbeda . Inti dari peralatan sandblasting adalah bahwa campuran di bawah tekanan besar dikeluarkan oleh jet dan dipukul dengan partikel kecil di permukaan yang akan diolah, membuang kelebihannya. Jelas bahwa tidak ada bahan abrasif yang cocok untuk tujuan ini. dan itu harus dipilih tergantung pada apa yang sebenarnya Anda proses dan endapan atau pelapis asing apa yang perlu dihilangkan.

Menggunakan abrasif yang salah dapat menyebabkan banyak kejutan yang tidak menyenangkan . - dari pemrosesan berkualitas buruk atau kerusakan benda kerja hingga kerusakan pada sandblaster. Secara teori, konsultan di toko tempat pembelian massal harus membantu dalam memilih abrasif untuk kasus tertentu, namun, mereka tidak selalu merupakan spesialis yang layak di industri ini. Penting untuk dipahami bahwa jika sebuah toko tidak dapat mempekerjakan penjual yang memenuhi syarat, maka toko tersebut tidak dapat menjamin kualitas produknya yang layak.

Untuk alasan ini, bahan abrasif harus dibeli hanya dari pemasok tepercaya.

Ikhtisar spesies

Bahan abrasif paling sering dijual sudah dikemas, dan toko besar pasti akan menawarkan volume yang berbeda - dari tas yang relatif kecil hingga pengepakan dan pengiriman besar dalam lot multi-ton. Pada saat yang sama, sebagian besar perusahaan tidak bekerja dengan benda kerja dari satu jenis, oleh karena itu masuk akal untuk menghitung dengan benar jenis bahan apa yang dibutuhkan pada saat tertentu. Untuk melakukan ini, Anda perlu tahu persis bagaimana berbagai jenis abrasif digunakan.

Kuarsa

Penggosok semacam itu dianggap sebagai salah satu yang paling populer saat ini, dan ini tidak mengherankan - ini tersedia secara luas, dan oleh karena itu harganya relatif murah bagi konsumen . Pada saat yang sama, konsep abrasif kuarsa dan pasir kuarsa tidak boleh dikacaukan, karena yang kedua adalah deskripsi hanya satu fraksi, disaring berdasarkan ukuran.

Berikut adalah fraksi abrasive kuarsa yang dibedakan:

• berdebu - berdiameter sekitar 0,1 mm;
• pasir itu sendiri - 0,1-0,4 mm;
• kasar - 0,5-1 mm;
• chip kuarsa - lebih dari 1 mm diameter setiap partikel.

Sandblaster yang tidak berpengalaman mungkin berpikir bahwa pasir kuarsa dan pasir sungai biasa hampir sama, tetapi pada kenyataannya, opsi kedua tidak dapat menggantikan yang pertama. Kuarsa abrasif baik untuk homogenitasnya, tidak ada inklusi asing di dalamnya, serta jejak bahan organik.

Ini juga homogen secara kimiawi, yang berarti tidak ada pengotor yang akan bereaksi secara tidak terduga dengan benda kerja. Bahan berpori relatif ringan dan murah, tetapi tidak dapat digunakan kembali, karena kuarsa dihancurkan, setiap kali menghasilkan lebih banyak debu.

Kerugian besar dari abrasif kuarsa adalah bahwa debu silika yang sangat kecil mengendap di paru-paru pekerja dan menyumbat selaput lendir, memicu perkembangan penyakit fatal yang tidak dapat disembuhkan - silikosis . Untuk alasan ini, di beberapa negara bagian, bahan peledakan pasir dengan kuarsa lebih dari 1% umumnya dilarang.

Abrasif kuarsa dapat digunakan untuk memproses tidak hanya logam, tetapi juga beton. Pada saat yang sama, karena bahaya bahan habis pakai, sistem pencegah debu yang efektif adalah persyaratan wajib, atau, sebagai alternatif, pemrosesan dilakukan di ruang tertutup rapat. Debu yang dihasilkan, bersama dengan udara yang disedot, melewati filter, di tempat yang tersisa, tetapi sistem filtrasi harus dibersihkan secara teratur.

Porositas material yang disebutkan di atas dapat dianggap sebagai kerugian dalam arti tidak diletakkan dengan rapat. Terlepas dari kenyataan bahwa berat konsumsi abrasif sebanding dengan bahan pesaing, volume yang ditempati olehnya besar.

Terak tembaga dan terak nikel

Ketika tembaga dan nikel dilebur, terak terbentuk, partikel halus yang juga dapat digunakan sebagai abrasif untuk pistol sandblasting. Kuarsa juga ada di sini, tetapi dalam jumlah tidak lebih dari 1%, yang karenanya campuran tersebut disetujui untuk digunakan di negara mana pun di dunia.

Kedua jenis terak dicirikan oleh karakteristik kinerja tinggi. Partikel seperti itu lebih keras daripada pasir apa pun, mereka mengenai permukaan yang dirawat lebih keras, dan karenanya hasilnya terlihat jauh lebih jelas. Pada saat yang sama, terak tembaga dan terak nikel lebih baik dibandingkan dengan abrasif kuarsa dengan kepadatan spesifik yang tinggi, oleh karena itu apalagi bahan tersebut dikonsumsi, meskipun hasilnya dicapai lebih cepat dan lebih baik.

Terlepas dari kesamaan kedua bahan dan kombinasinya menjadi satu bagian, masih ada perbedaan di antara keduanya. Terak nikel dianggap sebagai abrasif yang lebih menguntungkan, karena terurai menjadi debu yang relatif buruk dan tidak terkontaminasi dengan kotoran, dan karenanya dapat digunakan hingga 3 kali. Pada saat yang sama, terak tembaga dianggap sedikit lebih efektif dengan perawatan satu kali.

Bagaimanapun, kedua bahan tersebut, karena efisiensinya yang tinggi, sering digunakan bahkan di area terbuka, di mana pengumpulan bahan abrasif untuk digunakan kembali tidak realistis.

Tembakan logam

Secara teoritis, banyak logam cocok untuk pembuatan abrasif semacam itu, tetapi paling sering tembakan dibuat dari baja dan besi cor. Ini nyaman karena peleburan logam-logam ini sangat umum - karenanya, dan tembakan darinya tidak begitu mahal, sedangkan kekuatan abrasifnya cukup untuk penggunaan yang dapat digunakan kembali. Antara lain, versi bahan abrasif ini juga cukup efektif dalam pekerjaan. Hampir satu-satunya masalah adalah kesulitan mengumpulkannya untuk digunakan kembali.

Ini adalah tembakan baja yang diperoleh dengan metode pemisahan yang dianggap paling efektif .… Penggosok semacam itu banyak digunakan untuk pemrosesan logam, terutama jika kerak harus dihilangkan sebelum menerapkan lapisan baru. Efektivitas campuran dicapai karena fraksinasi elemen yang jelas, karena ini membuatnya sangat homogen dan memungkinkan Anda untuk secara akurat menentukan fraksi yang diperlukan untuk hasil yang baik.

Setelah dibersihkan dengan peledakan pasir fraksional, permukaan benda kerja logam tidak hanya menjadi bersih sempurna, tetapi juga menunjukkan daya rekat yang lebih baik.

Korundum

Salah satu abrasive paling efektif untuk unit sandblasting adalah korundum, dan ini tidak mengherankan - dalam kekerasannya, itu adalah yang kedua setelah berlian, yang berarti tidak menusuk dirinya sendiri, tetapi menusuk segalanya … Korundum untuk sandblasting tidak diambil dari lingkungan, itu diproduksi oleh perusahaan industri - itu adalah aluminium oksida, yang memiliki bentuk kristal biasa. Sebagai "pengisi" untuk senjata sandblasting, ini banyak digunakan untuk menyiapkan permukaan baja untuk pemrosesan dekoratif berikutnya, seperti anyaman.

Sepintas, tingginya biaya korundum tidak memungkinkan kita untuk menganggapnya sebagai bahan yang menguntungkan secara ekonomi, tetapi semuanya terbayar karena sifat praktisnya. Penggosok semacam itu sangat efektif, dan oleh karena itu dapat digunakan dalam jumlah yang relatif kecil .… Selain itu, penggunaan berulang diperbolehkan, dan dalam siklus berikutnya tidak kehilangan kualitas aslinya yang tinggi, membersihkan permukaan logam bahkan dari kotoran yang membandel, tanpa retak.

Keuntungan terpisah harus mempertimbangkan fakta bahwa korundum yang tahan lama praktis tidak menghasilkan debu, dan karenanya tidak memerlukan penggunaan wajib peralatan penekan debu. Abrasif semacam itu sering digunakan dalam ruang tipe injeksi.

Delima

Bahan abrasif seperti itu dianggap tepat salah satu yang tersulit - itu terasa jauh dari korundum (7, 5 poin melawan 9), tetapi masih terasa melampaui sebagian besar pesaing. Pasir garnet diproduksi oleh produsen dalam fraksi yang berbeda, dan konsumen dapat memesan terlebih dahulu ukuran partikel yang dibutuhkan untuk menyelesaikan masalahnya.

Pada saat yang sama, material memiliki kemampuan abrasif yang tinggi dengan kerapuhan sedang dan indikator pembentukan debu yang sama, tetapi bagian kuarsa, yang berbahaya bagi saluran pernapasan, tidak melebihi 1% yang diizinkan secara umum.

Bahan abrasif garnet sendiri cukup mahal, tetapi biaya prosedur itu sendiri dengan partisipasinya ternyata relatif rendah . Hasil ini dicapai karena fakta bahwa pembersihan dilakukan cukup cepat, pasir yang dikonsumsi relatif sedikit, dan pasir itu sendiri dapat digunakan kembali beberapa kali.

Pada saat yang sama, perusahaan sandblasting harus menggunakan peralatan tambahan agar penggunaan abrasif semacam itu dapat dibenarkan - Yang terbaik adalah menangani benda kerja di ruang tertutup rapat untuk mencegah debu dan lebih efisien mengumpulkan bahan habis pakai yang mahal untuk digunakan kembali.

Aplikasi

Sandblasting paling sering diperlukan untuk permukaan logam dan beton . Dalam kasus pertama, ini adalah metode pengerjaan dingin yang relatif sederhana, yang memungkinkan Anda untuk menghilangkan lapisan permukaan yang rusak - bersisik, berkarat, terbakar, atau hanya kotor. Prosedur ini tidak hanya memungkinkan Anda untuk mengembalikan penampilan estetika asli produk, tetapi juga menghentikan penyebaran karat lebih lanjut ke dalam ketebalan logam, memperpanjang umur produk.

Di mana sebelum pengecatan lebih lanjut, sandblasting secara harfiah adalah prosedur wajib , karena cat, yang menempel pada karat yang tidak dapat diandalkan, akan terkelupas bersama alasnya dalam waktu dekat. Selain itu, partikel abrasif terkecil juga melumpuhkan partikel logam kecil dari benda kerja, membuat permukaan menjadi kasar, dan ini berkontribusi pada daya rekat cat yang lebih baik ke substrat.

Penggunaan abrasif untuk permukaan beton relevan jika: jika Anda perlu membersihkan produk dari kotoran . Di dunia modern, kategori orang tertentu suka mengecat atau menyemprotkan cat pagar yang terbuat dari beton dan bahan terkait lainnya, sering kali meninggalkan gambar dan prasasti dengan konten yang tidak pantas. Pistol sandblasting memungkinkan Anda mengembalikan estetika asli struktur dengan cepat dan relatif murah.

Selain itu, cukup jelas bahwa tidak mungkin untuk membongkar produk untuk diangkut ke fasilitas pembersihan , oleh karena itu, peralatan portabel digunakan dengan jenis abrasif sandblasting yang tidak memberikan debu berlebih dan dapat digunakan di ruang terbuka.

Bagaimana cara memilih?

Kesulitan memilih bahan untuk memproses berbagai permukaan terletak pada kenyataan bahwa Anda hanya perlu mengambil abrasif yang benar-benar dibutuhkan dalam situasi ini. Pengejaran buta terhadap abrasif yang paling tahan lama jauh dari selalu tepat, karena dengan cara ini Anda tidak hanya dapat menghilangkan kontaminasi dari permukaan, tetapi juga meninju benda kerja yang tipis atau merusaknya dengan cara lain.

Penting untuk memahami abrasif mana yang harus diambil untuk bekerja dalam setiap kasus individu, dan tidak ada karakteristik massa yang dapat diabaikan saat memilih.

Pastikan untuk memperhatikan fraksi bahan, yang dengan sendirinya mempengaruhi sifat-sifatnya tidak kurang dari komposisi kimia … Dapat diprediksi bahwa untuk pemrosesan kasar lebih baik menggunakan bahan kasar - maka setiap pukulan yang tepat akan segera terlihat dalam hal efisiensi. Fraksi halus jauh lebih cocok untuk pembersihan halus - ini adalah pilihan terbaik jika Anda takut merusak produk itu sendiri secara signifikan dan permanen.

Dengan membeli bahan abrasif, jangan lupa untuk meminta penjual untuk sertifikat . Dokumen semacam itu berguna dari semua sudut pandang - tidak hanya membuktikan sikap bertanggung jawab pabrikan dan pemasok terhadap pekerjaan mereka, tetapi juga memberikan gambaran yang jelas tentang fraksi mana dalam batch ini yang maksimum, minimum atau rata-rata. Selain itu, produsen yang memadai juga harus menunjukkan perkiraan persentase partikel dengan ukuran berbeda dalam batch, baik itu kantong 25 kg atau wadah lainnya.

Saat memutuskan fraksi, perlu juga memperhitungkan kekuatan ejeksi partikel, karena kekuatan pistol sandblasting secara langsung mempengaruhi kekuatan dampak abrasif pada benda kerja.

Harus diingat sepanjang waktu bahwa hasilnya tergantung pada kekuatan dan keandalan benda kerja itu sendiri, dan bahan abrasif yang dibuat oleh pohon itu tidak akan meninggalkan bekas yang merusak pada beton.

Jika harapannya adalah bahwa perusahaan akan dapat mengumpulkan abrasif dan menggunakannya kembali, maka perhatian khusus harus diberikan padanya kekerasan … Skala kekerasan, seperti yang Anda tahu, terdiri dari 10 kelas, tetapi Anda tidak boleh bergantung pada nilai rata-rata untuk setiap bahan, yang ditunjukkan di Internet.

Tidak ada keraguan bahwa chip logam yang sama dari produsen yang berbeda memiliki kekerasan yang berbeda, tetapi jika pemasok dengan jujur menunjukkan parameter dalam sertifikat, tidak ada yang bisa disalahkan. Karakteristik serupa adalah ketahanan terhadap tekanan mekanis - kedua indikator memprediksi berapa lama abrasif itu sendiri tidak akan hancur.

Sebelum melepaskan abrasive di pasaran, pabrikan harus mengujinya dan menentukan berapa banyak benda kerja berdasarkan area yang dapat diproses secara efektif dalam waktu tertentu. Indikator ini seringkali agak arbitrer dan perkiraan, namun demikian perlu ditanyakan terlebih dahulu. Itu disebut kemampuan abrasif … Akhirnya, jangan lupa bahwa abrasif bisa masuk reaksi kimia - dapat rusak oleh pelarut atau asam pada permukaan benda kerja, dan beberapa bahan rentan terhadap kerusakan bahkan oleh air.

Seluk-beluk ini ditentukan dalam sertifikat - dalam bab tentang ketahanan kimia.

Nuansa penggunaan

Jika Anda membeli bahan abrasif di toko, maka, sebagai suatu peraturan, itu tidak lagi memerlukan persiapan khusus, namun, dalam kehidupan sehari-hari atau dalam bisnis kecil, bahkan pasir sungai biasa digunakan sebagai alternatif gratis untuk bahan baku yang dibeli . Ketersediaan abrasif semacam itu memungkinkan Anda untuk tidak memikirkan konsumsi dan penggunaan kembali, tetapi untuk mencapai hasil yang diinginkan, Anda harus mengikuti instruksi.

Pertama-tama pasir sungai harus diayak dengan hati-hati untuk mencapai homogenitas maksimum fraksi tanpa inklusi asing. Ukuran fraksi yang diperlukan ditentukan tergantung pada ukuran nosel dan karakteristik bahan yang diproses, setelah itu perlu untuk memilih mesh yang sesuai untuk diameter partikel khusus ini. Paling sering, mereka menggunakan bahan improvisasi - dari saringan tepung dan kelambu hingga tulle dan jaring bangunan. Sandblaster berpengalaman menyarankan, saat menggunakan pasir sungai, jangan malas dan mengayaknya 2-3 kali.

Hanya dengan begitu Anda dapat mulai mengeringkan . Dalam kondisi industri, biasanya untuk mengeringkan abrasif menggunakan pengering yang diproduksi secara khusus, tetapi dalam kehidupan sehari-hari, pengrajin harus menemukan solusi asli mereka sendiri. Seseorang mengeringkan pasir sungai di atas lembaran logam yang diletakkan di atas barbekyu, bagi seseorang lebih mudah untuk menyebarkan abrasif masa depan pada film dan mengeringkannya dengan senapan panas. Hasilnya dianggap dapat diterima jika pasir tumpah dengan bebas melalui kepalan tangan yang terkepal.

Kehadiran kuarsa sangat mungkin terjadi di pasir sungai, oleh karena itu, secara teoritis, akan layak digunakan di ruang khusus dengan peredam debu . Namun, perusahaan-perusahaan di mana peralatan tersebut tersedia jarang menyimpan cukup banyak untuk mengumpulkan pasir tepat di sebelah sungai, dan dalam kondisi sehari-hari tidak ada yang seperti itu. Untuk menghindari perkembangan silikosis, sangat disarankan untuk melakukan pekerjaan sandblasting dengan pasir sungai jauh dari pemukiman dan area yang ramai, dan sandblaster amatir itu sendiri harus melindungi mata dan saluran pernapasannya dari partikel debu terkecil.