Sandblasting: Membersihkan Fasad Dengan Pasir Kuarsa, Deskripsi Pekerjaan Sandblasting, Membersihkan Mobil, Beton, Dan Suku Cadang

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-18 12:15

Sandblasting adalah operasi teknologi umum yang memungkinkan Anda membersihkan struktur logam dan berbagai permukaan lain dari korosi dan banyak cacat lainnya. Ini digunakan baik dalam industri maupun dalam kehidupan sehari-hari. Untuk mendapatkan pembersihan bahan yang paling efisien, penting untuk dapat memilih jenis unit, daya kompresor, dan jenis abrasif . Pengetahuan wajib tentang tindakan pencegahan keselamatan tidak akan berlebihan di sini, karena jenis produksi ini berbahaya.

Apa itu?

Sandblasting, atau abrasive blasting, adalah teknologi khusus untuk menghilangkan semua jenis lapisan pasir kuarsa (atau abrasif lainnya). Abrasif menyembur keluar dari selang ledakan dengan kecepatan yang signifikan dan menjatuhkan kotoran dari benda kerja. Percepatan partikel abrasif halus diberikan melalui udara terkompresi menggunakan unit kompresor.

Produksi berbahaya, oleh karena itu, diperlukan kepatuhan yang ketat terhadap aturan keselamatan yang disediakan oleh GOST.

Saat ini, jenis pemrosesan ini adalah cara umum untuk membersihkan permukaan berbagai bahan . Untuk pertama kalinya, sandblasting digunakan pada abad ke-19. Perangkat modern adalah mekanisme yang kompleks secara struktural yang membutuhkan perawatan yang cermat dan penggunaan yang tepat. Metode ini menghasilkan garis bawah yang sangat baik dan karena itu merupakan alur kerja yang produktif dan efisien.

Parameter dasar instalasi tipikal:

• rentang tekanan operasi dalam sistem - 5-10 atmosfer;
• produktivitas perangkat - hingga 30 m2 / jam;
• volume wadah untuk mencampur udara dengan abrasif berbeda;
• konsumsi abrasif - hingga 40 kg / jam.

Aplikasi

Unit sandblasting memiliki jangkauan penerapan yang sangat luas. Secara khusus, mereka digunakan dalam proses berikut:

• penghapusan residu cat, endapan berkarat, kotoran berat, campuran oksida dari produk logam;
• melakukan pekerjaan membersihkan fasad bangunan industri dan struktur lainnya, dinding, batu bata, beton, granit, paving slab, bagian logam, bagian untuk mobil, pipa, baterai besi cor, plastik;
• memproses dan menggiling permukaan sebelum operasi tertentu;
• penghapusan fragmen semen berlebih dari elemen beton bertulang;
• membersihkan dasar kapal dari karat;
• pembentukan efek dekoratif "kuno";
• degreasing area logam sebelum operasi selanjutnya;
• anyaman kaca, ukiran.

Fleksibilitas metode ini terletak pada kenyataan bahwa itu sangat cocok untuk semua jenis produk yang terbuat dari kayu, berbagai logam, kaca, batu bata, beton, fiberglass.

Unit peledakan abrasif digunakan dalam pembuatan kapal, konstruksi, saat membersihkan saluran oli, selama rekonstruksi struktur, dalam pembangunan jembatan, pembuatan mobil, saat mendekorasi elemen furnitur dan cermin.

Praktik penerapannya menunjukkan bahwa operasi sandblasting secara signifikan memperpanjang masa pakai berbagai produk . Peledakan abrasif adalah proses pengerjaan logam utama, menciptakan struktur yang tidak biasa pada permukaan produk logam.

Perusahaan kecil dan pengusaha perorangan menggunakan perangkat ini, mengimplementasikan layanan untuk pemrosesan elemen jembatan pendukung, renovasi garasi dan rumah bata, menghitam karena jelaga dan karat. Fragmen bangunan, dan mereka sendiri secara keseluruhan, mendapatkan penampilan aslinya, memperoleh, seolah-olah, "kehidupan kedua ".

Pembersihan ledakan abrasif mendahului pengelasan, menyiapkan area permukaan, membuatnya menjadi kasar, untuk pelapisan berkualitas tinggi berikutnya.

Lebih-lebih lagi, unit juga digunakan dalam proyek desain untuk membuat pola berpola matte pada kaca dan cermin yang dipasang pada produk furnitur (lemari, bufet) . Plus, menggunakan sandblasting, Anda dapat meningkatkan penampilan produk furnitur dengan menghilangkan lapisan pudar dan menghilangkan cacat kecil.

Sandblasting digunakan tidak hanya di industri besar, tetapi juga di rumah tangga. Untuk ini, perlu mempertimbangkan beberapa kekhasan.

1. Jangan membeli model industri yang dilengkapi dengan kompresor yang kuat dan besar. Lebih nyaman dan sederhana adalah perangkat yang lebih kompak.
2. Bahan abrasif terbaik untuk pekerjaan rumah tangga biasa adalah, mungkin, pasir kuarsa. Beberapa pengrajin bertahan dengan pasir biasa berupa pecahan besar dari sungai. Itu harus dibersihkan terlebih dahulu menggunakan beberapa saringan.
3. Sebelum mulai bekerja, akan berguna untuk memeriksa keandalan koneksi unit perangkat yang sebenarnya (misalnya, klem).
4. Kami menyarankan, jika memungkinkan, untuk membeli instalasi dari Karcher.
5. Unit dapat dirakit dengan tangan Anda sendiri, tetapi untuk ini Anda harus terlebih dahulu membeli kompresor dan peralatan tambahan terkait. Tabung gas dapat digunakan sebagai wadah untuk mencampur udara dengan abrasif. Perakitan dilakukan sesuai dengan gambar.

Peralatan yang digunakan

Perangkat sandblasting menyediakan keberadaan:

• unit kompresor;
• unit peledakan abrasif;
• nozel;
• pemegang nosel;
• kasar;
• selang;
• pakaian khusus sandblaster;
• filter;
• lampiran pembersih basah seperti beton (sesuai kebutuhan).

Unit kompresor dibagi menjadi listrik, bensin dan diesel. Jika listrik tersedia, lebih baik menggunakan peralatan listrik. Kategori perangkat kedua biasanya digunakan untuk produksi pekerjaan dalam kondisi jarak jauh. Semakin tahan lama bahan yang akan dibersihkan, semakin besar daya yang harus dimiliki kompresor.

Ada 2 jenis utama sandblasting

• Berupa alat stasioner yang digunakan untuk membersihkan barang-barang kecil di bengkel . Kamar-kamar tersebut menyediakan untuk menggabungkan operasi pembersihan dengan pengumpulan abrasif untuk menggunakannya kembali - prosesnya dilakukan secara otomatis. Namun, mereka memerlukan koneksi ke sistem ventilasi atau pemasangan filter khusus (pemurnian udara). Dengan dimensi yang besar, unit ini lebih aman daripada yang mobile.
• Dalam bentuk perangkat seluler (portabel) yang digunakan untuk memproses permukaan dengan dimensi yang signifikan (fasad struktur, bodywork). Unit seluler cukup mampu ditransfer oleh satu orang. Dari minus di dalamnya, ada baiknya menyoroti mode perlindungan yang diperlukan untuk operator, serta pelepasan area kerja dari orang luar (produksi berbahaya).

"Ponsel" lebih umum, mereka dibagi menjadi beberapa unit dari beberapa jenis:

• injeksi;
• kepala tekanan;
• kekosongan.

Kepala tekanan

Perangkat ini biasanya memiliki kapasitas pembersihan yang besar. Jet udara terkompresi dan abrasif diumpankan melalui selang umum. Dibandingkan dengan injektor, "kepala tekanan" memiliki kapasitas dan tingkat kinerja yang jauh lebih tinggi, tentu saja membutuhkan unit kompresor yang lebih kuat . Mereka digunakan untuk membersihkan area yang luas.

Injeksi

Dalam injektor, aliran udara dan abrasif memasuki nosel dengan cara yang berbeda, dan pemegang nosel, masing-masing, berisi 2 nozel. Injektor dicirikan oleh tingkat daya dan kinerja yang rendah. Mereka dicirikan oleh pekerjaan yang hati-hati dan halus pada permukaan yang terbuat dari kaca, cermin, plastik, kayu.

Kekosongan

"Vakum" bertindak sebagai jenis unit kepala tekanan. Perbedaannya adalah bahwa abrasif yang dibawa ke benda kerja sekali lagi segera dipompa ke dalam unit melalui vakum. " Vakum" digunakan ketika debu dan emisi abrasif di luar area kerja tidak dapat diterima selama bekerja.

Kerugian utama mereka adalah ruang hampa, yang menyedot formasi berdebu dan memindahkan abrasif kecil, secara signifikan mengurangi kinetika mereka, karena ini, waktu siklus pemrosesan meningkat. Mereka jarang digunakan karena biaya tinggi dan produktivitas rendah.

Teknologi

Proses teknologi pembersihan, misalnya, logam mencakup sejumlah tahap:

• koneksi elemen peralatan;
• memeriksa keandalan sambungan selang;
• memulai kompresor dan mencapai tingkat tekanan yang dihitung;
• membuka katup untuk memasok aliran udara, abrasif dan mencampurnya;
• pasokan suspensi ke daerah yang dirawat.

Injeksi udara dilakukan dengan kompresor jenis reciprocating atau sekrup. Kompresor adalah komponen mahal dari keseluruhan sistem.

Terkadang mereka disewa. Laju aliran udara tipikal biasanya 6-10 m3 / menit . Untuk piston - hingga 9 m3 / mnt. Peralatan sekrup digunakan ketika diperlukan untuk mendapatkan kekuatan tinggi.

Menurut klasifikasi yang diadopsi, sejumlah derajat disediakan yang mencirikan kualitas pembersihan:

• ISO-Sa1 - ringan (untuk cat, karat, oksida, kotoran dan noda minyak);
• ISO-Sa2 (hingga 76% dari total area) - lebih padat (untuk sebagian besar kotoran dan cacat);
• ISO-Sa3 (hingga 96% dari area) - sangat padat, pada dasarnya memungkinkan untuk menghilangkan semua jenis kontaminasi;
• ISO-Sa4 (hingga 99% area) - pembersihan penuh.

Pembersihan ledakan abrasif logam dari karat dan kerak memiliki kelebihan dan kekurangan.

Kelebihan:

• pembersihan area kerja berkualitas tinggi disediakan;
• menggabungkan dengan abrasive memungkinkan Anda untuk mendapatkan efek terbesar dari pemrosesan berbagai logam, paduan;
• perangkat seluler dapat memproses bagian dan struktur logam di luar lokasi industri dan tanpa terhubung ke jaringan listrik;
• regulasi tingkat pasokan abrasif memungkinkan pemrosesan benda logam, kaca, dan produk plastik berkualitas tinggi;
• pembersihan benda kerja berkualitas tinggi menjamin pelestarian jangka panjang lapisan cat dan pernis yang diterapkan setelah itu di permukaannya.

Minus:

• bahaya profesi, yang disebabkan oleh fakta bahwa tidak semua partikel abrasif dapat terperangkap oleh respirator, dan menembus ke dalam paru-paru operator, dapat menyebabkan penyakit akibat kerja;
• saat membersihkan elemen berukuran besar, teknologi ini dianggap tidak perlu mahal (konsumsi abrasif yang tinggi).

Dalam hal ini, lebih murah untuk melakukan pekerjaan di unit ruang khusus, di mana abrasif segera dikumpulkan untuk mengulangi siklus kerja.

Mempertimbangkan kelebihan dan kekurangan yang ditunjukkan dari sandblasting, kami menyimpulkan sekali lagi - setiap perangkat digunakan secara tepat di ceruknya sendiri:

• seluler - saat membersihkan area yang luas (fasad bangunan, stadion, tank, badan mobil);
• stasioner - saat membersihkan elemen berukuran kecil di bengkel.

Aspek penting lainnya. Untuk menghindari kegagalan perangkat yang sering terjadi, udara yang dipaksakan dari jaringan pneumatik harus dibersihkan. Karena 1 m3 jet injeksi yang tidak dirawat mengandung hingga sekitar 100 juta partikel debu, minyak, dan kotoran.

Uap kompresor tidak kalah berbahayanya, karena, saat memasuki sandblast, bahan abrasif saling menempel, berkontribusi terhadap penyumbatan dan kerusakan selang sandblast. Oleh karena itu, tanpa tindakan persiapan khusus dan pengeringan udara yang dihembuskan, masa pakai unit berkurang sekitar 7 kali lipat.

Untuk membersihkan aliran udara sebelum memasoknya ke unit, gunakan:

• penyaring penyatuan;
• elemen pendingin;
• unit pemisah minyak-kelembaban.

Peralatan tempat kerja

Lengkapi kamar dan tempat kerja operator dengan benar dan nyaman dengan berbagai tenda, platform, kayu konstruksi, dan tempat perlindungan terpal. Spesifik pekerjaan melibatkan pengaturan berbagai struktur khusus, area tertutup dan perangkat khusus.

Platform

Mereka digunakan untuk mengangkat pekerja bersama dengan unit ke ketinggian tertentu (hingga beberapa meter). Platform dibeli atau diproduksi sendiri. Mereka harus dilengkapi dengan pegangan tangan tanpa gagal. Untuk memastikan lingkungan kerja yang aman di platform, Anda harus mengikuti aturan:

• pagar tempat di bawahnya, karena ini adalah area berbahaya, dan jika ada bagian yang jatuh, orang luar dapat terluka;
• operator harus memiliki sabuk pengaman atau sling;
• sekali setiap 20 menit, perlu istirahat dalam siklus kerja untuk menghilangkan akumulasi abrasif dari platform, karena mudah tergelincir di atasnya;
• Saluran ledakan abrasif diamankan dengan kabel atau dengan cara lain, jika tidak, tingkat keparahan seluruh beban kerja (dan selongsong dan pemegang nosel cukup berat) akan jatuh di tangan pekerja.

Saat bekerja pada ketinggian yang signifikan, aspek bermasalah dapat ditemui, karena platform seringkali tidak dapat menahan berat sandblasting dengan tangki yang diisi dengan abrasif. Oleh karena itu, unit seringkali harus ditempatkan di bawah, di permukaan tanah.

tetapi konsekuensi dari pengaturan vertikal saluran utama adalah hilangnya tekanan yang nyata di dalamnya, terutama ketika panjangnya mencapai 30 meter atau lebih . Maka perlu untuk mengubah unit injeksi ke yang lebih kuat, serta menggunakan saluran udara dan kopling dengan diameter yang meningkat.

Stroylesa

Bentuk platform yang lebih maju, karena lebih luas dan biasanya didirikan dengan pagar.

Lift mekanis

Ini adalah platform pengangkat teleskopik yang dilengkapi dengan penggerak hidraulik. Mereka memungkinkan operator untuk bergerak cepat di sekitar struktur. Harus dilindungi dari pembentukan debu abrasif.

Area tertutup

Mereka dilengkapi ketika partikel abrasif tersuspensi dan debu muncul di udara selama bekerja. Yang paling berbahaya adalah senyawa timbal, yang dibersihkan dari berbagai lapisan, serta bahan abrasif, termasuk kristal kuarsa. Di ruang terbuka, debu seperti itu, yang menempuh jarak jauh, dapat membahayakan kesehatan manusia.

Awning

Dirancang untuk melindungi elemen yang dibersihkan dari presipitasi, untuk menghilangkan dampak negatif pembentukan debu pada seseorang.

Rekayasa keselamatan

Semua jenis mekanisme modern, dan terlebih lagi penggunaan sandblasting, tanpa gagal membutuhkan kepatuhan yang ketat terhadap aturan keselamatan. Pekerjaan, terutama "ponsel", disertai dengan emisi sejumlah besar partikel halus abrasif dan fraksi berdebu.

Perlindungan operator yang andal adalah hukum yang tidak dapat diubah bagi pemberi kerja. Oleh karena itu, karyawan harus dilengkapi dengan setelan khusus dan ketat, sarung tangan, alas kaki yang dapat diandalkan, helm yang tertutup rapat dengan jendela khusus.

Helm dengan bagian atas yang tahan lama yang dapat menahan ledakan abrasif langsung lebih disukai . Saat memilihnya, perhatian khusus harus diberikan pada cara membuka jendela tampilan (harus cepat dan nyaman). Elemen perlindungan yang penting adalah adanya filter udara, yang secara efektif memberikan tingkat pemurnian udara yang tinggi yang masuk ke paru-paru operator.