Bagaimana Sekrup Self-tapping Dibuat? Peralatan Mesin Untuk Pembuatannya. Terbuat Dari Apa Sekrup Self-tapping? Peralatan Rusia Dan Lainnya

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-09 13:28

Mengetahui bagaimana sekrup self-tapping dibuat berguna bahkan bagi mereka yang hanya akan menggunakannya. Tetapi untuk mengatur produksi baru, ada hal lain yang lebih penting - teknologi apa dan mesin apa yang diperlukan untuk pembuatannya. Penting untuk membuat pilihan antara peralatan Rusia dan lainnya, serta mempelajari dengan cermat fitur-fitur model tertentu.

Bahan baku apa yang mereka buat?

Proses produksi sekrup self-tapping tidak terpikirkan tanpa menggunakan bahan baku merek khusus yang dipilih dengan cermat. Tiga logam yang paling umum digunakan:

• kuningan;
• baja karbon tinggi;
• baja dengan sifat tahan karat.

Logam biasanya berbentuk seperti batang atau kawat. Produk serupa dibuat di perusahaan penggulung logam mana pun. Oleh karena itu, tidak ada masalah khusus dalam memperoleh bahan baku. Untuk 1000 kg baja, mereka membutuhkan sekitar 2500-3000 rubel.

Volume ini cukup untuk produksi setengah juta sekrup self-tapping atau jumlah yang sama.

Apa yang seharusnya menjadi mesin?

Untuk pembuatan sekrup self-tapping, berbagai peralatan diperlukan, dan pabrik gambar sangat penting di antara mereka. Ini memungkinkan produksi batang logam tipis. Peralatan semacam itu adalah tungku dengan komponen khusus (mati), yang dilengkapi dengan lubang yang berkurang secara sistematis . Batang dipanaskan sampai suhu tinggi. Jumlah die yang dilewati secara langsung mempengaruhi diameter yang dihasilkan. Yang disebut mesin cold heading juga berperan penting dalam proses kerja. Di perangkat ini, bilah yang sudah jadi dipotong sesuai ukuran yang diinginkan. Selain itu, kepala sekrup self-tapping yang dihasilkan terbentuk. Akhirnya, slot tambahan muncul di kepala. Berkat ini, Anda dapat dengan aman bekerja dengan pengencang menggunakan obeng.

Tidak mungkin dilakukan dengan melepaskan sekrup self-tapping dan tanpa sistem penggulungan ulir . Seperti namanya, perangkat ini dirancang untuk membuat ukiran. Langkah pemotongan dan bentuk permukaan yang akan dipotong disesuaikan dengan menggunakan cetakan khusus. Kesimpulannya sederhana: untuk membuat produk dengan utas berbeda, Anda harus membuat stok cetakan dengan ukuran berbeda. Tetapi tidak cukup hanya membuat alur - itu juga akan membutuhkan pemrosesan dalam tungku pengerasan.

Tanpa melewatinya, produk jadi akan terlalu lunak. Tidak mungkin untuk menjual atau menggunakannya. Prosedurnya cukup sederhana (secara eksternal): pertama-tama, logam dipanaskan, dan kemudian suhunya berkurang tajam . Oleh karena itu, cukup jelas bahwa cerita tentang mesin mini multifungsi untuk produksi sekrup self-tapping agak licik. Jika ada perangkat seperti itu, maka keserbagunaannya hanya diekspresikan dalam berbagai mode pemotongan, dan untuk setiap tahap pekerjaan, untuk operasi teknologi lainnya, instalasi lain masih akan bertanggung jawab.

Anda juga perlu menggunakan, misalnya, bak elektroplating . Dengan bantuan mereka, lapisan khusus dengan sifat anti-korosi diterapkan. Nuansa pemrosesan teknologi ditentukan oleh jenis pelapis yang diterapkan. Namun, Anda pasti harus memproses sekrup di beberapa bak. Ketika dilapisi, pengeringan yang baik akan diperlukan. Tidaklah cukup untuk meletakkan benda kerja di udara terbuka. Pengeringan pada peralatan khusus diinginkan. Anda juga akan membutuhkan mesin pengepakan. Mereka menempatkan produk jadi dalam tas khusus.

Otomatisasi modern mampu menghitung sendiri jumlah sekrup self-tapping yang diperlukan.

Merek populer

Saat membeli peralatan mesin dari pabrikan Rusia dengan produktivitas rendah (dari 50 hingga 70 buah per menit), Anda harus membayar dari 170 hingga 200 ribu rubel. Semakin tinggi persyaratan kinerja, semakin mahal perangkat kerasnya . Sistem dari China yang membuat 250-300 sekrup self-tapping per menit berharga 500 ribu rubel. Beberapa model dijual seharga 700 ribu. Peralatan dengan kinerja yang sama yang dibuat di Austria dan Jerman dijual seharga 750-1100 ribu rubel per mesin.

Sejumlah perusahaan Amerika rajin mempromosikan iklan mereka . Namun, seluruh fungsinya direduksi hanya pada pembentukan dan presentasi merek. Hampir semua salinan dibuat di Cina, dan ada pemegang lisensi sederhana di Amerika Serikat. Secara teknis, tidak ada perbedaan bagi konsumen. Dalam hal ini, harga akan mencakup biaya dan keuntungan di sepanjang rantai.

Kompor buatan Jerman sering dianggap sangat bagus. Dan secara umum, ini benar. Tetapi segmen ini didominasi oleh desain siklus kerja berkelanjutan. Untuk industri kecil dan bengkel semi-kerajinan, oven tipe batch akan lebih diperlukan . Produk semacam ini dipasok oleh beberapa perusahaan domestik. Bahan baku dalam tungku siklus intermiten dimuat ke dalam tong berlubang. Barel ini juga digunakan untuk mengisi tangki pendinginan. Banyak peralatan bantu dibuat dengan tangan. Menemukan gambar dan diagram tidak menjadi masalah sekarang. Anda hanya perlu mempelajari teknologi resmi dengan cermat untuk menghilangkan kesalahan.

Untuk perusahaan kecil yang memproduksi sekrup self-tapping, Candid AS3016 sangat ideal . Ini adalah model semi-otomatis yang juga memungkinkan sekrup dan sekrup diproduksi. Biaya peralatan tersebut adalah sekitar 3000 unit konvensional. Benar, produktivitasnya tidak terlalu tinggi - maksimum 25 perangkat keras pengikat per menit. Jenis mesin semi-otomatis berarti bahwa operatornya harus melakukan sejumlah manipulasi, namun, untuk pengrajin pemula, ini adalah solusi yang ideal.

Bagian utama mesin untuk produksi sekrup self-tapping masih dibuat di Cina dan Taiwan. Di Rusia, hanya ada beberapa organisasi yang mengkhususkan diri dalam produksi peralatan tersebut. Biaya untuk membelinya, dengan mempertimbangkan tarif pengiriman, cukup nyata. Di antara pemasok Rusia, pemimpin yang tak terbantahkan adalah Samstal. Yang juga patut diperhatikan adalah produk-produknya:

• FOB;
• LianTeng;
• dalam.

Versi paling sederhana dapat menghasilkan hingga 60 perangkat keras per menit. Desain canggih menghasilkan hingga 250 unit per menit . Beberapa versi dikonfigurasi untuk merilis jenis produk lain. Ini memungkinkan Anda untuk memperluas jangkauan produk, dan, meskipun biaya awalnya meningkat, keputusan seperti itu dengan cepat terbayar. Biaya mesin otomatis paling terjangkau untuk produksi perangkat keras dengan perkiraan produktivitas 50 buah per menit setidaknya 13 ribu dolar AS.

Model yang dirancang untuk profesional kelas atas yang memenuhi syarat terkadang menghasilkan hingga 300 perangkat keras per menit . Rata-rata mesin Rusia akan menelan biaya sekitar 90-100 ribu rubel. Biayanya sekitar 500 ribu rubel untuk membeli saluran yang rumit dengan semua peralatan yang diperlukan.

Tidak ada gunanya menabung untuk ini. Hanya peralatan berkualitas tinggi yang benar-benar membayar untuk dirinya sendiri, dan sejumlah modifikasi murah cepat aus.

Teknologi

Produksi sekrup self-tapping, tentu saja, tidak dapat dikurangi hanya dengan perolehan peralatan yang sesuai. Langkah pertama dalam proses teknologi adalah memotong kawat secara alami menjadi beberapa bagian dengan panjang yang dibutuhkan . Pada saat yang sama, topi terbentuk. Selanjutnya, produk jadi diangkut di sepanjang ban berjalan ke mesin khusus. Di sanalah ukiran diterapkan; selain pengerasan, pencucian dan pengeringan yang telah disebutkan, penyortiran diperlukan. Untuk informasi Anda: penyortiran dan pengepakan sekrup self-tapping tidak selalu dilakukan pada mesin khusus. Sejumlah pabrik kecil dibangun sedemikian rupa sehingga operasi ini dilakukan oleh karyawan yang terlibat secara khusus.

Kesederhanaan mesin modern sedemikian rupa sehingga, pada prinsipnya, 1-2 orang dapat terlibat dalam seluruh proses . Juga tidak ada kesulitan khusus dengan perbaikan dan pemeliharaan. Mesin ulir menahan benda kerja pada posisinya menggunakan pegangan getar. Elektroplating biasanya melibatkan fosfat atau oksidasi. Dalam beberapa kasus, seng putih atau kuning diterapkan. Pada prinsipnya, setelah pelapisan diterapkan, sekrup self-tapping dapat segera digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan. Tungku pengerasan dapat memanas hingga sekitar 900 derajat. Ini berisi kompartemen yang lebih dingin; itu juga dapat dipraktekkan untuk membawanya ke oven lain pada suhu yang lebih rendah.

Mesin drawing dengan performa yang baik hanya dapat bekerja secara normal jika menggunakan cairan pelumas dan pendingin. Gambar yang benar menyiratkan tidak hanya pembentukan konfigurasi geometris yang diperlukan, tetapi juga peningkatan struktur mikro . Dalam produksi sekrup self-tapping, digunakan peralatan yang tidak memiliki fungsi melilitkan material ke kumparan. Prosedur lain, tempering, membantu memperbaiki ketidaksempurnaan material setelah pengerasan. Untuk mesin cold heading, penyelarasan yang benar dari semua komponen sangat penting.

Produk jadi dibuang ke silo atau keranjang . Pemotongan benda kerja pada mesin cold heading dapat dilakukan baik secara terbuka maupun tertutup (menggunakan pisau selongsong). Metode ini memberikan potongan bidang-paralel dan volume benda kerja individual yang seragam. Oleh karena itu, akan ada lebih sedikit kesulitan dengan pemrosesan lebih lanjut.

Paling sering, sekrup self-tapping yang diperoleh pada mesin cold heading dibuat sesuai dengan standar DIN.