Mesin Untuk Blok Cinder: Gambar Peralatan Untuk Produksi Do-it-yourself, Komposisi Solusi Untuk Pembuatan

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-16 05:44

Kisaran bahan bangunan saat ini tidak bisa tidak menyenangkan dengan keragamannya, tetapi banyak orang lebih suka membuat produk seperti itu dengan tangan mereka sendiri. Jadi, sangat mungkin untuk membuat blok cinder sendiri yang banyak diminati menggunakan mesin khusus buatan sendiri. Hari ini kami akan menganalisis secara rinci bagaimana melakukannya dengan benar.

Fitur bahan

Cinder block adalah bahan bangunan yang telah memantapkan dirinya sebagai salah satu yang paling tahan lama dan bersahaja. Ini memiliki dimensi yang cukup besar, terutama jika Anda meletakkan batu bata biasa di sebelahnya. Blok terak dapat dibuat tidak hanya dalam pengaturan pabrik. Beberapa master melakukan pekerjaan seperti itu di rumah. Jika Anda benar-benar mematuhi teknologi, Anda mendapatkan balok berkualitas tinggi dan kuat, dari mana Anda dapat membangun rumah atau segala jenis bangunan tambahan.

Jika keputusan dibuat untuk memproduksi produk tersebut secara independen, maka sejumlah fiturnya harus diperhitungkan

• Cinder block adalah bahan tahan api. Itu tidak menyala sendiri, juga tidak mengintensifkan nyala api yang sudah aktif.
• Blok yang benar-benar berkualitas tinggi menghasilkan rumah / bangunan luar yang tahan lama dan berkelanjutan. Baik kondisi iklim yang keras, atau angin topan, atau angin kencang yang konstan tidak akan merusak bangunan seperti itu.
• Perbaikan bangunan cinder block tidak memerlukan usaha ekstra dan waktu luang - semua pekerjaan dapat dilakukan dalam waktu singkat.
• Blok cinder juga dibedakan oleh ukurannya yang besar, berkat bangunan yang dibangun dengan sangat cepat, yang menyenangkan banyak pembangun.
• Bahan ini tahan lama. Bangunan yang dibangun darinya dapat bertahan lebih dari 100 tahun tanpa kehilangan karakteristik sebelumnya.
• Fitur lain dari cinder block adalah komponen kedap suaranya. Jadi, di tempat tinggal yang terbuat dari bahan ini, tidak ada suara jalanan yang mengganggu.

• Produksi cinder block dilakukan dengan menggunakan berbagai bahan baku, sehingga dimungkinkan untuk memilih produk yang optimal untuk kondisi apa pun.
• Blok cinder juga dibedakan oleh fakta bahwa ia tidak diserang oleh semua jenis parasit atau hewan pengerat. Selain itu, tidak membusuk, sehingga tidak perlu dilapisi dengan larutan antiseptik dan senyawa serupa lainnya yang dirancang untuk melindungi alasnya.
• Terlepas dari dimensi yang layak, balok seperti itu ringan. Fitur ini dicatat oleh banyak master. Berkat ringannya, bahan-bahan ini dapat dengan mudah dipindahkan dari satu tempat ke tempat lain tanpa harus memanggil derek. Namun, perlu diingat bahwa beberapa jenis produk tersebut masih cukup berat.
• Cinder block tidak takut dengan suhu rendah.
• Blok-blok ini dibedakan oleh kapasitas panasnya yang tinggi, yang darinya diperoleh tempat tinggal yang nyaman dan hangat.
• Lonjakan suhu tidak membahayakan cinder block.

• Bangunan cinder block biasanya difinishing dengan material dekoratif untuk memberikan tampilan yang lebih estetis. Namun, sangat penting untuk diingat bahwa blok cinder tidak dapat ditutup dengan plester biasa (pekerjaan "basah" apa pun dengan bahan ini tidak boleh dilakukan). Anda juga dapat menggunakan blok dekoratif khusus, yang sering digunakan sebagai pengganti kelongsong mahal.
• Saat bekerja dengan blok cinder, penting untuk mempertimbangkan satu fitur penting - bahan seperti itu ditandai dengan penyerapan air yang tinggi, sehingga harus dilindungi dari kontak dengan kelembaban dan kelembaban. Jika tidak, blok dapat runtuh seiring waktu.
• Sayangnya, geometri balok terak buruk. Itulah sebabnya, meletakkan lantai dari bahan seperti itu, Anda harus terus-menerus menyesuaikan elemen individu - rapikan dan gergaji.
• Blok cinder berbiaya relatif rendah.

Menurut para ahli, bahan-bahan seperti itu cukup berubah-ubah dalam pekerjaan mereka, jadi selalu sangat penting untuk mengikuti instruksi yang relevan. Hal yang sama berlaku untuk proses pembuatannya.

Komposisi campuran

Produksi balok terak di rumah mengharuskan master untuk mematuhi komposisi tertentu, serta proporsi tertentu dari semua komponen. Jadi, semen dengan kadar minimal M400 biasanya merupakan bahan astringent dalam bahan ini. Sedangkan untuk komponen pengisi bisa seluruhnya terdiri dari terak atau dicampur. Opsi terakhir diperoleh dengan menambahkan sedikit kerikil, pasir (tanah liat biasa atau diperluas), batu bata terkelupas dan tanah liat halus yang diperluas.

Dalam pembuatan blok cinder, proporsi berikut harus diperhatikan:

• 8-9 bagian dari komponen pengisi;
• 1,5-2 bagian bahan astringen.

Jika dalam pengerjaannya menggunakan semen bertanda M500, maka diperbolehkan mengambilnya 15% lebih sedikit dari bahan baku M400. Paling sering, elemen seperti terak menempati setidaknya 65% dari total volume pengisi.

Misalnya, dari 9 bagian, setidaknya 6 jatuh pada komponen ini, dan sisa volume jatuh pada kerikil dan pasir. Secara teori, saat membuat sendiri, diperbolehkan menggunakan pertempuran beton atau bata, penyaringan.

Proporsi blok cinder standar adalah:

• 2 buah pasir;
• 2 bagian batu pecah;
• 7 bagian terak;
• 2 bagian semen Portland bertanda M400.

Sedangkan untuk air, biasanya ditambahkan dengan perbandingan kira-kira 0,5 bagian. Hasilnya adalah solusi semi-kering. Untuk memastikan kualitasnya yang tinggi, Anda perlu mengambil segenggam kecil dan melemparkannya ke permukaan yang keras. Jika bongkahan yang dilempar hancur, tetapi di bawah kompresi telah mendapatkan kembali bentuk semula, maka komposisi tersebut dapat dianggap cocok untuk digunakan lebih lanjut.

Jika direncanakan untuk mendapatkan balok cinder berwarna, maka resepnya dilengkapi dengan kapur berwarna atau serpihan batu bata. Untuk meningkatkan karakteristik kekuatan bahan ini, plasticizer khusus digunakan. Dalam beberapa kasus, mereka beralih ke penambahan gipsum, abu atau serbuk gergaji.

Disarankan untuk mencampur semua komponen yang terdaftar dalam mixer khusus atau mixer beton, tetapi peralatan seperti itu biasanya memiliki harga tinggi. Jika kita berbicara tentang menyiapkan sedikit campuran, maka dimungkinkan untuk menguleninya secara manual, terlepas dari kenyataan bahwa proses seperti itu dianggap cukup melelahkan.

Metode pembentukan

Cetakan pabrik untuk persiapan blok cinder terbuat dari beton bertulang atau baja. Bagian seperti itu dapat dengan mudah menopang berat larutan dalam volume besar. Adapun bentuk yang disiapkan sendiri, paling sering dibuat dari kayu atau lembaran baja. Elemen-elemen seperti itu sebagian besar memainkan peran bekisting khusus.

Untuk menghemat bahan baku dan waktu luang, cetakan kebanyakan dirakit tanpa alas . Anda dapat meletakkan film sederhana di bawahnya. Berkat metode ini, seluruh proses pembentukan blok dapat disederhanakan secara signifikan. Harus diingat bahwa bentuk-bentuk itu sendiri harus terbuat dari potongan-potongan kayu yang sangat halus. Dalam hal ini, permukaan kerja akan menjadi dasar beton, meja dengan permukaan meja yang rata dan halus atau lembaran besi, yang juga tidak memiliki cacat.

Banyak pengrajin menggunakan botol kaca untuk membuat rongga. Anda tidak boleh mengambil wadah yang terbuat dari plastik, karena dapat sangat kusut. Botol-botol itu diisi dengan air. Jika tidak, mereka akan mengapung ke permukaan komposisi yang disiapkan.

Mari kita lihat lebih dekat cara membuat cetakan untuk balok terak:

• anda harus memilih papan diampelas dengan panjang 14 cm (lebarnya harus kelipatan dari parameter ini);
• selanjutnya, menggunakan gergaji besi, Anda perlu memisahkan segmen, yang kemudian akan memainkan peran partisi melintang;
• maka Anda perlu menghubungkan segmen dengan elemen longitudinal untuk mendapatkan bingkai persegi panjang;
• maka Anda perlu memotong lembaran baja atau bahan lain dengan permukaan halus menjadi pelat terpisah berukuran 14x30 cm;
• di bagian dalam struktur yang dihasilkan, potongan dibuat, yang akan bertindak sebagai alur, yang lebarnya sama dengan dimensi strip pemisah;
• kemudian bagian yang bertanggung jawab untuk pemisahan diperbaiki dalam potongan, membuat cetakan untuk pembuatan 3 atau lebih blok terak.

Agar wadah yang dihasilkan untuk solusi pengerasan berfungsi selama mungkin, pada tahap akhir, struktur logam dan kayu disarankan untuk dilapisi dengan cat berbasis minyak. Bentuk serupa cocok untuk persiapan balok cinder, yang ukurannya 14x14x30 cm.

Jika perlu membuat elemen dengan parameter dimensi lain, maka nilai awal diubah ke ukuran lain.

Bagaimana cara membuat mesin getar?

Dimungkinkan untuk membuat balok terak di rumah menggunakan meja bergetar khusus, yang juga dapat dibuat dengan tangan. Komponen utama dari perangkat semacam itu adalah vibroform untuk solusi itu sendiri. Mesin semacam itu adalah kotak baja di mana bagian-bagian dengan rongga (atau tanpanya) diperbaiki. Matriks itu sendiri sudah menjadi alat mesin. Hal ini diperbolehkan untuk diterapkan dengan melakukan beberapa langkah secara manual.

Untuk membuat mesin getar sendiri, Anda perlu membeli:

• mesin las;
• penggiling;
• dalam sifat buruk;
• alat untuk melakukan pekerjaan tukang kunci.

Adapun bahan-bahannya, Anda akan membutuhkan:

• lembaran baja 3 mm - 1 sq. M;
• pipa dengan diameter 75-90 mm - 1 m;
• strip baja 3 mm - 0,3 m;
• motor listrik dengan daya 500-750 W;
• mur dan baut.

Pertimbangkan prosedur untuk melakukan pekerjaan pada pembuatan mesin getar buatan sendiri

• Ukur blok terak standar atau catat parameter spesifik yang Anda butuhkan.
• Potong bagian samping mesin dari lembaran logam. Berdasarkan jumlah blok cinder, berikan jumlah partisi yang diperlukan. Akibatnya, sebuah kotak terbentuk dengan 2 (atau lebih) kompartemen identik.
• Dinding bawah dengan ketebalan minimal 30 mm harus memiliki rongga. Berdasarkan parameter ini, kami menentukan ketinggian silinder yang membatasi rongga.
• Kami memotong 6 bagian pipa yang terpisah dengan panjang yang sesuai dengan tinggi silinder.

• Agar silinder memperoleh struktur kerucut, diperbolehkan untuk memotongnya memanjang ke bagian tengah, memerasnya dengan wakil, dan kemudian menggabungkannya dengan pengelasan. Dalam hal ini, diameter elemen akan berkurang sekitar 2-3 mm.
• Silinder harus dilas di kedua sisi.
• Selanjutnya, bagian-bagian ini harus dihubungkan satu sama lain dalam bentuk satu baris, mengikuti sisi panjang blok cinder yang akan datang. Mereka harus mengulangi lokasi rongga pada elemen pabrik. Di tepinya perlu memasang pelat 30 mm dengan lubang untuk mengencangkan lug.
• Di tengah setiap kompartemen die, potongan harus dibuat dan mata dilas. Ini diperlukan untuk memastikan bahwa pemegang sementara dipasang.
• Di dinding melintang luar, 4 baut dilas untuk lubang pemasangan motor.

• Selanjutnya, apron dan bilah dilas di sepanjang tepi di tempat pemuatan dilakukan.
• Setelah itu, Anda dapat melanjutkan ke persiapan semua elemen untuk melukis.
• Anda dapat membuat pers yang mengulangi bentuk mekanisme menggunakan pelat berlubang, yang diameternya 3-5 mm lebih besar dari silinder itu sendiri. Pelat harus pas dengan mulus hingga kedalaman 50-70 mm ke dalam kotak tempat bagian-bagian pembatas berada.
• Pegangan harus dilas ke pers.
• Sekarang diperbolehkan untuk mengecat peralatan dan memperbaiki motor getaran.

Teknologi produksi

Ada dua cara di mana blok terak dibuat.

• Cara yang mudah. Dalam hal ini, wadah khusus digunakan, di mana solusi yang disiapkan memperoleh kekuatan yang diperlukan. Balok mengering secara alami sampai semen benar-benar mengeras.
• Cara yang sulit. Dengan metode manufaktur ini, perangkat getaran digunakan. Dalam banyak kasus, mereka merujuk ke elemen seperti meja bergetar atau melengkapi bentuk dengan motor dengan fungsi getaran.

Mari berkenalan dengan teknologi pembuatan balok terak menggunakan bentuk sederhana

• Semua bahan yang disiapkan dalam proporsi yang diperlukan ditempatkan dalam mixer beton, setelah itu dicampur secara menyeluruh.
• Solusi yang sudah jadi dituangkan ke dalam cetakan. Adapun serudukan, itu dilakukan dengan palu - wadah disadap dengan mereka sehingga semua udara meninggalkan material.
• Jika balok direncanakan dibuat dengan rongga, maka botol dengan air ditempatkan di setiap bagian yang terpisah (biasanya cukup 2 botol).

Kesulitan utama dengan metode pembuatan ini adalah serudukan balok. Jika gelembung udara tetap berada di dalam larutan, ini akan berdampak buruk pada kualitas produk akhir.

Adapun metode yang lebih kompleks untuk memproduksi blok cinder, pekerjaan berikut dilakukan di sini:

• memulai produksi bahan dengan cara ini harus dengan mengaduk campuran dalam mixer beton;
• solusi yang dihasilkan dikirim ke cetakan, dan kemudian diratakan dengan sekop;
• kemudian vibrator dimulai, dan solusinya sendiri dipertahankan selama 20-60 detik;
• maka peralatan harus dimatikan, instalasi diangkat, dan kemudian unit yang sudah jadi dilepas.

Dalam pembuatan balok terak menggunakan teknologi ini, perhatian khusus harus diberikan untuk meratakan mortar di bagian sudut. Mereka harus diisi. Jika tidak, geometri produk jadi dapat terpengaruh secara serius.

Pengeringan

Pengeringan adalah langkah penting lainnya dalam pembuatan blok terak. Proses produksinya sendiri biasanya memakan waktu sekitar 2-4 hari. Karakteristik kekuatan yang memadai yang memungkinkan transisi ke penggunaan balok biasanya dicapai setelah 28 hari. Jumlah waktu inilah yang dibutuhkan untuk mendapatkan bahan bangunan berkualitas tinggi yang cocok untuk melakukan pekerjaan tertentu. Selain itu, cinder block dapat mengering secara alami. Biasanya, proses ini berlangsung dengan metode pembuatan bahan yang sederhana (dalam bentuk konvensional).

Untuk mengeringkan blok cinder, ruang khusus sering digunakan, yang mencegah retak selama pengerasannya. Agar balok tidak tertutup retakan, balok harus dibasahi dari waktu ke waktu. Proses ini sangat relevan jika proses produksi dilakukan dalam cuaca panas.

Perlu dicatat bahwa proses pengerasan blok cinder dapat dipercepat secara signifikan. Efek ini dapat dicapai dengan menambahkan zat khusus ke dalam larutan - plasticizer. Dengan aditif seperti itu, bahan tidak hanya akan lebih cepat kering, tetapi juga akan lebih kuat. Blok cinder dengan plasticizer dapat dikeluarkan dari lokasi dan disimpan setelah 6-8 jam.

Tips dan Trik

• Untuk membuat sisi depan blok cinder lebih akurat dan utuh, bahan untuk pengeringan ini harus diletakkan di atas alas karet yang rata.
• Jangan pernah meletakkan balok di atas satu sama lain saat mengering. Jika tidak, material dapat berubah bentuk, dan geometrinya akan menyebabkan banyak masalah selama pekerjaan konstruksi.
• Dalam semua kasus, Anda harus terlebih dahulu membuat gambar formulir dan balok terak itu sendiri. Dengan demikian, banyak kesulitan yang terkait dengan proses konstruksi akan dapat dihindari.
• Saat menyiapkan mortar, pastikan untuk mematuhi proporsi yang diperlukan. Kesalahan sekecil apa pun dapat menyebabkan fakta bahwa balok terlalu rapuh dan tidak cocok untuk konstruksi.

• Sebelum menuangkan larutan yang sudah disiapkan, cetakan harus dibersihkan. Ini akan mencegah blok cinder menempel ke bagian bawah dan dinding. Untuk pembersihan, bahan bakar diesel, oli bekas atau senyawa serupa lainnya paling sering digunakan.
• Harap dicatat bahwa tingkat pengerasan larutan secara langsung tergantung pada kepadatannya. Semakin tebal komposisinya, semakin cepat balok akan mengeras.
• Disarankan untuk menutupi blok terak dengan polietilen selama periode pengeringan. Film ini akan mampu melindungi material dari retak saat cuaca panas, dan juga menjaga agar cinder block tidak basah jika tiba-tiba hujan.
• Jika dalam pembuatan part terak ingin sedikit dihemat, maka Anda bisa menggabungkan kapur dan semen dengan perbandingan 3 banding 1. Jangan khawatir tentang kualitas cinder block - mereka tidak akan menjadi kurang dapat diandalkan dari komposisi seperti itu.