Bilah Gergaji Pita: Pilih Bilah Gergaji Aluminium Berkualitas. Bagaimana Cara Mengubah? Varietas Dan Peringkat Dari Produsen Terbaik

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-18 12:15

Tidak ada peralatan yang sangat efisien ketika kemampuannya dibatasi oleh komponennya. Dalam gergaji pita, bilah adalah elemen kunci. Terlepas dari daftar besar opsi yang ditawarkan untuk menarik perhatian pembeli, produk seringkali tidak seefektif yang kita inginkan. Materi artikel ini akan memperkenalkan kepada pembaca cara memilih mata pisau untuk gergaji pita. Dari situ Anda akan belajar tentang fitur dan jenis kanvas, serta kriteria pemilihan yang penting.

Keunikan

Bilah gergaji pita tidak lebih dari pita logam yang sempit dan fleksibel, dari satu ujungnya gigi disolder sepanjang panjangnya. Pita itu sendiri kontinu, karena memiliki bentuk annular. Dengan bantuannya, pemotongan berbagai bahan dilakukan. Pada saat yang sama, tergantung pada fitur desain mesin yang bekerja, potongannya bisa lurus dan berpola.

Sabuk logam ini digunakan dalam industri konstruksi dan pengerjaan logam . Pembeli yang tidak tercerahkan hampir tidak tahu bahwa, terlepas dari kesederhanaan desainnya, kanvas dapat memiliki sumber daya dan efisiensi yang berbeda. Itu tidak dapat disebut benar-benar universal - tidak dapat memotong bahan yang idealnya berbeda dalam bahan pembuatan dan ketebalan dinding. Oleh karena itu, sulit untuk membuat pilihan yang tepat tanpa mengetahui kemampuan peralatan gergaji pita.

Mata gergaji pita diklasifikasikan menurut jenis bahan yang dipotong . Setiap jenis pekerjaan membutuhkan pitanya sendiri, yang akan mengatasi kayu, plastik, bahan baku komposit, logam besi atau non-besi. Mengetahui parameter dasar bilah, Anda dapat membeli opsi yang akan memotong berbagai bahan dengan kualitas tinggi dengan jumlah limbah minimum, akurasi tinggi, dan kecepatan kerja yang tepat.

Varietas

Mata gergaji pita berbeda dalam jenis dan bahan. Misalnya, selain baja karbon, mereka bimetal, dilengkapi dengan pegas, serta gigi baja karbida. Produk dapat berupa monolitik atau dicirikan oleh gigi yang dilas yang terbuat dari bahan yang berbeda. Opsi jenis baja karbon tinggi digunakan untuk memotong berbagai paduan murni dan paduan. Meskipun demikian, rekanan bimetalik lebih diminati dari pembeli, menonjol karena karakteristik teknis dan operasionalnya.

Pelanggan terutama menyukai produk dengan gigi HSS . Kanvas semacam itu telah terbukti menjadi yang terbaik dalam pekerjaan. Mereka mendukung kinerja dan daya tahan peralatan gergaji pita. Karakteristik kinerja dan kualitas kanvas tersebut tinggi.

Klasifikasi berdasarkan jenis bahan yang digunakan dalam pemrosesan memungkinkan Anda untuk membagi pisau pemotong menjadi 4 jenis: untuk bekerja dengan batu, logam, kayu dan bahan yang berasal dari sintetis. Untuk memilih jenis pita yang tepat, Anda harus memperhatikan yang salah yang dimaksudkan. Ini akan memungkinkan, selama pengoperasian produk, untuk melakukan pemotongan dengan kualitas tinggi, tanpa terkelupas dan retak. Di sini perlu diperhatikan prinsip utama: semakin padat paduan tepi gergaji, semakin keras bahan baku benda kerja.

Misalnya, ketika pisau dibeli untuk bekerja dengan blanko yang terbuat dari titanium atau paduan nikel, maka ada baiknya memilih strip cincin TST. Jika master bekerja pada peralatan untuk memotong baja karbon tinggi, Anda perlu membeli bilah paduan komposit. Untuk memotong bagian baja karbon rendah, Anda perlu membeli strip bi-metal. Ketika Anda berencana untuk memotong untuk waktu yang lama, bekerja dengan paduan baja tahan panas, masuk akal untuk membeli bilah SP.

Peringkat pabrikan

Pasar peralatan gergaji pita modern dipenuhi dengan penawaran untuk setiap selera dan anggaran. Di antara opsi lain, beberapa merek dapat dicatat, yang produknya diminati oleh pelanggan.

• fimar Adalah produsen Italia gergaji pita berkualitas tinggi dan pisau dengan kualitas tinggi dan karakteristik kinerja.
• Lenox Adalah merek yang memproduksi sabuk potong dengan lapisan pelindung Armor berbahan dasar aluminium nitrida dan titanium.
• Wiku - salah satu pemimpin di segmennya dengan pengalaman bertahun-tahun, memproduksi berbagai mata gergaji untuk mesin gergaji pita.
• Forezien - perusahaan yang memproduksi kanvas berdasarkan bijih benefisiasi. Dalam proses fabrikasi, pendinginan dan tempering, rolling panas dan dingin dilakukan.
• Lennartz - produsen alat untuk menggergaji bahan dengan berbagai kekerasan, memproduksi kaset dari paduan komposit.
• Arntz - produsen yang mengkhususkan diri dalam pisau karbida, telah dikenal di pasar selama sekitar 200 tahun.

Pilihan

Terlepas dari kenyataan bahwa secara lahiriah desain pita itu tampak sederhana, ia memiliki banyak ciri khas yang menunjukkan tugas mana yang paling baik dilakukan kanvas dan untuk apa ia dimaksudkan. Ini termasuk jumlah dan bentuk gigi, serta kecepatan potong dan opsi pengaturan.

Jumlah dan dimensi gigi

Saat melihat mata pisau untuk gergaji pita, Anda perlu memperhatikan jumlah gigi di sisi mata pisau. Bukan kebetulan, karena kerataan potongan tergantung padanya. Semakin banyak, semakin mudah untuk membuat potongan yang rata pada bagian dengan dinding tebal. Jika kepadatan gigi rendah, maka ini tercermin dalam beban kerja yang dipasok ke bagian-bagian (menurun). Ketika ada banyak gigi potong, dalam proses kerja, tegangan didistribusikan ke seluruh area mata pisau.

Adapun ukuran gigi, semuanya sederhana: semakin kecil, semakin dangkal kedalaman pemotongan . Misalnya, jika bilah memiliki ujung tombak kecil, lebih baik bekerja dengan lembaran berdinding tipis. Gigi standar dirancang untuk bekerja terutama pada benda kerja yang tipis. Kanvas semacam itu dapat digunakan jika Anda membutuhkan potongan keriting. Ketika pemotongan dalam diperlukan, masuk akal untuk membeli versi gigi kasar.

Melangkah

Tidak semuanya begitu sederhana di sini: untuk membeli opsi yang benar, Anda perlu menghubungkan langkah dengan parameter mitra pada mesin itu sendiri. Di sini Anda dapat memperhitungkan bahwa bilah dengan nada besar dan konstan diproduksi untuk memotong bagian-bagian kecil yang tipis (gigi langka tidak akan mengatasi ketebalan yang besar). Jika Anda perlu memotong lembaran besar, ada baiknya membeli selotip, yang giginya berdekatan satu sama lain. Dalam hal bekerja dengan bahan lunak, disarankan untuk membeli selotip, yang giginya bervariasi.

Langkahnya tidak hanya konstan, tetapi juga variabel. Agar tidak bingung saat membeli, Anda perlu menghubungi penjual yang memenuhi syarat, yang membutuhkan instruksi untuk produk tertentu. Sebagai aturan, rangkaian produk modern memberikan instruksi untuk memilih pitch gigi untuk berbagai jenis produk canai (misalnya, profil, lembaran, pipa).

Pengkabelan

Tergantung pada jenis mata gergaji pita, gigi dapat diposisikan secara berbeda. Mereka memiliki sedikit penyimpangan ke sisi relatif terhadap bidang pita berbentuk cincin itu sendiri. Kualitas potongan dan tingkat getaran selama bekerja dengan bahan ini atau itu tergantung pada kabel. Selain itu, kecepatan penggilingan alat itu sendiri tergantung pada ini.

Perceraian dapat bersifat standar, berkelompok, dan seperti gelombang . Dalam versi standar, gigi terletak bergantian di kedua arah, dan yang ketiga terlihat ke tengah. Bilah dengan kabel ini digunakan untuk memotong bagian logam dimensi pada peralatan horizontal, serta untuk menggergaji kontur dan memotong bahan mentah pada mesin yang dilengkapi dengan umpan vertikal.

Pada profil pemotongan kelompok, gigi terlihat bergantian ke kanan dan ke kiri. Kecepatan rotasi bilah semacam itu lebih tinggi (dibandingkan dengan analog lainnya). Selain itu, tidak menimbulkan beban besar pada benda kerja dan memiliki kualitas potongan yang tinggi. Dalam kumpulan gelombang, gigi terlihat bergantian di kedua arah, tetapi pada saat yang sama beberapa elemen dapat melihat ke setiap arah sekaligus. Tata letak ini berguna untuk memotong bahan tipis dan benda kerja kecil.

Kecepatan memotong

Kegunaan blade untuk menyelesaikan tugas yang direncanakan tergantung pada kecepatan potong dan umpan. Dan di sini Anda harus membangun jenis bahan yang sedang diproses. Untuk memilih opsi yang tepat, Anda perlu membangun pilihan pabrikan tertentu, karena setiap gigi harus memotong serpihan dengan ketebalan tertentu dari benda kerja yang sedang diproses. Pisau dipilih berdasarkan karakteristik peralatan gergaji pita, karena setiap mesin memiliki kecepatan potong dan umpan materialnya sendiri.

Kiat pengoperasian

Untuk memastikan pengoperasian mesin yang efisien, perlu untuk memantau posisi stabilnya dengan meratakan peralatan dalam posisi horizontal. Sebelum mulai bekerja, Anda perlu memastikan bahwa arah pita pemotong sudah benar. Anda juga perlu memastikan bahwa tidak ada kesalahan dan cacat, periksa ketegangan bilah. Anda hanya dapat memotong bahan jika sudah dijepit dengan kuat di sebuah alat.

Jika Anda perlu mengganti kaset, lakukan dengan unit dimatikan dari jaringan . Pertama, ketegangan kanvas dilonggarkan, pin yang mengatur ketinggian meja dilepas, sisipan desktop dilepas. Setelah itu, kendurkan sekrup yang dipasang, yang dengannya blok pemandu diperbaiki. Setelah itu, pegangan penyesuaian mikro diputar, memindahkan bantalan penyangga lebih jauh.

Kendurkan sekrup yang menahan rakitan rel bawah serta bantalan dorong. Simpul digeser lebih jauh. Selanjutnya, kendurkan sekrup pemandu, pastikan jarak yang cukup. Setelah itu, dengan mengenakan sarung tangan, lepaskan selotip dengan hati-hati dari roda penggerak. Itu segera dihapus, permukaan bagian dalam yang dapat diakses dari unit dibersihkan dari keripik menggunakan penyedot debu bengkel.

Mereka memeriksa bantalan, item peralatan yang dapat diakses . Setelah itu, selotip ditarik ke dalam alur meja kerja, meletakkannya di roda penggerak atas dan bawah. Gigi pita gergaji harus mengarah ke lantai, dan ujungnya sendiri berada di alur pelindung (di sebelah kiri bingkai peralatan). Anda perlu mengencangkannya menggunakan kenop tegangan.

Lokasi harus kira-kira di tengah roda . Jika perlu, lakukan penyesuaian, sesuaikan kemiringan, lalu kencangkan sekrup penyetel dengan aman. Selanjutnya, penyesuaian unit pendukung bawah, pemandu karbida atas dilakukan, sisipan dan pin dikembalikan ke tempatnya. Setelah itu, pintu roda penggerak ditutup dan mesin dihubungkan.