Mertel: Ada Apa? Campuran Bata Tahan Api MP-18 Dan Mortar Alumina Tinggi, Jenis Dan Komposisi Lain, Produksi

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-15 04:14

Saat meletakkan kompor atau perapian, serta untuk melindungi tanur tinggi atau sendok tuang baja, tidak hanya batu bata tahan api yang digunakan, tetapi juga mortar tahan api fireclay. Campuran batu tahan panas terbuat dari bahan seperti itu, yang tidak hanya secara andal mengikat semua elemen struktural satu sama lain, tetapi juga bertindak sebagai senyawa penyegel yang tidak kehilangan fungsinya bahkan pada kondisi suhu yang sangat tinggi.

Apa itu?

Mortar merupakan bahan yang termasuk dalam golongan refraktori, produksinya dilakukan di pabrik. Produksi bahan terdiri dari menyiapkan campuran kering kaolin dan bubuk chamotte dalam perbandingan 1: 1.

Kaolin adalah jenis tanah liat khusus dengan komposisi tahan api; untuk menyiapkan campuran, tanah liat dikeringkan dan dihancurkan.

Mortar yang sudah jadi memiliki bentuk bubuk halus dengan warna coklat keabu-abuan atau coklat kemerahan. Bubuk harus terdiri dari komponen dengan fraksi ukuran yang sama. Kehadiran gumpalan berlapis di mortar dianggap sebagai pernikahan. Tergantung pada ukuran fraksi, bubuk fireclay dibagi menjadi beberapa jenis.

Berbutir kasar - ukuran partikel campuran berada pada kisaran 2-2,8 mm. Bahan ini terdiri dari 75% chamotte dan 25% aditif.

Berbutir sedang - ukuran partikel campuran adalah 1-2 mm. Campuran tersebut mengandung 80% chamotte dan 20% tanah liat.

berbutir halus - ukuran partikel campuran sama dengan kisaran 0, 24-1 mm. Campuran tersebut mengandung 85% bubuk chamotte dan 15% tanah liat kaolin.

Solusi mortar dibuat dengan menggabungkan komposisi kering dengan air . Kualitasnya - tahan panas dan tahan api - digunakan untuk meletakkan tungku dan lapisan internal permukaannya. Pabrikan mengemas mortar dalam kantong masing-masing 50 kg, lebih jarang mengemas dan 25 kg. Persyaratan utama untuk produk adalah kekeringan absolutnya, karena komposisi cenderung kehilangan sifat-sifatnya di bawah pengaruh kelembaban.

Serbuk mortar sangat tahan api dan dapat menahan suhu hingga 1750 ° C. Ketahanan suhu tinggi ini menyiratkan penggunaan bahan ini untuk tujuan perlindungan dan isolasi ketika permukaan terkena campuran udara-gas panas dan api terbuka.

Serbuk mortar, dikombinasikan dengan sejumlah air, membentuk campuran kerja yang memiliki sifat yang sama dengan batu bata tahan api . Saat dipanaskan, komposisinya mengembang, film keramik yang andal diperoleh di permukaannya, yang menyegel lapisan batu oven, sehingga melindunginya dari efek suhu tinggi.

Ikhtisar jenis campuran

Mortar tahan api dari mortar terbagi menjadi beberapa jenis yang memiliki sifat fisik dan kimia tertentu. Pemilihan komposisi pasangan bata tahan api yang benar dapat menjamin perlindungan bangunan tempat tinggal dan bangunan lain di mana kompor atau perapian dipasang dari api . Selain itu, mortar alumina tinggi dan plastisitas tinggi digunakan tidak hanya untuk meletakkan tungku, tetapi juga untuk keperluan produksi saat menembakkan berbagai jenis benda kerja. Mortar diklasifikasikan menurut kriteria utama berikut.

Dengan komposisi

Tergantung pada komposisinya, campuran mortar adalah sebagai berikut

Mortar periklas, kelas MPSF - dibuat berdasarkan bubuk periklas, di mana komponen fosfat bertindak sebagai komponen pengikat. Campuran semacam itu digunakan untuk menyegel lapisan pasangan bata tungku dan merupakan bagian dari lapisan dalam pembuatan produk tahan api.

mortir magnesian - campuran didasarkan pada magnesium oksida dan dioksidanya. Jenis mortar ini digunakan dalam pembuatan baja saat mengatur lengkungan tungku untuk melelehkan logam.

Mortar Mullite - dalam komposisi campuran, mineral digunakan, yang disebut mullite, yang terdiri dari unsur aluminium, besi dan silikon. Jenis campuran ini digunakan untuk melindungi sendok tuang baja.

Mortar korundum Mullite - Diproduksi menggunakan komponen korundum dan natrium polifosfat. Korundum, sebagai mineral, memiliki kekerasan yang sebanding dengan berlian, dan dalam komposisinya, korundum adalah salah satu varietas aluminium oksida.

Mortir Cordierite - mengandung dalam komposisinya kaolin, alumina, kuarsa, feldspar, bedak. Serbuk cordierite memiliki koefisien ekspansi yang rendah saat dipanaskan dan tidak retak saat didinginkan dengan cepat. Ini digunakan dalam pembuatan produk tahan api, filter.

mortar zirkon - campuran mengandung zirkonium oksida. Jenis logam ini tahan api, oleh karena itu campurannya digunakan dalam industri baja.

Mortar nitrida - campurannya mengandung silikon nitrida. Sifat tahan panas dari mortar nitrida digunakan dalam industri peleburan logam dan pembakaran limbah.

Mortar oksida - mengandung oksida dari logam seperti berilium, serium, torium. Campuran mortar jenis ini digunakan untuk industri nuklir.

Semua jenis mortar tersedia sebagai campuran yang mengalir bebas. Pengecualian adalah mortar oksida, yang diproduksi dalam bentuk pucat.

Berdasarkan merek

Semua massa curah mati ditandai dengan cara tertentu, tergantung pada komposisi dan sifatnya. Misalnya, bagian huruf dari penandaan berisi komponen komposisi, dan angka menunjukkan persentase aluminium oksida dalam campuran. Jenis mortar berikut dibedakan berdasarkan merek:

• MP-18 - campuran mortar semi-asam yang mengandung setidaknya 20% aluminium oksida;
• MSh-28 - mortar fireclay dengan kandungan aluminium oksida 28%;
• MSh-31 - mortar fireclay dengan kandungan aluminium oksida hingga 31%;
• MSh-32 - mortar fireclay dengan kandungan aluminium oksida hingga 32%;
• MSh-36 - mortar fireclay dengan kandungan aluminium oksida hingga 36%;
• MSh-39 - mortar fireclay dengan kandungan aluminium oksida hingga 39%;
• MShB-35 - mortar chamotte dengan bauksit, mengandung 35% aluminium oksida dan bijih dengan nama yang sama dalam bentuk bauksit;
• MMKRB-52 - campuran mullite-silika dengan penambahan bauksit dan kandungan aluminium oksida 52%;
• MMKRB-60 - campuran mullite-silika dengan penambahan bauksit dan kandungan aluminium oksida 60%;
• MML-62 - campuran mullite tanpa kotoran, dengan kandungan aluminium oksida 62%;
• MMK-72 - mortar mullite-corundum yang mengandung 72% aluminium oksida;
• MMK-77 - mortar mullite-corundum yang mengandung 77% aluminium oksida;
• -85 - mortar mullite-corundum dengan kandungan aluminium oksida 85%;
• MKBK-75 - campuran mullite-silika dengan penambahan bauksit dan kandungan aluminium oksida 75%;
• -85 - campuran mullite-corundum, dalam bentuk dasar pengikat, menggunakan fosfat, mengandung 85% aluminium oksida;
• MC-94 adalah mortar zirkonium, campuran khusus yang terdiri dari bubuk mortar yang ditumbuk halus dan zirkonium, dimaksudkan untuk pasangan bata tahan api dari elemen tahan panas.

Komposisi mortar sesuai dengan GOST 6137-37, tetapi beberapa di antaranya dapat diproduksi sesuai dengan peraturan TU.

Aplikasi

Campuran mortar digunakan untuk melakukan pekerjaan pasangan bata saat memasang tungku dan struktur serupa lainnya seperti tanur tinggi, sendok untuk menuangkan baja, dalam oven kokas atau pemanas udara. Tungku pembuatan baja perapian terbuka, pencampur, cawan lebur dan sebagainya dikenai kisi . Untuk perawatan permukaan, larutan dengan konsistensi tertentu disiapkan langsung di lokasi sebelum mulai bekerja. Beberapa jenis mortar dapat tetap diencerkan untuk jangka waktu tertentu dan dapat digunakan tanpa takut kehilangan sifat tahan apinya.

Cara Penggunaan?

Untuk membiakkan mortar, pengetahuan dan keterampilan tertentu tidak diperlukan - metode persiapan campurannya cukup sederhana. Petunjuk untuk melakukan pekerjaan adalah sebagai berikut.

• Pertama, Anda perlu menyiapkan dan membersihkan tempat kerja dari puing-puing asing. Selain itu, semua barang dan alat yang tidak perlu dikeluarkan dari area kerja.
• Anda perlu menyiapkan wadah yang luas untuk mencampur komposisi, sementara sebelumnya Anda perlu menyiapkan semua alat - mixer untuk mengaduk, spatula, air bersih untuk mengencerkan komposisi.
• Sebelum meletakkan, batu bata harus dibersihkan dari kotoran, debu, atau, jika batu bata sedang digunakan, sisa-sisa komposisi lama harus dihilangkan dengan hati-hati. Selain itu, penting untuk menghilangkan endapan karbon dan endapan jelaga dari permukaan bata.
• Bekerja pada pengenceran bubuk halus kering harus dilakukan dalam respirator pelindung dan kacamata agar tidak menghirup debu dari komposisi, karena komponennya berbahaya bagi kesehatan manusia. Tangan harus ditutup dengan sarung tangan pelindung.

Semua tindakan yang terkait dengan persiapan campuran mortar dilakukan di ruangan dengan ventilasi yang baik, tetapi angin harus dihindari agar campuran kering tidak tersebar di permukaan oleh hembusan massa udara.

Campuran mortar kerja dibagi menjadi 3 jenis tergantung pada kepadatannya, yaitu tingkat pengenceran bubuk kering dengan air:

• konsistensi cair - ternyata ketika 13-13,5 liter air ditambahkan ke 20 kg bubuk;
• konsistensi semi-tebal - diperoleh dengan mencampur 20 kg bubuk dengan penambahan 11, 5-12 liter air;
• konsistensi kental - solusi semacam itu disiapkan dengan kecepatan 20 kg campuran dan 8-8, 5 liter air.

Komposisi cair dan semi-tebal digunakan bila perlu untuk membuat sambungan penyegelan pasangan bata, yang ketebalannya tidak melebihi 3 mm. Jika jahitan dengan ketebalan melebihi 3 mm diperlukan, maka hanya formulasi dengan konsistensi tebal yang digunakan untuk itu. Ketebalan sambungan pada pasangan bata keramik dibuat dari 3 mm, sedangkan pasangan bata tahan api memungkinkan sambungan yang lebih tipis. Proses pembuatan mortar adalah sebagai berikut:

• ambil wadah dengan volume yang dibutuhkan dan tuangkan mortar kering ke dalamnya;
• air (bersih, tanpa kotoran dan inklusi) ditambahkan ke bubuk dalam porsi kecil, secara bertahap;
• saat menambahkan bagian air baru, bubuk mortar dicampur dengan baik dengan mixer untuk pekerjaan konstruksi atau bor dengan lampiran khusus digunakan;
• saat mencampur komposisi, penting untuk mencapai massa homogen di mana gumpalan dengan ukuran apa pun sama sekali tidak ada;
• setelah menambahkan sedikit air dan mencampur campuran secara menyeluruh, komposisi yang dihasilkan dibiarkan selama sekitar 25-30 menit, setelah itu konsistensinya ditentukan dan, jika perlu, sebagian kecil air baru ditambahkan, sehingga membawa seluruh massa ke kondisi yang diinginkan.

Campuran bubuk mortar yang disiapkan dengan baik akan dapat memastikan adhesi yang andal dari semua elemen pasangan bata oven dan menutup jahitannya. Konsumsi untuk 100 batu bata rata-rata akan menjadi 2-3 ember komposisi jadi, tetapi jumlah ini sangat kondisional, karena secara langsung tergantung pada konsistensi mortar.