Terak Metalurgi (24 Foto): Apa Itu Metalurgi? Komposisi Terak Dan Kepadatan Logam, Fitur Produksi, Penggunaan Untuk Jalan Raya, Dan Lainnya

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-18 12:15

Terak metalurgi digunakan sebagai alas untuk jalan dan bidang kegiatan lainnya. Komposisi dan kepadatannya, fitur produksi sangat menarik bagi industri. Perlu berbicara lebih detail tentang apa itu dalam metalurgi, bagaimana penggunaannya.

Apa itu?

Ada banyak produk sampingan yang tersisa dari peleburan logam besi dan non-ferro. Terak adalah produk limbah utama. Ini adalah produk peluruhan bijih, dapat memiliki komposisi yang heterogen, sifat dan karakteristik yang berbeda. Terak metalurgi diperoleh setara dengan abu yang tersisa setelah peleburan baja dan besi kasar . Itu tetap dalam produksi setelah diproses, membutuhkan pembuangan atau penggunaan kembali berikutnya sebagai bahan independen.

Terak logam adalah produk dari pemrosesan suhu tinggi . Ini adalah limbah jenis silikat dengan struktur multikomponen. Untuk waktu yang lama, terak dibuang begitu saja, bukan untuk kepentingan tertentu. Semuanya berubah di paruh kedua abad ke-20. Sejak saat itu, limbah metalurgi mulai aktif digunakan dalam konstruksi, industri pertanian, dan ketika meletakkan jaringan jalan.

Komposisi dan properti

Komposisi terak metalurgi tidak seragam. Faktanya, ini adalah paduan kimia oksida, menempati 90 hingga 95% volume. Sisanya adalah senyawa sulfida, sulfat, halogen. Tergantung pada kandungan oksida, terak dibagi menjadi basa (hingga 1%), monosilikat (1%), bisilikat (2%), asam (hingga 3%).

Mari kita daftar karakteristik lainnya

1. Berat jenis kubus . Ini adalah 0,7-1,9 ton untuk produk curah, dan untuk produk benjolan - 0,7-2,9 ton.
2. Kelas Bahaya . Grade IV dibuat untuk semua slag metalurgi. Ini berarti bahwa limbah metalurgi berbahaya bagi lingkungan dan memerlukan pembuangan dan daur ulang yang tepat.
3. Kepadatan . Performanya berkisar antara 750 hingga 1100 kg/m3.
4. Output untuk 1 ton logam . Untuk logam besi, berkisar antara 100 hingga 700 kg. Produksi modern melibatkan penggunaan proses peleburan logam yang berbeda. Dalam tanur tinggi, rata-rata adalah 80 kg / t, dalam tungku perapian terbuka - sekitar 30 kg / t, dengan teknologi konverter - tidak melebihi 18 kg / t. Metalurgi non-ferrous menghasilkan hingga 200 ton terak per 1 ton logam.

Semua indikator ini diperhitungkan dalam penggunaan lebih lanjut limbah dari industri metalurgi.

Fitur produksi:

Menurut metode produksinya, terak dalam metalurgi dibagi menjadi beberapa kelompok. Di sebuah pabrik, pengolahan limbah terjadi bersamaan dengan proses lainnya. Misalnya, pemisahan terak konverter dalam pembuatan baja dilakukan dalam proses meniup logam besi cair. Semua inklusi asing dioksidasi dan kemudian dihilangkan.

Saat peleburan logam besi, metode kubah yang dominan digunakan . Ini adalah tungku tipe poros yang awalnya digunakan dalam produksi besi tuang. Metode ini memiliki efisiensi tinggi, tidak seperti perawatan blast-furnace, metode ini tidak mengubah komposisi kimia paduan. Terak turun melalui lubang keran khusus.

Jenis tungku lain digunakan untuk melelehkan logam non-ferrous. Terak yang dihasilkan, ditutupi dengan film, diproses dengan cara khusus.

Untuk mencapai ekstraksi zat berharga yang paling lengkap dari material, penipisannya dengan klorinasi, sentrifugasi, atau aksi listrik membantu.

Terlepas dari kemajuan teknologi, metode utama untuk memperoleh terak dalam metalurgi besi adalah proses peleburan logam dalam tanur tinggi atau tanur terbuka . Dalam hal ini, pengumpulan sampah dilakukan karena berat jenis yang lebih rendah. Terak mengapung di atas permukaan besi tuang dan dikeluarkan melalui lubang keran khusus. Dengan metode peleburan tungku terbuka, limbah juga menumpuk di atas massa cair baja, pengumpulannya tidak sulit.

Tampilan

Klasifikasi utama terak metalurgi didasarkan pada metode produksi dan komposisinya. Merekalah yang menentukan penggunaan material selanjutnya. Pembagian dasar membedakan antara limbah metalurgi besi dan non-besi . Kelompok kedua tidak terlalu banyak, mengandung sejumlah besar oksida besi dengan pengotor kalsium dan magnesium, dan pengotor yang lebih berharga juga ada dalam komposisi.

Berat spesifik limbah tersebut jauh lebih tinggi, mereka membutuhkan penipisan tambahan.

Kelompok terak yang diperoleh dalam produksi logam besi lebih beragam. Mereka dibagi menjadi 4 jenis.

1. Ferroalloy . Dibentuk selama pembuatan paduan yang sesuai. Selain besi, terak tersebut mengandung silikon, mangan, kromium, dan jenis pengotor lainnya.
2. Kubah . Diperoleh dengan melebur besi kasar di kubah - tungku khusus. Mereka terdiri dari fluks yang terbentuk, kokas, hasil pembakaran, abu dan produk oksidasi logam. Proporsi oksida di dalamnya mencapai 90%. Produk yang dihasilkan memiliki keasaman di atas 3%, melepaskan mineral, partikel kaca aluminium-silikon.
3. Pembuatan baja . Mereka diperoleh dengan peleburan baja terbuka, terlepas dari jenis unitnya. Ini adalah oksida dengan kepadatan rendah, bebas dari senyawa yang mudah menguap, seringkali dengan proporsi kontaminan yang signifikan. Terak jenis ini dicirikan oleh kandungan tinggi produk oksidasi besi dan mangan.
4. Domain . Jenis yang paling umum memiliki struktur silikat atau aluminosilikat. Tergantung pada komposisi kimianya, pada pendinginan, terak memperoleh struktur berbatu, dari mana batu pecah atau bahan bangunan lainnya kemudian diperoleh, tetapi juga dapat hancur menjadi bubuk. Untuk menentukan tujuan material selanjutnya, sistem kontrol kualitas khusus digunakan.

Menurut komposisinya, terak metalurgi besi setelah pendinginan dibagi menjadi batuan yang membusuk dan tidak membusuk . Kelompok kedua berupa formasi batuan. Varian pembusukan biasanya dibagi ke dalam kategori menurut komposisi mineralnya.

Opsi yang paling umum adalah:

• silikat - ketika didaur ulang, mereka hancur menjadi partikel tepung halus;
• berkapur - dihancurkan menjadi remah-remah dengan ukuran berbeda;
• mangan - larut dalam lingkungan yang lembab;
• besi - rentan retak di bawah pengaruh kelembaban.

Terak, yang tidak terurai di bawah pengaruh lingkungan eksternal, digunakan sebagai dasar untuk produksi batu pecah dan jenis batu bangunan lainnya . Bergantung pada metode pemrosesan, mereka didinginkan dan dihancurkan dengan metode semi-kering dalam drum khusus atau mengalami efek "basah" dari semburan air yang kuat.

Dalam hal ini, bahan segera dihancurkan dalam proses meninggalkan tanur tinggi, dan kemudian hanya ditiup untuk pengeringan dan pendinginan akhir.

Lingkup aplikasi

Terak butiran - limbah dari peleburan logam besi di tungku ledakan - adalah yang paling mudah diakses untuk diproses lebih lanjut. Peran mereka dalam industri konstruksi hampir tidak dapat ditaksir terlalu tinggi. Bahannya adalah sumber batu pecah - lebih murah daripada batu alam. Produk jadi digunakan:

• untuk konstruksi jalan - sebagai alas tidur;
• dalam produksi produk beton;
• di bidang pertanian, sebagai drainase untuk tanah;
• dalam pembuatan beton, sebagai agregat.

Terak yang diperoleh dalam produksi ferroalloy dan dalam produksi baja ditambahkan ke semen dalam bentuk bubuk pengotor . Komposisi seperti itu memperoleh peningkatan ketahanan kimia. Dalam kombinasi dengan klinker semen Portland, dimungkinkan untuk lebih meningkatkan sifat fisik material. Terak granular yang dicampur dengan gelas air atau soda digunakan dalam pembuatan campuran beton yang mampu mengeras pada suhu rendah.

Saat casting terak, Anda bisa mendapatkan produk jadi: paving slab dan trotoar, penutup lantai interior . Juga, metode ini memungkinkan Anda untuk membuat pipa dan perlengkapan untuk mereka, dekorasi fasad. Biaya produksi berkurang secara signifikan, dan dalam hal karakteristiknya, bahan jadi tidak kalah dengan rekan-rekan tradisional yang terbuat dari logam atau beton bertulang. Pengecoran dilakukan dengan mencetak terak cair.

Wol mineral dapat diperoleh dari tungku ledakan kental, peleburan baja, bahan baku kubah . Untuk ini, komposisi yang dipanaskan ke keadaan cair dikirim ke mesin gambar untuk membentuk serat.

Pelat yang diperoleh dengan cara ini bisa sangat keras atau agak lunak, memiliki struktur yang elastis dan padat. Karena polimer sintetis dan pengikat bitumen, mereka mempertahankan sifatnya untuk waktu yang lama.