Pelat Lidah-dan-alur Volma: PGP Tahan Kelembaban Bertubuh Penuh 667x500x80 Mm, 667x500x100 Mm Dan Berongga 80-100 Mm, Balok Ukuran Lain

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-09 13:28

Informasi tentang lempengan lidah-dan-alur Volma dapat menjadi penting bagi seseorang yang telah memutuskan untuk mulai membangun dan memperbaiki rumahnya sendiri. Pabrikan dapat menawarkan GWP 667x500x80 mm yang tahan lembab, 667x500x100 mm, dan berongga dengan ketebalan 80-100 mm. Tetapi bahkan jika blok karakteristik lain dipilih, perlu untuk menanyakan untuk apa mereka digunakan dan bagaimana mereka dipasang.

Keunikan

Lempengan lidah-dan-alur (PSP) Volma sangat baik untuk konstruksi dinding interior di rumah dan tempat administrasi. Fitur khas dari produk tersebut adalah desain monolitik dalam bentuk parallelepiped persegi panjang . Keakuratan karakteristik dimensi blok lidah-dan-alur sangat tinggi. Konstruksi seperti itu diproses tanpa masalah. Karena elemen struktural utama adalah gipsum, tidak perlu takut akan efek toksik.

GWP tidak terbakar sama sekali dan tidak berkontribusi pada penyebaran api . Keasaman bahan ini hampir sama dengan keasaman kulit manusia. Plester gipsum biasa dari Volma tidak mengeluarkan bau asing dan tidak menyerapnya.

Selain itu, perlu dicatat bahwa bahan tersebut memiliki sifat dielektrik, sangat baik untuk permeabilitas udara dan uap air. Oleh karena itu, akumulasi muatan statis, sengatan listrik, atau gangguan iklim mikro di dalam ruangan tidak termasuk.

Struktur lidah tidak bisa membusuk - mereka benar-benar tahan terhadap proses pembusukan . Deformasi pelat juga dikecualikan karena penurunan suhu dan kelembaban. Merupakan kebiasaan untuk membagi produk ini menjadi tipe berongga dan bertubuh penuh. Perbedaan yang menentukan antara keduanya hanya terkait dengan massa. Tidak ada perbedaan khusus dalam kualitas insulasi suara dan kenyamanan membentuk partisi. Produk Volma memiliki kualitas yang sangat tinggi. Permukaan depannya memungkinkan Anda untuk menghilangkan plester sepenuhnya. Produk tersebut kompatibel dengan solusi desain yang luar biasa. Instalasi dan biaya tenaga kerja dijaga agar tetap minimum. Pemasangan pelat lidah-dan-alur terutama dilakukan dengan menempelkan.

Produknya sendiri dibuat dengan menggunakan teknik injection molding. Teknologi produksi ditetapkan dalam TU 5742-003-78667917-2005 . Perusahaan menggunakan perangkat Eropa terbaru. Dalam prosesnya, plasticizer dan komponen hidrofobik ditambahkan ke pengikat gipsum. Penggunaan GWP "Volma" diizinkan di fasilitas apa pun dengan rezim atmosfer kering dan mematuhi standar SP 50.13330.

Lem bermerek khusus memungkinkan pemasangan yang andal bahkan pada suhu negatif.

Ikhtisar model

Kosong

Contoh pelat yang bagus dengan rongga internal adalah model dengan dimensi 667x500x80 mm. Produk ini benar-benar aman. Berat maksimum per slab hanya 22 kg. Pemasangan selama shift dimungkinkan dalam jumlah 20 hingga 30 sq. m (per karyawan) . Dari pelat seperti itu, dimungkinkan untuk memasang partisi tunggal dan ganda.

Bayak

Papan gipsum ukuran penuh sederhana dengan alur dan punggungan memiliki ukuran 667x500x100 mm. Tetapi bersama dengan produk dengan ketebalan 100 mm, blok 80 mm juga disediakan. Beratnya adalah 30 kg. Spesimen yang lebih besar memiliki berat hingga 36 kg. Model berongga dan bertubuh penuh memiliki pasangan tahan air yang akurat dengan parameter dimensi dan berat yang sama.

Perbandingan dengan Knauf

Membandingkan produk dari pabrikan Rusia terkemuka dan perhatian Jerman terkemuka sangat instruktif. Produk Knauf memiliki berat 27-32 kg dalam versi full-bodied . Saat menggunakan balok berlubang, beratnya berkisar antara 20 hingga 22 kg. Untuk modifikasi tahan lembab, bobotnya mencapai 30-32 kg. Kekuatan barang-barang Jerman cukup baik, dan tingkat isolasi termal juga menyenangkan. Konduktivitas termal papan yang diimpor memenuhi semua persyaratan teknis dasar. Hal yang sama berlaku untuk kualitas isolasi suara. Penyerapan air sepenuhnya sesuai dengan standar yang ditetapkan untuk setiap jenis.

Ketahanan api produk Knauf cukup optimal . Percobaan telah menunjukkan bahwa mereka dapat menahan suhu hingga 1200 derajat selama 180 menit. GWP Knauf sedikit lebih berat daripada analog buatan Rusia. Mereka tidak menimbulkan keluhan konsumen khusus. Tetapi pada saat yang sama, pelat Jerman cukup mahal jika Anda memperhitungkan biaya perekat. Produk Volma tidak lebih buruk dalam hal parameter teknologi.

Jika kami juga mempertimbangkan parameter harga, pelat Rusia ternyata jauh lebih baik.

Aplikasi dan instalasi

Selain partisi kosong itu sendiri, untuk pemisahan tempat perlu disiapkan:

• primer khusus;
• lem pemasangan;
• spatula lebar;
• spatula untuk sudut luar dan dalam;
• dempul berbasis gipsum;
• pemasangan busa;
• paku dowel;
• sekrup self-tapping;
• suspensi tipe lurus atau sudut pemasangan;
• palu palu;
• tingkat bangunan.

Persyaratan terpenting dari teknologi ini adalah basis suara yang andal. Lebih baik menghabiskan waktu dan uang untuk mengisi leveling, daripada menghadapi masalah . Tetapi bahkan jika tidak ada masalah, Anda setidaknya harus menghilangkan semua debu dan kotoran. Hanya setelah itu Anda dapat melanjutkan ke pekerjaan instalasi itu sendiri. Instruksi selalu memberikan perhatian khusus pada tingkat adhesi bahan. Primer membantu meningkatkan cengkeraman. Itu harus diterapkan ke semua permukaan kontak. Selanjutnya, Anda harus menunggu sampai lapisan tanah benar-benar kering. Ketika ini terjadi, mereka membuat markup, dan kemudian menyiapkan komposisi kerja. Persiapan perakitan berbasis plester cocok untuk tujuan ini.

Merawat isolasi suara memainkan peran penting . Disarankan untuk memasang partisi ke alas melalui "perantara" - bahan elastis dengan porositas yang meningkat. Gabus adalah pilihan yang baik. Tetapi jika perlindungan dari suara asing tidak penting, Anda dapat mengabaikan tahap ini. Pemasangan pelat lidah dan alur dilakukan dalam baris.

Tingkat awal ditempatkan dari dinding di atas lapisan komposisi rakitan . Pelat dapat diposisikan dengan mengarahkan alur ke atas dan ke bawah. Agar strukturnya berkualitas tinggi, bidang vertikal dan horizontal disesuaikan sesuai dengan levelnya. Sebelum memasang pelat berikutnya, lapisan perekat ditempatkan di alasnya dan di tepi atas tingkat bawah. Mulai dari tingkat kedua, seluruh pasangan bata dipangkas secara berurutan dengan palu - ini adalah satu-satunya cara untuk akhirnya meratakan semuanya.

Penyelesaian pembentukan partisi biasanya berarti penggunaan bagian pelat . Anda bisa mendapatkannya hanya dengan menggergaji balok dengan gergaji tangan. Sejak awal pemasangan baris kedua, pemisahan vertikal sambungan dipantau. Ini secara signifikan meningkatkan kekuatan keseluruhan pasangan bata. Pelat dipasang ke dinding dan ke pangkalan (pada saat ini, sudut, sekrup self-tapping, paku dowel akan diperlukan).

Baris terakhir dipasang, membuat celah setidaknya 15 mm dari pelat lantai. Sisa celah diisi dengan busa poliuretan. Segera setelah kelebihannya dibersihkan, jahitannya ditutup dengan dempul berbasis gipsum. Finishing dilakukan terutama untuk melindungi sudut luar partisi . Profil sudut 31x31 mm dengan perforasi dapat membantu dalam hal ini. Sudut bagian dalam akan dilindungi oleh pita penguat. Plester gipsum diterapkan ke setiap sudut. Lapisannya akan memberikan leveling akhir permukaan. Untuk meletakkan kabel listrik atau aksesori kabel, gunakan rongga yang disediakan oleh desainer. Sesuai kebutuhan, mereka diperluas dengan bor menggunakan mahkota.

Alat yang sama akan memungkinkan Anda untuk menyiapkan ceruk eksternal untuk output kabel . Sebelum menggunakan cat atau pelapis dekoratif lainnya, jahitannya harus dibersihkan. Baik di sepanjang jahitan dan di sepanjang semua tetesan bantuan, mereka ditutupi dengan dempul gipsum. Selain itu, Anda perlu melapisi permukaan. Pemasangan rak, perlengkapan pipa pada partisi pelat dilakukan dengan cara yang sama seperti pada dinding batu lainnya.

Baris atas pelat di atas bukaan pintu dibentuk menggunakan hipotek. Untuk mengatasi banyak masalah dengan kayu dempul, selubung dua sisi dengan lembaran eternit membantu. Lebar rakitan kayu-eternit harus sedikit lebih kecil dari GWP. Setelah menyiapkan bukaan di ketinggian, kayu ditempatkan langsung di Volma-Montage . Setelah memasang pelat ke batang ini, Anda dapat melewatinya dengan jaring dan menutupinya dengan dempul.

Baris terakhir biasanya ditempatkan secara vertikal. Ini penting untuk mengurangi jumlah pemangkasan. Pendekatan ini dipraktikkan dalam kasus di mana ketinggian memungkinkan Anda untuk meletakkan ubin padat. Jarak bebas tambahan adalah 2-3 cm. Plester dapat digunakan untuk menutupi busa poliuretan . Pertama, sejumlah kecil campuran dioleskan ke tingkat papan di satu sisi. Kemudian Anda harus menunggu mortar mengeras. Saat mengeras, bagian tengah zona dari kompor ke langit-langit berbusa.

Ini meninggalkan tempat di mana Anda dapat menerapkan plester dari sisi lain. Segera setelah busa mengeras, area yang tersisa selesai dengan plester.