Pelat Lantai Ringan: Dimensi PNO, Fitur Pelat Beton Pracetak Inti Berongga, Proses Produksi Pelat Ringan

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-18 12:15

Para peneliti struktur istana di Tsarskoye Selo mengklaim bahwa rekan-rekan kami menggunakan beton bertulang sejak tahun 1802. Namun, bahan tersebut dipatenkan pada tahun 1847 oleh seorang tukang kebun biasa dari Versailles. Pada awal abad ke-20, insinyur, arsitek, perancang, dan penemu Rusia Livchak Fedor Osipovich menghargai kemungkinan luas untuk menggunakan bahan seperti bentonit. Pada tahun 1909, bangunan pertama panel "Livchak" didirikan.

Apa itu?

Tumpang tindih inilah yang dalam kehidupan sehari-hari disebut lantai dan langit-langit. Pelat lantai ringan adalah pelat beton bertulang berbentuk U berbentuk persegi panjang atau datar. Di dalam yang terakhir, ada rongga di sepanjang seluruh area.

Selama konstruksi struktur, hanya ada 2 jenis lantai: monolitik (mereka diperkuat dan dituangkan dengan mortar semen langsung di lokasi) dan prefabrikasi (dirakit dari pelat jadi, dan celah di antara mereka diisi, jika perlu, dengan tulangan dan beton).

Berbeda dengan lantai monolitik, struktur prefabrikasi memiliki kelebihannya sendiri

• Mereka lebih murah karena konsumsi bahan yang rendah selama pembuatan karena rongga, baik untuk produsen maupun pembeli.
• Perakitan lebih mudah dan lebih cepat. Mereka memiliki kekuatan tinggi karena pengaku yang ada dan bentuk persegi panjang yang rata.
• Untuk pemasangan, cukup menyewa crane dan slinger, karena baloknya ringan dan tidak terlalu lebar.
• Rongga pada pelat mengurangi tingkat kebisingan dan memberikan insulasi termal tambahan karena "bantalan udara" yang dihasilkan.
• Di pabrik, panel dibuat dengan kualitas yang lebih baik dan lebih andal, karena indikatornya dipantau pada setiap tahap produksi.
• Rongga dapat digunakan untuk berbagai komunikasi.
• Pemasangan dapat dilakukan di segala kondisi cuaca.

Namun, tidak ada yang sempurna. Parameter di mana pelat pracetak lebih rendah daripada pelapis monolitik:

• pemasangan tidak mungkin dilakukan tanpa menggunakan alat pengangkat;
• tingkat kekerasannya lebih rendah;
• selalu ada celah di antara pelat yang membutuhkan pemrosesan tambahan;
• masa pakainya tidak signifikan, tetapi kurang, lantai beton hanya mendapatkan kekuatan selama sekitar 50 tahun;
• ketergantungan pada dimensi pabrik (bagian populer 1500 mm tersedia di semua nomenklatur), jadi terkadang Anda harus menggunakan elemen tambahan tambahan;
• balok jadi memiliki ketinggian besar karena rongga atau bentuk (lempengan berbentuk U);
• diperlukan perhitungan dan penyusunan tambahan.

Tampilan

Hanya pabrik khusus yang terlibat dalam pembuatan papan ringan, yang di Rusia saat ini belum dapat mengatasi permintaan yang meningkat. Lantai ini secara aktif mendapatkan popularitas, dan melengkapi kembali produksi bukanlah tugas yang mudah, dan juga membutuhkan investasi besar.

Oleh karena itu, dibutuhkan waktu untuk memproduksi dan mengirimkan pesanan.

Sepintas, pelat lantai ringan tidak berbeda secara signifikan satu sama lain. Sebenarnya, ada perbedaan di antara mereka, dan perbedaan besar. Ada 4 jenis utama secara total.

Lembaran inti berongga dari seri PC . Untuk pembuatannya, pasir, batu pecah, semen dan tulangan biasa atau tegangan digunakan (sebelum menuangkan beton, ditarik dengan dongkrak atau secara elektrotermal) dalam bentuk logam khusus.

Manufaktur berlangsung dalam beberapa tahap:

• pasang elemen penguat dan pembentuk rongga;
• cetakan dituangkan dengan beton;
• memadatkan beton di atas meja bergetar;
• perlakuan panas pertama terjadi;
• melakukan perbaikan kecil, memasang colokan;
• produk dikukus di ruang khusus;
• perlakuan panas kedua terjadi;
• potong kelebihan tulangan.

Tulangan dapat ditempatkan di sepanjang dan di seberang pelat. Rongganya bulat, berdiameter 127, 140 atau 159 mm. Untuk meningkatkan kekuatan, rongga terkadang diisi dengan beton (dimungkinkan untuk memesan di pabrik). Untuk menyederhanakan pemasangan, 4 loop sling dipasang di sepanjang perimeter. Tinggi standar adalah 220 mm. Panjang - dari 1180 hingga 9700 mm (variabel dalam langkah 300 mm), lebar - dari 990 hingga 3500 mm. Beban standar - 600 kg / cm², 800 kg / cm² (berdasarkan permintaan, dapat ditingkatkan menjadi 1250 kg / cm²).

Praktis tidak ada batasan terkait aplikasi - dari garasi hingga gedung bertingkat.

Pelat inti berongga seri PB . Tulangan yang dikencangkan terletak memanjang. Selama produksi, teknik pembentukan kontinu non-bekisting pada dudukan panjang digunakan.

Untuk ini, peralatan khusus dan teknologi khusus digunakan:

• ekstrusi (dari ekstrusi bahasa Inggris - mendorong keluar, memeras) dan ekstrusi dikombinasikan dengan getaran (ekstrusi adalah mesin di mana campuran beton diperas dan dibentuk secara bersamaan);
• Pembentukan split (dari bahasa Inggris split - pemisahan, bifurkasi) adalah pembentukan serat yang dikombinasikan dengan trombosis (bekisting samping splitter, yang secara bergantian memampatkan 2 lapisan campuran beton, dan getaran dibuat oleh rongga pelat).

Menurut parameter yang ditentukan, pemotongan pita yang dihasilkan dilakukan oleh perangkat lain. Rongga memiliki bentuk setengah lingkaran. Tidak ada cincin pemasangan. Ketinggian pelat adalah dari 160 hingga 330 mm, panjangnya hingga 12000 mm (tergantung pesanan, dapat bervariasi dengan peningkatan 100 mm), lebarnya dari 1000 hingga 1500 mm. Beban standar - dari 300 hingga 1600 kg / cm². Aplikasi - konstruksi bertingkat rendah . Berbeda dengan seri sebelumnya, slab dapat dipotong pada sudut 45 derajat (ada lebih banyak kemungkinan dalam aplikasi mengenai solusi desain). Berkat pemrosesan dengan mesin penghalus, permukaannya halus (memungkinkan Anda mengurangi konsumsi bahan untuk perataan lantai selanjutnya selama perbaikan).

Secara kualitatif, pelat memiliki kinerja yang lebih tinggi karena penggunaan teknologi produksi baru.

• Pelat seri PNO . Teknologi bekisting dan dudukan digunakan untuk pembuatan (seluruh proses produksi mirip dengan bekisting, hanya saja terjadi pada dudukan stasioner). Rongga berbentuk bulat dan memiliki diameter lebih besar dibandingkan dengan pelat PC. Cincin pemasangan tidak selalu tersedia. Diameter rongga adalah 144 mm. Tinggi - 160 mm. Panjang - dari 1580 hingga 6280 mm, lebar - dari 990 hingga 1490 mm. Beban standar - dari 300 hingga 1000 kg / cm². Mereka digunakan dalam konstruksi bertingkat rendah. Fitur khas pelat PNO dari seri PK dan PB - karena peningkatan diameter rongga, penurunan berat badan, produksi menjadi lebih murah dan pengaku diperkuat, beton lebih tahan lama dan tulangan menebal digunakan dalam pembuatan.
• Pelat berbentuk U bergaris . Di bidang manufaktur, mesh penguat digunakan (persimpangan dihubungkan dengan pengelasan). Beton dalam bentuk siap diletakkan dalam 2 lapisan. Masing-masing digetarkan secara ketat selama 1 dan 2 menit. Ini diikuti dengan perlakuan panas dan pemangkasan berikutnya. Cincin pemasangan dipasang. Tinggi - dari 220 hingga 600 mm, panjang - dari 4780 hingga 18000 mm, lebar - dari 1190 hingga 3000 mm. Beban standar - mulai 350 kg / cm². Panel bergaris digunakan dalam konstruksi bangunan non-perumahan, pabrik pemanas dan sistem pasokan air.

Dari atas, Anda dapat melihat bahwa semua pelat lantai ringan berbeda di antara mereka sendiri dalam parameter berikut:

• tipe bagian - berongga dan berusuk;
• jumlah lapisan - lapisan tunggal dan lapisan ganda;
• metode penguatan;
• ukuran;
• beban normatif;
• metode persiapan;
• daerah aplikasi.

Selain itu, ada perbedaan lain:

• nilai beton yang berbeda digunakan untuk produksi;
• lubang yang tersedia dapat memiliki diameter dan bentuk yang berbeda;
• berat yang berbeda.

Teknologi instalasi

Sebelum melanjutkan ke pemasangan lantai, gambar dibuat, sesuai dengan yang mereka mulai bertindak. Ini membantu menemukan posisi pelat yang optimal, serta dimensinya. Saat membuat gambar, hal utama yang diperhatikan adalah dinding penahan beban. Menurut rencana yang sudah jadi, akan dimungkinkan untuk menghitung panjang dan lebar panel yang diperlukan untuk meminimalkan celah di antara mereka.

Proses instalasinya sendiri adalah sebagai berikut:

• balok diangkat dan ditumpuk menggunakan truk derek;
• untuk koneksi yang kuat dan untuk menghindari pembentukan celah, balok dipasang pada mortar semen;
• sesuai dengan skema peletakan standar, pelat harus mencapai 120-150 mm ke dinding pendukung;
• panel diikat satu sama lain menggunakan batang baja, cincin pemasangan dan pengelasan;
• jahitannya dituangkan dengan beton (jika perlu, tulangan dilakukan).

Skema ini juga menyediakan penyegelan ujungnya, yang akan mencegah pembekuan rumah, yang dilakukan sebagai berikut:

• anda perlu mengisi rongga dengan wol mineral 200-300 mm;
• mengisi rongga dengan beton ringan 120-200 mm;
• tutup dengan sumbat beton;
• ambil bata merah biasa dalam mortar dan tutup permukaannya dengan itu.

Aturan pemilihan

Dengan tindakan apa pun, Anda selalu ingin menghemat uang dan tidak kehilangan kualitas. Dalam masalah seperti konstruksi, skala penghematan adalah signifikan, seperti tanggung jawab untuk hasilnya. Berdasarkan kesimpulan di atas, tidak akan sulit untuk menggambar - untuk konstruksi bertingkat rendah, pelat penutup seri PNO sangat cocok.

Tinggi dan permukaannya yang halus memungkinkan tidak hanya menghemat bahan finishing, tetapi juga meningkatkan ketinggian langit-langit setidaknya 60 mm. Rongga yang lebih besar meningkatkan isolasi termal dan akustik dan tulang rusuk yang kaku, mengurangi berat dan mengurangi biaya produksi maka biaya kompor. Selain itu, rongga memungkinkan Anda untuk menyembunyikan tidak hanya kabel, tetapi hampir semua komunikasi. Blok tahan terhadap perubahan suhu dan kelembaban.

Kerugiannya termasuk kebutuhan akan alat pengangkat.

Waktu pengiriman untuk produk jadi bisa lama dan, tentu saja, Anda harus berurusan dengan perhitungan dan pembuatan gambar, dengan mempertimbangkan kekhasan desain bangunan.