Resin Epoksi ED-20: Karakteristik Dan Aplikasi, Pilihan Pengeras, Grade Resin GOST, Petunjuk Penggunaan

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-18 12:15

Merek resin epoksi-diane ED-20 telah diproduksi di Rusia selama lebih dari 60 tahun. Awalnya, itu adalah produk yang ditujukan untuk industri pertahanan, dan sekarang resin digunakan dalam kehidupan sehari-hari dan dalam produksi. Komposisi dua komponen memiliki tingkat kualitas dan keandalan yang tinggi, tetapi yang terpenting adalah biaya dan ketersediaannya yang rendah. Anda dapat membeli epoksi di toko perangkat keras mana pun.

Karakter utama

Resin epoksi ED-20 diproduksi di FPC Rusia "Pabrik dinamai Sverdlov", pabrikan memasok produknya tidak hanya ke pasar domestik, tetapi juga ke luar negeri. Pabrik ini terletak di kota Dzerzhinsk, wilayah Nizhny Novgorod. Juga, resin epoksi-diana diproduksi di sejumlah perusahaan yang berlokasi di negara-negara CIS.

Menurut GOST 10587-84 grade ED-20 termasuk epichlorohydrin dan diphenylolpropane. Menurut deskripsi, itu adalah produk kondensasi polimer dari komponen-komponen ini dalam media alkali, yang memiliki daya lebur dan plastisitas. Selain kondensat alkali, ada resin toluena di pasaran, tetapi sifat kedua produk itu identik. Karena ED-20 paling diminati di industri, ED-20 dikemas dalam termos atau drum baja, yang volumenya 50 kg . Produk yang ditujukan untuk penggunaan rumah tangga dikemas dalam wadah kecil. Dian epoxy resin adalah produk dua komponen. Bagian utamanya terlihat seperti madu tidak berwarna yang kental dan transparan. Pengeras (konsistensi tebal dan warna kuning) ditambahkan ke komposisi ini.

Jika Anda mencampur kedua komponen dan memberi resin waktu untuk berpolimerisasi, hasilnya adalah bahan yang tahan terhadap semua jenis pelarut dan tidak menghantarkan arus listrik melalui dirinya sendiri.

Jika kita perhatikan lebih detail komposisi kimia resin epoksi-diana, terlihat seperti ini:

• komponen epoksi - dari 20 hingga 22,4%;
• klorin yang dapat disabunkan - dari 0,3 hingga 0,8%;
• komponen yang mudah menguap - dari 0,3 hingga 0,7%;
• gugus hidroksil zat - 1, 8%;
• ion klorin - dari 0, 002 hingga 0, 006%.

Tidak ada plasticizer yang ditambahkan selama pembuatan resin epoksi-diana ED-20, oleh karena itu, di bawah pengaruh getaran atau mobilitas alas, lapisan resin beku dapat ditutupi dengan retakan. Sampai saat polimerisasi, produk memiliki viskositas dan plastisitas yang baik . Resin terkadang dilarutkan dengan pelarut organik untuk mengurangi tingkat kekentalan sebelum digabungkan dengan pengeras.

Produk epoksi-diana memiliki sifat fisik sebagai berikut:

• resin dipolimerisasi setelah 90 menit. setelah dicampur dengan pengeras;
• komposisi akan sepenuhnya menguat setelah 24 jam;
• resistensi lentur adalah 85-145 MPa;
• kisaran suhu kerja - dari 55 hingga 170 derajat;
• viskositas dinamis material adalah dari 13 hingga 20 Pa * s;
• kepadatan pada suhu + 20 ° C berkisar dari 1, 16 hingga 1, 25 kg / m³.

Pabrikan menunjukkan bahwa umur simpan resin setidaknya 18 bulan. dari tanggal pembuatan produk, sedangkan hardener memiliki umur simpan yang lebih lama yaitu 2 tahun. Penting untuk menyimpan ED-20 di tempat gelap pada suhu tidak melebihi 40 ° C . Resin dapat ditangani pada 20 ° C - ini disebut metode dingin. Dalam pengaturan industri, lembaran resin tebal mengeras saat terkena suhu yang lebih tinggi, dan metode pengerasan ini disebut pengerasan panas.

Aplikasi

Produk polimer ED-20 banyak digunakan. Di hampir setiap bidang produksi, komposisi ini mungkin diminati.

• Peralatan . Dalam bentuk isolator listrik, serta untuk membuat struktur rangka dan dindingnya dengan tingkat konduktivitas termal yang rendah.
• Bidang teknik radio . Untuk pembuatan papan, chip, sirkuit mikro.
• Pembuatan kapal . Manufaktur dan perbaikan bingkai untuk kapal, kapal pesiar, kapal, serta bahan komposit untuk berbagai keperluan.
• Konstruksi pesawat . Untuk pembuatan rangka badan pesawat, sayap dan elemen komposit lainnya.
• Kompleks industri pertahanan . Sebagai elemen penyusun untuk produksi model pelindung tubuh yang ringan.
• Teknik Mesin . Manufaktur dan perbaikan bagian tubuh berengsel dan elemen trim interior.
• Pembuatan furnitur . Untuk finishing dekoratif dan pembuatan model furniture eksklusif sebagai imitasi dari batu, kayu, logam.
• Bangunan . Sebagai bahan waterproofing untuk berbagai struktur teknis.

Mengambil resin epoksi sebagai dasar dan menambahkan satu atau lain plasticizer ke dalamnya, berbagai jenis lem yang digunakan dalam kehidupan sehari-hari diperoleh dari polimer ini. Lem semacam itu memiliki tingkat kekuatan yang tinggi dan periode waktu yang berbeda untuk polimerisasi. Paling sering, lem epoksi digunakan dalam kehidupan sehari-hari untuk melakukan pekerjaan perbaikan.

Lem dapat dengan andal menghubungkan bagian-bagian yang terbuat dari plastik, logam, batu.

Instruksi untuk penggunaan

Resin yang tidak diawetkan memiliki penampilan zat plastik yang sangat transparan. Tanpa menambahkan pengeras, ia mempertahankan sifat aslinya . Pengeras bertindak sebagai katalis untuk proses polimerisasi kimia, di mana komposisi mengeras secara bertahap dan merata. Kecepatan dan kualitas proses polimerisasi dipengaruhi oleh proporsi resin yang dicampur dengan pengeras, serta suhu lingkungan. Produsen biasanya melampirkan instruksi rinci untuk produk mereka yang menunjukkan rasio dua komponen untuk mencampurnya. Untuk pekerjaan, diambil 10 bagian resin dan 1 bagian pengeras.

Tetapi dalam beberapa kasus, pengrajin memilih rasio bahan yang optimal dengan menguji, mengubah proporsi ini.

Penggunaan ED-20 dilakukan secara bertahap.

Pelatihan

Jika Anda berencana untuk mengeraskan resin pada suhu kamar (metode dingin), maka persiapan awal untuk proses ini tidak diperlukan. Saat menggunakan metode panas, Anda perlu memanaskan epoksi dengan penangas air . Untuk melakukan ini, resin dituangkan ke dalam wadah dan ditempatkan dalam wadah dengan air panas, sementara itu perlu untuk memastikan bahwa air tidak masuk ke dalam resin, jika tidak polimer akan rusak tidak dapat diperbaiki. Komposisi harus dipanaskan secukupnya dan jangan sampai mendidih. Suhu pemanasan epoksi tidak boleh melebihi 55 ° C.

Jika resin mengental selama penyimpanan untuk waktu yang lama, itu juga dipanaskan, tetapi dalam hal ini suhu tidak boleh melebihi 40 ° C . Dalam proses pemanasan dalam penangas air, resin harus diaduk perlahan dan lembut dengan tongkat kayu atau kaca.

Ini harus dilakukan sepanjang waktu pemanasan.

Proses kerja

Jika permukaan resin epoksi yang diawetkan harus tahan terhadap tekanan mekanis, maka plasticizer khusus ditambahkan ke komposisi polimer, dan kemudian pengeras. Metode ini digunakan, misalnya, untuk membuat sambungan sambungan agar memberikan elastisitas . Sebagai plasticizer, DBP (dibutyl phthalate) dapat digunakan, yang ditambahkan untuk meningkatkan ketahanan resin epoksi yang diawetkan terhadap suhu rendah dan kerusakan mekanis. DBP ditambahkan dalam jumlah 2 sampai 5% ke total volume komponen resin.

Pemlastis umum lainnya adalah DEG-1 (dietilen glikol) . Komponen ini ditambahkan dalam volume 3 hingga 10%, dan aditif ini memungkinkan untuk mencapai elastisitas tinggi dari resin epoksi yang mengeras. Semakin banyak DEG-1 terkandung dalam ED-20, produk jadi akan semakin menyerupai karet. Tetapi plasticizer memiliki kelemahan - ia mewarnai resin dengan warna oranye yang kaya.

Setelah plasticizer ditambahkan ke resin epoksi, katalis ditambahkan ke dalamnya dalam bentuk pengeras. Dari saat ini, proses polimerisasi ireversibel dimulai. Menurut instruksi, pengeras dimasukkan ke dalam resin dingin atau ke dalam resin yang dipanaskan hingga suhu tidak melebihi 40 ° C . Melebihi indikator ini dapat mengarah pada fakta bahwa selama pengenalan pengeras, komposisi akan mendidih. Pengeras harus ditambahkan dengan sangat lambat dan merata, sambil terus diaduk. Ketika resin epoksi dan pengeras dicampur, reaksi kimia terjadi, di mana energi panas dilepaskan. Jika pengeras disuntikkan terlalu cepat, resin akan menjadi terlalu panas dan segera mengeras.

Saat melakukan pekerjaan, fitur ini harus diperhitungkan.

Jenis katalis berikut digunakan sebagai pengeras untuk resin epoksi:

• PEPA;
• THETA;
• DEET;
• ETAL-45.

Saat menggunakan hardener merek ETAL-45, Anda tidak perlu menambahkan plasticizer ke dalam campuran resin, karena katalis ini sudah mengandung semua komponen yang diperlukan.

Satu set untuk penggunaan rumah tangga resin epoksi ED-20 diselesaikan langsung di pabrik, mengandung resin dan pengeras, sehingga komponen ini tidak harus dibeli secara terpisah satu sama lain. Paling sering, metode dingin digunakan di rumah, yaitu, kedua komponen ini dicampur pada suhu kamar . Dalam kit, yang dijual di rantai ritel, resin dilengkapi dengan pengeras PEPA (polietilen poliamina), meskipun terkadang pengeras TETA (trietilenatetramina) juga disertakan dalam kit.

Pengeras TETA transparan, sedangkan polimerisasi PEPA memiliki warna kuning kecoklatan, yang juga mengecat resin epoksi dengan warna yang sama.

Prevalensi set dengan pengeras PEPA dijelaskan oleh fakta bahwa zat ini mengasumsikan metode aplikasi dingin, sehingga konsumen tidak perlu menciptakan kondisi tambahan untuk memanaskan komponen. Di samping itu, Pengeras PEPA cenderung tidak sembuh seperti longsoran salju jika pengguna mulai menyuntikkan pengeras ke dalam resin terlalu cepat.

Sedangkan untuk hardener TETA, di tengah-tengah waktu curing, perlu diciptakan kondisi untuk produk di mana suhu udara sekitar sekitar 80 ° C. Dalam hal ini, pengawetan material lebih baik dan lebih cepat.

Cukup bermasalah untuk mendapatkan rezim suhu seperti itu di rumah.

Perawatan penuh resin polimer, terlepas dari jenis pengeras yang digunakan, pada suhu kamar terjadi dalam waktu satu jam. Tahap polimerisasi ini disebut pemadatan primer atau gelasi . Selain primer, pengerasan sekunder juga harus terjadi. Durasinya dari 1 hingga 2 hari. Pada saat ini, masih terlalu dini untuk menggunakan produk, karena perlu menunggu akhir reaksi kimia polimer.

Polimerisasi dimulai setelah pengeras dimasukkan ke dalam resin - tidak mungkin lagi untuk menghentikannya . Untuk alasan ini, disarankan sebelum melakukan sejumlah besar pekerjaan, campur batch uji resin epoksi dan nilai tingkat penyembuhannya secara visual untuk merencanakan semua pekerjaan Anda dengan benar.

Langkah-langkah keamanan

Bekerja dengan zat polimer kimia yang bereaksi satu sama lain membutuhkan penanganan yang cermat dan hati-hati dari pengguna. Tindakan pencegahan keselamatan harus diikuti untuk melindungi kesehatan Anda sendiri dan menjaga kesejahteraan lingkungan . Faktanya adalah bahwa komponen resin epoksi tidak mempengaruhi manusia, hewan, dan satwa liar hanya dalam kasus polimerisasi lengkap. Dalam kasus lain (dalam bentuk cair, secara terpisah, serta selama pencampuran zat-zat ini), unsur-unsur kimia yang berbahaya bagi kesehatan dilepaskan ke lingkungan.

Resin epoksi telah ditetapkan sebagai kelas bahaya 2 bila terkena tubuh manusia dan hewan . Jika, selama persiapan campuran, komponen resin masuk ke kulit, mereka akan menyebabkan reaksi alergi. Untuk mencegahnya, kulit harus dicuci di bawah air mengalir dengan tambahan sabun, lalu dilap dengan kapas yang dicelupkan ke dalam alkohol. Setelah menyelesaikan langkah-langkah ini, petroleum jelly, minyak jarak atau krim emolien dioleskan ke kulit.

Saat bekerja dengan resin epoksi-dian, perlu untuk melindungi organ penglihatan dan pernapasan . Untuk melakukan ini, kenakan kacamata pelindung, sarung tangan karet, dan respirator. Semakin besar area kerja lapisan resin, perlindungan pribadi yang lebih efektif seharusnya. Untuk menetralisir komponen kimia dengan cepat, Anda harus memiliki air bersih, alkohol, dan krim emolien.

Dengan alkohol gosok, campuran epoksi dapat dengan cepat dihilangkan dari pakaian atau barang lainnya.

Penyimpanan

Untuk keperluan produksi, resin epoksi dikemas dalam wadah dari 50 hingga 200 kg, dapat juga dituangkan ke dalam kaleng, kaleng atau botol 0,5 liter. Resin diangkut hanya jika kargo terlindung dari sinar matahari langsung . Komposisi polimer ED-20 dapat disimpan dalam wadah tertutup rapat pada suhu dari +15 hingga +40 ° C. Saat kontak dengan udara, resin mengental dan mengering. Tidak disarankan untuk menyimpan produk ini di dekat zat pengoksidasi atau asam. Umur simpan resin semacam itu adalah 12 bulan.