Bekerja Dengan Epoksi: Bagaimana Cara Mengencerkan Dengan Pengeras Untuk Pemula? Apa Lagi Untuk Berkembang Biak? Bagaimana Cara Menggunakan Korektor?

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-18 12:15

Resin epoksi, sebagai bahan polimer serbaguna, digunakan tidak hanya untuk keperluan industri atau pekerjaan perbaikan, tetapi juga untuk kreativitas. Menggunakan resin, Anda dapat membuat perhiasan yang indah, suvenir, piring, barang dekorasi, furnitur, dan sebagainya. Produk epoksi terdiri dari dua komponen, jadi Anda perlu tahu bagaimana dan dalam proporsi apa mereka diterapkan. Pada artikel ini, kita akan melihat lebih dekat cara bekerja dengan epoksi.

Aturan Dasar

Anda dapat bekerja dengan resin epoksi di rumah. Agar karya tersebut dapat dinikmati, dan hasil karya kreatif dapat menyenangkan dan menginspirasi, perlu diketahui dan diikuti aturan dasar penggunaan polimer ini.

• Saat mencampur komponen, proporsi harus benar-benar diperhatikan . Jumlah komponen yang dicampur satu sama lain tergantung pada tingkat epoksi dan rekomendasi pabrikan. Jika Anda adalah orang pertama yang mengembangkan resin polimer dengan merek baru untuk diri Anda sendiri, maka Anda tidak boleh mengandalkan pengalaman sebelumnya di sini - setiap jenis komposisi resin memiliki karakteristiknya sendiri. Jika Anda melakukan kesalahan, campuran yang dihasilkan mungkin tidak dapat digunakan. Selain itu, proporsi epoksi dan pengeras harus benar-benar diperhatikan dalam hal berat atau volume. Misalnya, untuk mengukur jumlah bahan yang tepat, jarum suntik medis digunakan - yang terpisah untuk setiap komponen. Campur bahan resin polimer dalam mangkuk terpisah, bukan mangkuk yang Anda ukur.
• Sambungan komponen harus dilakukan dalam urutan tertentu, jika dilanggar, maka komposisi akan memulai polimerisasi terlebih dahulu . Saat mencampur, tambahkan pengeras ke alasnya, tetapi tidak sebaliknya. Tuang perlahan sambil diaduk perlahan komposisinya selama 5 menit. Saat diaduk, gelembung udara yang terperangkap dalam komposisi saat pengeras dituangkan akan meninggalkan resin. Jika, saat menggabungkan bahan, massa ternyata terlalu kental dan kental, maka dipanaskan hingga + 40 ° C dalam penangas air.
• Epoxy sangat sensitif terhadap suhu lingkungan . Ketika komponen resin dicampur dengan pengeras, reaksi kimia terjadi dengan pelepasan panas. Semakin besar volume campuran, semakin banyak energi panas yang dilepaskan ketika komponen digabungkan. Suhu campuran selama proses ini dapat mencapai lebih dari + 500 ° C. Oleh karena itu, campuran komponen resin dan pengeras dituangkan untuk operasi ke dalam cetakan yang terbuat dari bahan tahan panas. Biasanya resin mengeras pada suhu kamar, tetapi jika perlu untuk mempercepat proses ini, maka bahan asli harus dipanaskan terlebih dahulu.

Campuran resin polimer dapat diaplikasikan dalam lapisan tipis atau cetakan massal ke dalam cetakan yang telah disiapkan. Seringkali, resin epoksi digunakan untuk menghamilinya dengan kain kaca struktural.

Setelah pengerasan, terbentuk lapisan padat dan tahan lama yang tidak takut air, menghantarkan panas dengan baik dan mencegah konduksi arus listrik.

Apa dan bagaimana berkembang biak?

Anda dapat membuat komposisi epoksi yang sudah jadi dengan tangan Anda sendiri di rumah jika Anda mengencerkan resin dengan pengeras dengan benar. Rasio pencampuran biasanya 10 bagian resin untuk 1 bagian pengeras . Rasio ini mungkin berbeda, tergantung pada jenis komposisi epoksi. Misalnya, ada formulasi di mana perlu mencampur 5 bagian resin polimer dan 1 bagian pengeras. Sebelum menyiapkan komposisi polimer yang berfungsi, perlu untuk menghitung jumlah epoksi yang diperlukan untuk menyelesaikan tugas tertentu. Perhitungan konsumsi resin dapat dilakukan atas dasar bahwa untuk menuangkan area 1 m² untuk ketebalan lapisan 1 mm, diperlukan 1, 1 liter campuran jadi. Oleh karena itu, jika Anda perlu menuangkan lapisan yang sama dengan 10 mm pada area yang sama, Anda harus mengencerkan resin dengan pengeras untuk mendapatkan 11 liter komposisi jadi.

Pengeras untuk resin epoksi - PEPA atau TETA, adalah katalis kimia untuk proses polimerisasi . Pengenalan komponen ini ke dalam komposisi campuran resin epoksi dalam jumlah yang diperlukan memberikan produk jadi dengan kekuatan dan daya tahan, dan juga mempengaruhi transparansi material.

Jika pengeras digunakan secara tidak benar, masa pakai produk akan berkurang, dan sambungan yang dibuat dengan resin tidak dapat dianggap andal.

Resin dapat dibuat dalam berbagai jumlah volume

• Memasak volume kecil . Komponen resin epoksi dingin dicampur pada suhu kamar tidak melebihi + 25 ° C. Tidak disarankan untuk mencampur semua jumlah bahan yang dibutuhkan sekaligus. Untuk memulainya, Anda dapat mencoba membuat kumpulan uji dan melihat bagaimana itu akan memadat dan fitur apa yang dimilikinya. Saat mencampur sedikit resin epoksi dan pengeras, panas akan dihasilkan, jadi Anda perlu menyiapkan piring khusus untuk bekerja dengan polimer, serta tempat wadah dengan isi panas ini dapat ditempatkan. Campur komponen polimer secara perlahan dan hati-hati agar tidak ada gelembung udara dalam campuran. Komposisi resin jadi harus homogen, kental dan plastik, dengan tingkat transparansi mutlak.
• Memasak volume besar . Semakin banyak bahan yang terlibat dalam proses pencampuran berdasarkan volume, semakin banyak panas yang dihasilkan oleh komposisi resin polimer. Untuk alasan ini, sejumlah besar epoksi disiapkan menggunakan metode panas. Untuk ini, resin dipanaskan dalam penangas air hingga suhu + 50 ° C. Akibatnya, ukuran seperti itu memungkinkan pencampuran resin yang lebih baik dengan pengeras dan memperpanjang masa kerjanya sebelum pengerasan sekitar 1,5–2 jam. Jika suhu naik hingga +60 ° C selama pemanasan, proses polimerisasi akan dipercepat. Selain itu, perlu untuk memastikan bahwa tidak ada air yang masuk ke epoksi saat dipanaskan, yang akan merusak polimer sehingga kehilangan sifat perekatnya dan menjadi keruh.

Jika, sebagai hasil dari pekerjaan, perlu untuk mendapatkan bahan yang kuat dan plastik, maka sebelum pengenalan pengeras, plasticizer DBF atau DEG-1 ditambahkan ke resin epoksi . Jumlahnya untuk total volume bahan resin tidak boleh melebihi 10%. Plasticizer akan meningkatkan ketahanan produk jadi terhadap getaran dan kerusakan mekanis. Dalam 5-10 menit setelah pengenalan plasticizer, pengeras ditambahkan ke resin epoksi.

Interval waktu ini tidak dapat dilanggar, jika tidak, epoksi akan mendidih dan kehilangan sifat-sifatnya.

Alat yang diperlukan

Untuk bekerja dengan epoksi, Anda memerlukan alat berikut:

• jarum suntik medis tanpa jarum - 2 pcs.;
• wadah kaca atau plastik untuk mencampur komponen;
• kaca atau tongkat kayu;
• film polietilen;
• korektor aerosol untuk menghilangkan gelembung udara;
• amplas atau amplas;
• kacamata, sarung tangan karet, respirator;
• pigmen pewarna, aksesoris, barang-barang dekoratif;
• cetakan untuk mengisi dari silikon.

Saat melakukan pekerjaan, mandor harus memiliki selembar kain bersih yang siap untuk menghilangkan kelebihan atau tetesan resin epoksi yang melunak.

Cara Penggunaan?

Setiap kelas master untuk pemula, di mana pelatihan teknik bekerja dengan resin epoksi dilakukan, berisi instruksi untuk penggunaan polimer ini. Metode apa pun yang Anda putuskan untuk digunakan untuk bekerja, pertama-tama, Anda perlu menyiapkan permukaan kerja. Mereka harus dibersihkan dari kontaminasi dan degreasing berkualitas tinggi dengan alkohol atau aseton dilakukan.

Untuk meningkatkan daya rekat, permukaan diampelas dengan kertas ampelas halus untuk menciptakan kekasaran permukaan yang diperlukan.

Setelah tahap persiapan ini, Anda dapat melanjutkan ke langkah selanjutnya.

Mengisi

Jika Anda perlu merekatkan dua bagian, maka lapisan resin epoksi, setebal tidak lebih dari 1 mm, diterapkan pada permukaan kerja. Kemudian kedua permukaan dengan perekat disejajarkan satu sama lain dengan gerakan geser tangensial. Ini akan membantu merekatkan bagian-bagian dengan aman dan memastikan gelembung udara dihilangkan. Untuk kekuatan adhesi, bagian dapat diperbaiki selama 2 hari di penjepit. Ketika diperlukan untuk melakukan pencetakan injeksi, aturan berikut diikuti:

• menuangkan komposisi ke dalam cetakan diperlukan dalam arah horizontal;
• pekerjaan dilakukan di dalam ruangan pada suhu kamar tidak lebih rendah dari + 20 ° C;
• sehingga setelah pengerasan produk dengan mudah meninggalkan cetakan, ujung-ujungnya diperlakukan dengan minyak vaseline;
• jika kayu akan dituangkan, maka harus benar-benar kering.

Setelah pengisian selesai, gelembung udara dihilangkan dengan bantuan korektor aerosol. Kemudian produk harus dikeringkan sebelum akhir proses polimerisasi.

Kering

Waktu pengeringan resin polimer tergantung pada kesegarannya, resin lama mengering untuk waktu yang lama. Faktor lain yang mempengaruhi waktu polimerisasi adalah jenis pengeras dan jumlahnya dalam campuran, luas permukaan kerja dan ketebalannya, dan suhu lingkungan. Polimerisasi dan pengawetan resin epoksi melewati tahap-tahap berikut:

• resin polimer dalam konsistensi cair mengisi seluruh ruang cetakan atau bidang kerja;
• viskositas konsistensi menyerupai madu dan sudah sulit untuk menuangkan bentuk bantuan resin dengan resin;
• kepadatan tinggi, yang hanya cocok untuk menempelkan bagian;
• viskositasnya sedemikian rupa sehingga ketika suatu bagian dipisahkan dari massa total, sebuah gumpalan ditarik, yang mengeras tepat di depan mata kita;
• epoksi mirip dengan karet, dapat ditarik, dipelintir, dan diperas;
• komposisi terpolimerisasi dan menjadi padat.

Setelah itu, perlu untuk menahan produk selama 72 jam tanpa digunakan, sehingga polimerisasi berhenti sepenuhnya, dan komposisi bahan menjadi lebih kuat dan mengeras. Proses pengeringan dapat dipercepat dengan menaikkan suhu ruangan hingga +30°C. Perlu dicatat bahwa di udara dingin, polimerisasi melambat . Sekarang, aditif akselerasi khusus telah dikembangkan, ketika ditambahkan, resin mengeras lebih cepat, tetapi dana ini mempengaruhi transparansi - produk setelah digunakan memiliki warna kekuningan.

Agar resin epoksi tetap transparan, tidak perlu mempercepat proses polimerisasi secara artifisial di dalamnya. Energi panas harus dilepaskan secara alami pada suhu + 20 ° C, jika tidak, ada risiko menguningnya produk resin.

Langkah-langkah keamanan

Untuk melindungi diri Anda saat bekerja dengan komponen kimia resin epoksi, Anda harus mematuhi beberapa aturan

• Perlindungan kulit . Bekerja dengan resin dan hardener hanya boleh dilakukan dengan sarung tangan karet. Ketika bahan kimia bersentuhan dengan area kulit terbuka, iritasi parah terjadi sebagai reaksi alergi. Jika epoksi atau pengerasnya bersentuhan dengan kulit, bersihkan komposisi dengan kapas yang direndam dalam alkohol. Selanjutnya, kulit dicuci dengan sabun dan air dan diolesi dengan petroleum jelly atau minyak jarak.
• Perlindungan mata . Saat menangani resin, komponen kimia dapat memercik ke mata dan menyebabkan luka bakar. Untuk mencegah perkembangan kejadian seperti itu, perlu memakai kacamata pengaman saat bekerja. Jika bahan kimia masuk ke mata Anda, segera bilas dengan banyak air mengalir. Jika sensasi terbakar berlanjut, Anda perlu mencari perhatian medis.
• Perlindungan pernapasan . Asap epoksi panas berbahaya bagi kesehatan. Selain itu, paru-paru manusia dapat rusak selama penggilingan polimer yang diawetkan. Untuk mencegah hal ini, Anda harus menggunakan respirator. Untuk penanganan epoksi yang aman, ventilasi yang baik atau lemari asam harus digunakan.

Epoxy menjadi sangat berbahaya bila digunakan dalam volume besar dan di area yang luas. Dalam hal ini, dilarang keras bekerja dengan bahan kimia tanpa alat pelindung diri.

Rekomendasi

Saran yang telah terbukti dari pengrajin epoksi berpengalaman akan membantu pemula mempelajari dasar-dasar kerajinan dan mencegah kesalahan umum. Untuk membuat produk dengan tingkat kualitas dan keandalan yang tinggi, Anda mungkin menemukan beberapa tips yang berguna.

• Saat memanaskan resin epoksi tebal dalam penangas air, perlu untuk memastikan bahwa suhu tidak naik di atas + 40 ° C dan resin tidak mendidih, yang akan menyebabkan penurunan kualitas dan sifatnya. Jika perlu untuk mewarnai komposisi polimer, maka pigmen kering digunakan untuk tujuan ini, yang, ketika ditambahkan ke resin, harus dicampur secara menyeluruh dan merata sampai diperoleh massa berwarna yang seragam. Saat menggunakan penangas air, Anda perlu memastikan bahwa tidak ada setetes air pun yang masuk ke dalam resin epoksi, jika tidak komposisinya akan keruh dan tidak mungkin untuk mengembalikannya.
• Setelah resin epoksi dicampur dengan pengeras, campuran yang dihasilkan harus digunakan dalam waktu 30-60 menit. Sisa-sisa tidak dapat disimpan - mereka hanya perlu dibuang, karena akan berpolimerisasi. Agar tidak menyia-nyiakan material yang mahal, perlu memperhitungkan konsumsi komponen dengan cermat sebelum mulai bekerja.
• Untuk mendapatkan tingkat kelengketan yang tinggi, permukaan benda kerja harus diampelas dan dihilangkan lemaknya dengan baik. Jika pekerjaan melibatkan aplikasi resin lapis demi lapis, maka setiap lapisan berikutnya tidak diterapkan pada lapisan sebelumnya yang benar-benar kering. Kelengketan ini akan memungkinkan lapisan-lapisan itu saling mengikat dengan kuat.
• Setelah dicor ke dalam cetakan atau ke pesawat, itu harus kering selama 72 jam. Untuk melindungi lapisan atas bahan dari debu atau partikel kecil, produk harus ditutup dengan bungkus plastik. Anda dapat menggunakan tutup besar sebagai pengganti film.
• Resin epoksi tidak mentolerir sinar ultraviolet dari matahari, di mana ia memperoleh warna kuning. Untuk menjaga produk Anda pada tingkat transparansi yang ideal, pilih formulasi resin polimer yang mengandung aditif khusus dalam bentuk filter UV.

Saat bekerja dengan epoksi, Anda perlu menemukan permukaan horizontal yang rata sempurna . Jika tidak, produk dapat berakhir dengan aliran massa polimer yang tidak merata di satu sisi. Penguasaan dalam bekerja dengan epoksi hanya datang melalui latihan teratur.

Anda tidak boleh segera merencanakan sendiri benda-benda besar dan padat karya untuk bekerja. Yang terbaik adalah mulai mempelajari keterampilan ini pada barang-barang kecil, secara bertahap meningkatkan kompleksitas proses kerja.