Produksi Balok Beton Kayu: Komposisi Dan Proporsi Campuran Untuk Membuat Beton Kayu Dengan Tangan Anda Sendiri, Teknologi Untuk Produksi Balok Monolitik Untuk Rumah

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-18 12:15

Arbolit digambarkan dengan antusias di banyak publikasi, pengiklan tidak bosan mengaitkan berbagai keuntungan padanya. Tetapi bahkan dengan gimmick pemasaran, jelas bahwa materi ini layak untuk dicermati. Adalah baik untuk mengetahui bagaimana melakukannya sendiri.

Jenis dan ukuran balok

Panel arbolit dibagi menjadi beberapa jenis:

• blok format besar (dimaksudkan untuk pasangan bata modal dinding);
• produk berongga dengan berbagai ukuran;
• pelat untuk memperkuat isolasi termal.

Sama beton kayu digunakan untuk membuat campuran cair , dengan mana struktur penutup dituangkan. Tetapi paling sering, dalam praktiknya, kata "arbolit" dipahami sebagai elemen pasangan bata dengan atau tanpa menghadap. Paling sering, balok dibuat dengan ukuran 50x30x20 cm, namun, semakin banyak jangkauannya, dan pabrikan menguasai posisi baru. Karakteristik teknis dari blok yang diproduksi hanya disediakan jika tidak ada pengotor sama sekali.

Elemen dengan kepadatan 500 kg per 1 cu. m dan lebih secara tradisional dianggap struktural, kurang padat - dimaksudkan untuk isolasi termal. Mereka dapat digunakan di mana beban dari atas diambil oleh bagian lain dari struktur. Biasanya, densitas diukur hanya setelah blok kehilangan semua kelembaban berlebih.

Dari beton cor kayu dengan berat jenis 300 kg per 1 cu. m., Anda juga dapat memasang dinding, sementara dalam hal kekuatannya tidak akan kalah dengan struktur yang terbuat dari bahan yang lebih berat.

Untuk membangun kapal induk dinding rumah satu lantai, yang tingginya tidak melebihi 3 m, perlu menggunakan blok setidaknya kategori B 1.0 … Jika strukturnya di atas, kategori 1, 5 produk diperlukan dan lebih tinggi. Tetapi bangunan dua lantai dan tiga lantai harus dibangun dari beton kayu kelompok B 2, 0 atau B 2, 5, masing-masing.

Menurut GOST Rusia, struktur penutup beton kayu di zona iklim sedang harus memiliki ketebalan 38 cm.

Bahkan, biasanya dinding bangunan tempat tinggal dari balok berukuran 50x30x20 cm diletakkan dalam satu baris, sangat rata. Jika Anda perlu membentuk insulasi termal tambahan, yang disebut sistem plesteran hangat terbuat dari beton kayu … Itu disiapkan dengan menambahkan perlit dan membuat lapisan dari 1,5 hingga 2 cm.

Ketika bangunan tidak dipanaskan atau dipanaskan dari waktu ke waktu, gunakan metode pasangan bata di tepinya. Blok beton kayu pelindung panas memiliki koefisien penyerapan air tidak lebih dari 85%. Untuk elemen struktural, nilai yang diizinkan adalah 10% lebih rendah.

Merupakan kebiasaan untuk membagi balok beton kayu menjadi tiga kategori menurut proteksi kebakaran:

• D1 (sulit terbakar);
• DALAM 1 (sangat mudah terbakar);
• D1 (elemen rendah asap).

Kebutuhan untuk memproduksi beton kayu di rumah sebagian besar disebabkan oleh fakta bahwa produsen yang ada sering menghasilkan barang-barang berkualitas rendah. Masalah terutama dapat dikaitkan dengan kekuatan yang tidak mencukupi, resistensi yang lemah terhadap perpindahan panas, atau pelanggaran parameter geometris. Blok apa pun tentu harus ditutup dengan plester .… Ini andal melindungi terhadap angin bertiup. Hanya pelapis akhir yang mampu "bernapas" yang dikombinasikan dengan beton kayu ..

Ada 6 merek balok beton kayu, dibedakan berdasarkan tingkat ketahanan beku (dari M5 hingga M50). Angka setelah huruf M menunjukkan berapa banyak siklus transisi melalui nol derajat yang dapat ditransfer blok-blok ini.

Ketahanan beku minimum berarti bahwa produk hanya boleh digunakan untuk partisi internal.

Paling sering, ukurannya 40x20x30 cm Bergantung pada perangkat sistem sisir alur, luas pasangan bata dan konduktivitas termal dinding bergantung.

Berbicara tentang dimensi dan karakteristik balok beton kayu sesuai dengan GOST, orang tidak bisa tidak mengatakan bahwa itu secara ketat mengatur penyimpangan dimensi maksimum. Jadi, panjang semua rusuk mungkin berbeda dari indikator yang dinyatakan tidak lebih dari 0,5 cm … Selisih diagonal terbesar adalah 1 cm. A pelanggaran kelurusan profil setiap permukaan tidak boleh lebih dari 0,3 cm … Semakin tinggi strukturnya, semakin sedikit jahitan yang akan ada selama pemasangan, dan semakin sedikit jumlah jahitannya.

Dalam beberapa kasus, balok dengan ukuran 60x30x20 cm paling nyaman. Mereka dibutuhkan di mana panjang dinding adalah kelipatan 60 cm. Ini menghilangkan kebutuhan untuk memotong balok.

Kadang-kadang apa yang disebut "arbolit utara" ditemukan, yang panjangnya tidak melebihi 41 cm. Di beberapa baris, saat membalut, lebar dinding bertepatan dengan panjang balok, dan di bagian lain itu adalah jumlah dari dua lebar dan jahitan yang memisahkan mereka.

Hampir semua produsen membuat baffle block. Di lini masing-masing perusahaan, ukuran produk tersebut adalah 50% dari ukuran standar. Kadang-kadang, konstruksi 50x37x20 cm ditemukan, ini memungkinkan Anda untuk memasang dinding tepat 37 cm tanpa menggunakan balok pembalut atau memasang panel.

Di beberapa wilayah, ukuran yang sama sekali berbeda dapat terjadi, ini harus ditentukan sebagai tambahan. Dalam hal produksi sendiri, mereka harus dipilih atas kebijaksanaan Anda sendiri.

Komposisi dan proporsi campuran

Saat menyiapkan produksi panel beton kayu, perlu hati-hati memilih komposisi campuran dan rasio antara bagian-bagiannya. Limbah dari pengolahan kayu selalu bertindak sebagai pengisi. Tetapi karena beton kayu adalah jenis beton, maka mengandung semen.

Berkat komponen organik, bahan ini menahan panas dengan sempurna dan tidak membiarkan suara asing melewatinya. Namun, jika proporsi dasar dilanggar, kualitas ini akan dilanggar.

Perlu dipahami bahwa hanya beberapa jenis serutan yang dapat digunakan untuk produksi beton kayu. Ini adalah perbedaan esensial dari beton serbuk gergaji. Menurut GOST saat ini, dimensi dan karakteristik geometris dari semua fraksi material diatur secara ketat.

Keripik dibuat dengan menghancurkan kayu yang tidak dapat dipasarkan. Panjang keripik bervariasi dari 1,5 hingga 4 cm, lebar maksimumnya adalah 1 cm, dan ketebalannya tidak boleh lebih dari 0,2 - 0,3 cm.

Sebagai hasil dari penelitian ilmiah dan praktis khusus, ditemukan bahwa serpihan kayu terbaik:

• bentuknya menyerupai jarum penjahit;
• memiliki panjang hingga 2,5 cm;
• memiliki lebar 0,5-1 dan ketebalan 0,3-0,5 cm.

Alasannya sederhana: kayu dengan proporsi berbeda menyerap kelembaban secara berbeda. Kesesuaian dengan dimensi yang direkomendasikan oleh para peneliti memungkinkan untuk mengkompensasi perbedaan tersebut.

Selain ukuran, jenis kayu harus dipilih dengan cermat. Cemara dan beech akan berfungsi, tetapi larch tidak akan berfungsi. Anda dapat menggunakan kayu birch dan aspen.

Terlepas dari jenis yang dipilih, sangat penting untuk menggunakan campuran antiseptik.

Mereka memungkinkan Anda untuk menghindari terjadinya sarang jamur atau kerusakan bahan baku oleh jamur patologis lainnya.

Dalam produksi beton kayu, kulit kayu dan jarum kadang-kadang digunakan, tetapi bagian maksimumnya masing-masing adalah 10 dan 5%.

Terkadang mereka juga mengambil:

• api rami dan rami;
• jerami;
• batang kapas.

Terbesar panjang komponen tersebut maksimal 4 cm, dan lebarnya tidak boleh lebih dari 0,2 - 0,5 cm. Dilarang menggunakan derek dan derek lebih dari 5% dari massa pengisi yang digunakan. Jika rami digunakan, itu harus direndam dalam susu kapur selama 24-48 jam. Ini jauh lebih praktis daripada paparan luar ruangan selama 3 atau 4 bulan. Jika Anda tidak menggunakan pemrosesan seperti itu, gula yang terkandung dalam rami akan menghancurkan semen.

Sedangkan untuk semen itu sendiri, Semen portland paling sering digunakan untuk produksi beton kayu … Dialah yang mulai digunakan untuk tujuan ini beberapa dekade yang lalu. Terkadang zat tambahan ditambahkan ke semen Portland, yang meningkatkan ketahanan beku struktur dan meningkatkan karakteristik lainnya. Juga, dalam beberapa kasus, semen tahan sulfat dapat digunakan. Ini secara efektif menolak efek dari sejumlah zat agresif.

GOST mensyaratkan bahwa hanya semen grade M-300 dan lebih tinggi yang ditambahkan ke beton kayu insulasi panas. Untuk blok struktural, hanya semen dengan kategori tidak lebih rendah dari M-400 yang digunakan. Berkenaan dengan aditif tambahan, beratnya bisa dari 2 hingga 4% dari total berat semen. Jumlah komponen yang diperkenalkan ditentukan oleh merek balok beton kayu. Kalsium klorida dan aluminium sulfat dikonsumsi dalam volume tidak lebih dari 4%.

Hal yang sama adalah jumlah yang membatasi campuran kalsium klorida dengan natrium sulfat. Ada juga beberapa kombinasi di mana aluminium klorida dikombinasikan dengan aluminium sulfat dan kalsium klorida. Kedua komposisi ini digunakan dalam jumlah hingga 2% dari total massa semen yang diletakkan. Bagaimanapun, rasio antara aditif tambahan adalah 1: 1 … Tetapi agar komponen astringen bekerja secara efektif, air harus digunakan.

GOST menetapkan persyaratan ketat untuk kemurnian cairan yang digunakan. Namun, dalam produksi beton kayu yang sebenarnya, mereka sering mengambil air yang sesuai untuk kebutuhan teknis. Pengaturan normal semen membutuhkan pemanasan hingga +15 derajat … Jika suhu air turun menjadi 7-8 derajat Celcius, reaksi kimia jauh lebih lambat. Rasio komponen dipilih untuk memberikan kekuatan dan kepadatan beton kayu yang diperlukan.

Produk arbolit dapat diperkuat dengan jaring dan batang baja. Yang utama adalah mereka mematuhi standar industri.

Standar mengharuskan produsen untuk menguji campuran yang disiapkan dua kali per shift atau lebih sering untuk memenuhi indikator berikut:

• kepadatan;
• kemudahan penataan;
• kecenderungan untuk delaminasi;
• jumlah dan ukuran rongga yang memisahkan butir.

Pengujian dilakukan di laboratorium khusus. Ini dilakukan untuk setiap batch campuran pada 7 dan 28 hari setelah pengerasan. Ketahanan beku harus ditentukan untuk lapisan dekoratif dan bantalan.

Untuk mengetahui konduktivitas termal, mereka mengukurnya pada sampel yang dipilih sesuai dengan algoritma khusus. Penentuan kadar air dilakukan pada sampel yang diambil dari balok batu jadi.

Peralatan yang diperlukan

Hanya dalam kasus ketika semua persyaratan GOST terpenuhi, dimungkinkan untuk meluncurkan merek beton kayu tertentu ke dalam produksi. Tetapi untuk memastikan kepatuhan yang ketat terhadap standar dan melepaskan jumlah campuran yang diperlukan, dan kemudian memblokirnya, hanya peralatan khusus yang membantu. Keripik dibagi menjadi beberapa bagian menggunakan penggiling industri. Selanjutnya, itu, bersama dengan komponen lain, memasuki perangkat yang mengaduk larutan.

Anda juga akan membutuhkan:

• peralatan untuk memberi dosis dan membentuk balok beton kayu;
• tabel getaran, yang akan memberi mereka kualitas yang diperlukan;
• perangkat mengeringkan keripik dan balok yang dimasak;
• bunker tempat pasir dan semen diletakkan;
• jalur yang memasok bahan baku.

Anda tidak boleh menggunakan perangkat buatan sendiri jika Anda berencana untuk memproduksi beton kayu dalam jumlah besar. Mereka tidak cukup produktif, karena profitabilitas perusahaan turun.

Hal ini berguna untuk mempertimbangkan fitur dari setiap jenis peralatan. Perangkat pemotong chip memiliki drum khusus dengan "pisau" yang dibentuk dari baja perkakas berkualitas tinggi. Selain itu, drum dilengkapi dengan palu, yang memungkinkan otomatisasi pasokan bahan baku untuk penghancuran berikutnya.

Agar bahan baku masuk ke dalam, drum dibuat berlubang, dikelilingi oleh beberapa. Drum (luar) yang lebih besar dengan bentuk yang sama, yang mencegah hamburan puing-puing. Biasanya perangkat dipasang pada bingkai dengan motor listrik tiga fase. Setelah pemisahan, keripik dipindahkan ke pengering. Kualitas perangkat inilah yang paling memengaruhi kesempurnaan produk jadi ..

Pengering juga dibuat dalam bentuk drum ganda, diameternya kurang lebih 2 m. Drum luar dilubangi, yang memungkinkan pasokan udara hangat. Itu diberi makan menggunakan pipa asbes atau selang tahan api yang fleksibel. Memutar drum bagian dalam memungkinkan keripik untuk mengaduk dan mencegah bahan mentah menyala. Pengeringan berkualitas tinggi akan mampu membawa 90 atau 100 blok ke kondisi yang diinginkan dalam 8 jam … Nilai pastinya tidak hanya bergantung pada kekuatannya, tetapi juga pada dimensi struktur yang diproses.

Pengaduk adalah tong silinder besar. Semua bahan baku yang dibutuhkan dimuat dari samping, dan komposisi campuran keluar dari bawah. Biasanya, motor listrik dan gearboxnya terletak di atas mixer mortar. Motor ini dilengkapi dengan rakitan bilah. Kapasitas tangki ditentukan oleh kapasitas harian saluran. Produksi miniatur menghasilkan tidak lebih dari 1000 desain per shift hari, sedangkan tong dengan kapasitas 5 meter kubik digunakan. M.

Teknologi produksi

Untuk menyiapkan balok beton kayu untuk rumah pribadi dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu menggunakan 1 bagian serutan dan 2 bagian serbuk gergaji (walaupun dalam beberapa kasus rasio 1: 1) lebih disukai. Secara berkala, semua ini dikeringkan dengan benar. Mereka disimpan di luar ruangan selama 3 atau 4 bulan. Kayu yang dicincang secara berkala diperlakukan dengan kapur, dibalik. Biasanya 1 meter kubik. m.keripik mengkonsumsi sekitar 200 liter jeruk nipis dalam konsentrasi 15%.

Tahap selanjutnya membuat balok beton kayu di rumah melibatkan pencampuran serpihan kayu dengan:

• semen portland;
• kapur mati;
• potasium klorida;
• gelas cair.

Yang terbaik adalah membuat balok berukuran 25x25x50 cm di rumah .… Dimensi inilah yang optimal untuk konstruksi perumahan dan industri.

Pemadatan mortar membutuhkan penggunaan vibratory presses atau hand rammers. Jika sejumlah besar suku cadang tidak diperlukan, mesin mini dapat digunakan. Bentuk khusus membantu mengatur ukuran yang tepat dari produk jadi.

Membentuk lempengan

Anda dapat membuat beton kayu monolitik dengan menuangkan campuran yang sudah disiapkan ke dalam formulir ini secara manual. Jika kaca cair ditambahkan, produk jadi akan menjadi lebih keras, tetapi pada saat yang sama kerapuhannya akan meningkat. Dianjurkan untuk menguleni komponen secara berurutan, dan tidak semuanya bersama-sama. Maka ada lebih sedikit bahaya benjolan. Mendapatkan konstruksi yang ringan sangat sederhana - Anda hanya perlu memasukkan balok kayu ke dalam cetakan.

Hal ini diperlukan untuk menjaga benda kerja tetap bugar setidaknya selama 24 jam … Kemudian pengeringan udara dimulai di bawah kanopi. Waktu pengeringan ditentukan oleh suhu udara, dan jika sangat rendah, kadang-kadang membutuhkan waktu 14 hari. Dan hidrasi berikutnya pada 15 derajat berlangsung 10 hari. Pada tahap ini, blok disimpan di bawah film.

Agar pelat beton kayu bertahan lebih lama, sebaiknya tidak didinginkan hingga suhu negatif. Beton kayu hampir pasti mengering pada hari musim panas. Namun, ini dapat dihindari dengan menggunakan penyemprotan air secara berkala. Metode paling aman adalah memprosesnya dalam kondisi yang terkendali penuh di ruang pengering. Parameter yang diinginkan - pemanasan hingga 40 derajat dengan kelembaban udara dari 50 hingga 60%.