Peralatan Untuk Produksi Balok Beton Kayu: Mixer Beton Dan Mixer Beton - Apa Bedanya? Gambar Mesin Untuk Membuat Beton Kayu Dengan Tangan Anda Sendiri

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-16 05:44

Melalui peralatan khusus, produksi arboblock direalisasikan, yang memiliki karakteristik insulasi termal yang sangat baik dan sifat kekuatan yang cukup. Ini dipastikan oleh teknologi manufaktur khusus. Untuk pembentukan bahan bangunan, semen dan serpihan kayu digunakan, yang mengalami pemrosesan khusus.

Apa itu beton kayu?

Arbolit (balok kayu, beton kayu) adalah bahan bangunan progresif yang diperoleh dengan mencampur dan menekan serpihan kayu (serpihan) dan mortar semen. Menurut para ahli, itu dapat dengan mudah bersaing dengan batu bata. Tetapi pada saat yang sama, beton kayu jauh lebih murah dari segi biaya.

Dasar dari balok kayu adalah serpihan kayu. Persyaratan ketat dikenakan pada parameter dan volumenya - kedua properti ini memiliki dampak besar pada kualitas produk akhir dan mereknya. Selain itu, ada fasilitas produksi kayu-beton yang menggunakan batang kapas, jerami padi atau kulit pohon.

Bahan pengikatnya adalah semen Portland grade M300 atau lebih tinggi. Variasinya berdampak pada stabilitas produk jadi dan karenanya pada pelabelannya.

Untuk meningkatkan efisiensi mensintesis bahan-bahan larutan, aditif khusus dicampur ke dalamnya, yang memastikan pengerasan cepat, dan sebagainya. Kebanyakan dari mereka adalah larutan natrium atau kalium silikat (gelas air), aluminium klorida (aluminium klorida).

Peralatan yang diperlukan untuk produksi

Untuk membuat balok beton kayu di rumah, Anda memerlukan tiga jenis peralatan: agregat untuk menghancurkan serpihan kayu, mixer beton atau mixer beton, dan mesin untuk membentuk balok kayu. Namun, bahan utama - chip, dapat dibeli dari produsen pihak ketiga , dalam hal ini, proses teknologi akan menjadi jauh lebih sederhana.

Ada berbagai peralatan yang cukup luas di pasaran untuk produksi arboblock - dari unit berukuran kecil khusus untuk produksi skala kecil hingga lini produksi lengkap yang berisi beberapa jenis peralatan.

Pemotong keripik

Alat untuk membuat serpihan kayu disebut pemotong serpihan kayu. Ini adalah chipper tipe drum atau disk yang dapat menggiling kayu cincang dan semak-semak menjadi serpihan, yang tersisa setelah menebang hutan.

Kelengkapan hampir semua unit identik, terdiri dari hopper penerima, motor listrik, pisau pemecah, rotor dan bagian bodi mesin.

Instalasi disk dibedakan oleh dimensinya yang relatif kecil dan biaya yang lebih rendah, sedangkan chipper drum telah meningkatkan produktivitas, yang membuatnya populer dalam kondisi produksi rangkaian produk yang besar.

Agregat cakram memungkinkan untuk memproses pohon hingga ukuran tiga meter. Keuntungan dari jenis agregat ini termasuk jumlah terkecil komponen besar pada output - lebih dari 90% serpihan kayu memiliki konfigurasi dan dimensi yang diperlukan, partikel besar diproses ulang. Ini adalah pilihan peralatan yang ideal untuk produksi batch kecil.

Mesin

Peralatan seperti itu dapat dengan percaya diri disebut semi-profesional. Biasanya, itu dibeli untuk tujuan membuat arboblock dalam konstruksi pribadi berdasarkan pesanan atau untuk dijual. Mudah dioperasikan, tidak memerlukan profesionalisme tinggi, yang terutama terkait dengan memastikan aturan keselamatan.

Unit industri secara simbolis dapat dibagi menjadi tiga kelompok utama:

• mesin manual;
• unit dengan mesin getar dan pengumpanan bunker;
• unit gabungan kompleks yang menghubungkan penerima dengan berat awal, tekan getaran dan cetakan statis yang mempertahankan kepadatan larutan beton kayu hingga pengerasan akhir balok kayu menjadi produk jadi.

Pengaduk beton

Mixer biasa dengan bilah datar tidak cocok untuk mencampur mortar beton kayu. Semuanya dijelaskan oleh fakta bahwa campurannya setengah kering, tidak merayap, tetapi dapat beristirahat dalam slide; bilahnya hanya menggerakkannya dari satu sudut tangki ke sudut lain, dan tidak semua keripik ditutupi dengan adonan semen.

Pada mixer beton SAB-400 dalam struktur ada "bajak" khusus - pisau yang memotong campuran, dan pencampuran yang efektif (dan yang paling penting, cepat) diperoleh. Kecepatan sangat penting, karena semen tidak memiliki waktu untuk mengeras sampai menutupi semua bahan yang dihancurkan.

Pengaduk beton

Dalam proses pembuatan arboblock, sebagai aturan, agitator impuls digunakan, dari waktu ke waktu - mixer konstruksi. Pada jalur besar, di mana produksi bahan bangunan dilakukan dalam jumlah besar, dipasang peralatan dengan sifat kontinu. Untuk memenuhi kebutuhan industri yang tidak terlalu besar, dalam kebanyakan kasus, mixer beton biasa digunakan, yang memiliki karakteristik struktural berikut:

• adalah wadah besar dengan pemuatan samping bahan dan pembongkaran bawah larutan yang disiapkan;
• mixer dilengkapi dengan motor listrik dengan gearbox dengan daya maksimum 6 kW;
• pisau khusus digunakan untuk mencampur bahan beton kayu.

Volume mixer dihitung berdasarkan kebutuhan harian bahan untuk membangun proses teknologi yang efektif.

vibropress

Luas meja getar (vibropress) juga tergantung pada ukuran batcher cetakan. Mesin vibrocompression adalah meja besi yang proporsional dengan ukuran dispenser, yang dilengkapi dengan pegas dan dikawinkan dengan tempat tidur (meja berat utama). Motor listrik tiga fase hingga 1,5 kW dipasang di tempat tidur, pada porosnya terdapat eksentrik (beban yang pusat gravitasinya digeser). Ketika yang terakhir terhubung, proses getaran teratur dari bagian atas meja terjadi. Tindakan ini diperlukan untuk penyusutan optimal dalam bentuk komposisi balok beton kayu dan penghapusan cacat mekanis dan eksternal balok setelah melepas cetakan.

Formulir

Matriks (bentuk, panel tekan) untuk pembuatan balok dimaksudkan untuk memberikan dimensi dan konfigurasi spesifik produk. Secara khusus, itu tergantung pada seberapa akurat bentuk balok itu.

Matriks adalah bentuk persegi panjang dengan kontur kosong di dalamnya, di mana solusinya diisi. Formulir ini menyediakan penutup dan bagian bawah yang dapat dilepas. Bentuknya memiliki pegangan khusus di sepanjang tepinya. Di dalam, dilengkapi dengan lapisan khusus yang dirancang untuk memfasilitasi penghapusan blok yang terbentuk.

Pada dasarnya, bahan buatan yang halus dipraktekkan untuk lapisan dalam, dapat berupa bungkus plastik, linoleum atau bahan serupa lainnya.

Ruang pengering

Arboblock yang sudah jadi, yang ditekan dengan benar, bersama dengan cetakan, dikirim ke ruang khusus. Di dalamnya, tingkat kelembaban udara dikontrol dengan ketat, yang memungkinkan untuk menciptakan kondisi optimal untuk pengeringan bahan.

Blok harus diletakkan di atas palet dan dibebaskan dari cetakan. Itu mengoptimalkan akses massa udara ke material, ini memiliki efek positif pada propertinya.

Adhesi larutan, sebagai suatu peraturan, terjadi setelah dua hari. Kapasitas desain bahan bangunan hanya diperoleh setelah 18-28 hari … Selama ini, beton kayu harus berada dalam lingkungan yang membutuhkan kelembaban dan suhu yang stabil.

Dalam produksi rumah, sebagai aturan, kumpulan arboblock yang ditekan diletakkan di tempat yang gelap, ditutupi dengan film polietilen dan tenda kain pelindung. Setelah 2-3 hari, balok dipindahkan ke ruangan dan diletakkan dalam satu lapisan di lantai batu. Setelah 7 hari, balok dapat ditempatkan dalam kemasan.

Bagaimana memilih peralatan?

Untuk membuat balok kayu, Anda memerlukan 3 jenis mesin: untuk produksi keripik, untuk membuat mortar dan untuk menekan. Mereka adalah buatan Rusia dan asing. Antara lain, pengrajin individu berhasil merakit peralatan dengan tangan mereka sendiri (sebagai aturan, mereka merakit vibropress sendiri).

penghancur

Shredder bersifat mobile dan stasioner, disc dan drum. Disk berbeda satu sama lain dalam prinsip operasi.

Sangat bagus jika instalasi dilengkapi dengan umpan mekanis bahan baku - ini akan sangat menyederhanakan pekerjaan.

Pengaduk beton

Pengaduk standar sangat ideal untuk tujuan ini. Untuk kapasitas industri, bahkan dalam batas-batas pabrik mini, diperlukan volume tangki 150 liter atau lebih.

Ruang pengering

Anda dapat mempercepat proses pengeringan dengan membeli kamera pengeringan khusus (terutama inframerah). Saat membeli peralatan seperti itu, perlu memperhatikan parameter konsumsi daya dan energi, serta kemampuan untuk menyesuaikan tingkat suhu dan kecepatan pengeringan. Di ruang pengering, balok akan mengering dan siap digunakan dalam waktu 12 jam - hampir 30 kali lebih cepat daripada tanpa peralatan khusus.

Untuk produksi industri, kecepatan tinggi dianggap sebagai indikator yang cukup signifikan yang secara langsung mempengaruhi pendapatan.

Bagaimana cara membuat mesin dengan tangan Anda sendiri?

Untuk merakit mesin getar buatan sendiri, diperlukan gambar dan bahan-bahan ini (semua dimensi adalah perkiraan):

• getaran motor;
• tukang las;
• pegas - 4 buah;
• lembaran baja 0,3x75x120 cm;
• pipa profil 0,2x2x4 cm - 6 m (untuk kaki), 2,4 m (di alas di bawah penutup);
• sudut besi 0, 2x4 cm - 4 m;
• baut (untuk mengencangkan motor);
• cat khusus (untuk melindungi unit dari karat);
• cincin baja - 4 pcs. (diameter harus sesuai dengan diameter pegas atau sedikit lebih besar).

Prosedur perakitan untuk meja getar cukup sederhana

• Kami memotong bahan menjadi elemen yang diperlukan.
• Kami membagi pipa di bawah kaki menjadi 4 bagian yang identik, masing-masing 75 cm.
• Kami membagi pipa untuk bingkai sebagai berikut: 2 bagian masing-masing 60 cm dan 4 bagian masing-masing 30 cm.
• Bagilah sudut menjadi 4 elemen, panjangnya harus bertepatan dengan panjang sisi lembaran besi di bawah meja.
• Pekerjaan pengelasan: merakit kerangka untuk memasang motor ke penutup. Kami mengelas segi empat dari dua potongan 30 dan dua 60 sentimeter. Di tengahnya, 2 elemen pendek lagi akan dilas pada jarak tertentu satu sama lain. Jarak ini harus sama dengan jarak antara titik pemasangan motor. Lubang untuk pengikat dibor pada titik-titik tertentu di bagian tengah.
• Di sudut-sudut lembaran besi, kami mengelas cincin di mana pegas akan diulir.
• Sekarang kita mengelas kaki penyangga dengan kaki. Untuk melakukan ini, kami mengambil potongan sudut dan pipa. Tempatkan sudut sedemikian rupa sehingga ujungnya berorientasi ke atas dan ke luar dari bagian dalam struktur.
• Rangka yang dilas untuk motor dipasang dengan sekrup self-tapping atau dimasak di atas meja.
• Kami menempatkan pegas di rak pendukung di sudut. Kami meletakkan bagian atas meja di rak sehingga pegas masuk ke dalam sel untuk mereka. Kami kencangkan motor ke bawah. Tidak perlu mengencangkan pegas, karena massa penutup dengan motor menahannya dengan aman di tempat yang tepat.

Perangkat yang sudah jadi bisa dicat.