Komposisi Beton Kayu: Proporsi Per 1 Meter Kubik. Menurut GOST Untuk Membuat Bahan Dengan Tangan Anda Sendiri Di Rumah, Resep Campuran Untuk Balok Beton Kayu

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-16 05:44

Tidak sulit membuat arbolite (kayu beton) dengan tangan Anda sendiri. Kenyamanan utama dari proses ini adalah bahwa hal itu dilakukan langsung di lokasi konstruksi. Namun, dalam hal apapun kita tidak boleh lupa bahwa produksi independen beton kayu mengandaikan mengikuti serangkaian persyaratan. Pertama-tama, perlu untuk menentukan dengan benar komponen apa yang terdiri dari bahan yang disajikan, proporsinya, dan resep pembuatannya.

Apa itu?

Beton kayu adalah salah satu jenis beton ringan, yang strukturnya meliputi serpihan kayu (parut), semen berkualitas tinggi, bahan tambahan kimia dan air. Kebutuhan bahan kimia tambahan dalam struktur balok beton kayu dikaitkan dengan fakta bahwa dalam komponen organik diperlukan untuk meratakan polisakarida residu untuk meningkatkan ikatan antara hancur dan semen, dan juga untuk lebih meningkatkan karakteristik beton. bahan bangunan jadi, seperti seluleritas, pengerasan paksa, kemampuan membunuh bakteri, dll. Efek ekonomi dari penggunaan jenis limbah ini telah dikonfirmasi oleh perusahaan terkemuka dalam produksi beton kayu. Peran penting dalam masalah ini dimainkan oleh rasionalisme konsumsi kayu.

Komponen utama untuk produksi beton kayu adalah limbah kayu dari perusahaan furnitur dan pertukangan, dari mana potongan-potongan yang dihancurkan dengan ukuran yang diperlukan diperoleh sebagai hasilnya. Karakteristik teknologi beton kayu tergantung pada aditif kimia. Seiring dengan kalsium klorida, itu bisa berupa gelas air, aluminium sulfat, kapur terhidrasi, mereka memungkinkan untuk meningkatkan arboblock dan menambahkan karakteristik tambahan padanya.

Parameter teknis beton kayu, yang strukturnya ada aditif (serpihan dari limbah), adalah sebagai berikut

• Kepadatan rata-rata. 400-850 kg/m3.
• Ketahanan kompresi. 0,5-1,0 MPa.
• Resistensi fraktur. 0,7-1,0 MPa.
• Konduktivitas termal beton kayu. 0, 008-0, 17 W / (m * dtk).
• Ketahanan beku. 25-50 siklus.
• Penyerapan kelembaban: 40-85%.
• Kontraksi. 0,4-0,5%.
• Derajat biostabilitas. Grup V
• sifat tahan api. 0,75-1,50 jam.
• Penyerapan suara. 0, 17-0, 80 126-2000 Hz.

Menggabungkan

Seperti beton apa pun, bahannya mengandung pengikat dan pengisi - organik eksklusif, serta semua jenis aditif. Asal dan karakteristik komponen memiliki pengaruh besar pada kualitas produk jadi. Aditif organik memberikan karakteristik insulasi suara dan panas yang sangat signifikan pada arbolit.

Dalam hal kekuatan, bahan bangunan praktis tidak lebih buruk dari beton dengan parameter kepadatan serupa. Kombinasi keunggulan seperti itu hanya diperoleh dengan pemilihan bahan baku yang tepat.

Aditif kimia

Semen memiliki daya rekat yang sangat rendah pada kayu karena adanya berbagai polisakarida dan gula di dalamnya. Polisakarida, menemukan diri mereka dalam media basa, seperti campuran semen, karena proses dekomposisi, menjadi gula yang mudah larut dalam air, yang dianggap sebagai "pembunuh beton". Semua gula larut, sekali dalam larutan semen berair, menghancurkan proses pengerasan kimia, yang efeknya harus menjadi batu semen yang lengkap.

Semakin banyak polisakarida di dalam air, semakin sedikit zat yang diubah menjadi batu dalam jangka waktu yang diperlukan. Buah dari tindakan ini tidak akan menjadi monolitik, tetapi batu lepas yang terbuat dari semen. Itu tidak memiliki kekuatan tinggi dan tidak mampu mengikat aditif kayu menjadi bahan yang tidak terpisahkan.

Hanya ada satu metode untuk melawan ini - pencucian gula dari pulp kayu; untuk ini, komposisi reaktan yang berbeda digunakan dalam air panas. Reaktan ini meliputi:

• aluminium sulfat;
• kalium dan (atau) natrium silikat (gelas cair);
• kalsium klorida;
• kapur mati.

bahan organik

Beberapa jenis bahan baku digunakan sebagai bahan tambahan kayu. Tidak semua serpihan kayu cocok sebagai bahan baku - Anda tidak boleh mengasosiasikan beton kayu dengan beton serbuk gergaji. GOST terbaru dengan jelas menetapkan dimensi dan bentuk inklusi yang dicampur ke dalam beton kayu.

Kayu yang dihancurkan dibuat dengan menghancurkan kayu yang tidak likuid - simpul, pelat, bagian atas, dll. Untuk membuat beton kayu, bahan yang dihancurkan digunakan: panjang - 15-20 milimeter - tidak lebih dari 40 milimeter, lebar - 10 milimeter dan tebal 2-3 milimeter. Pada skala industri, penggilingan dilakukan oleh unit khusus. Praktek menunjukkan bahwa untuk mendapatkan kualitas produksi yang optimal, beton kayu hancur yang dihancurkan harus memiliki konfigurasi jarum dan parameternya lebih kecil: panjangnya tidak lebih dari 25 milimeter, lebarnya 5-10 milimeter, dan ketebalannya 3-5 milimeter

Intinya adalah bahwa kayu tidak menyerap kelembaban secara merata di sepanjang dan di sepanjang serat, dan parameter di atas menyeimbangkan perbedaan ini.

• Tidak semua pohon cocok untuk dicacah: Anda dapat menggunakan pinus, pohon Natal, aspen, beech, birch, tetapi kayu larch tidak cocok. Sebelum digunakan, kayu harus didesinfeksi dengan antiseptik untuk mencegah pembentukan jamur atau jamur.
• Kulit kayu yang patah dan jarum pohon Natal juga bisa digunakan. Tetapi persentasenya lebih rendah: kulit kayu tidak boleh lebih dari 10% dari berat produk, dan jarum pohon Natal - tidak lebih dari 5%.
• Jerami padi, ganja lignifikasi dan batang rami, dan batang kapas lignifikasi juga berfungsi sebagai bahan baku. Mereka dihancurkan: panjangnya tidak lebih dari 40 milimeter, lebarnya 2-5 milimeter. Fleece (limbah dari pembersihan bahan berserat) dan rami, jika termasuk dalam campuran, tidak boleh melebihi 5% menurut beratnya. GOST 19222-84 mengatur parameter fraksi yang diperoleh dalam proses penghancuran berbagai jenis bahan baku. Dan bahkan jika penyimpangan dimungkinkan dalam rasio komponen, dilarang menyimpang dari standar bahan baku.

Rami mengandung akumulasi gula yang signifikan, yang, memasuki interaksi kimia dengan semen, menghancurkannya. Untuk menghindari hal ini, bagian batang rami yang mengalami lignifikasi awalnya direndam dalam kapur sirih selama 1-2 hari atau disimpan di luar selama 3-4 bulan.

zat anorganik

Bahan-bahan berikut ini bersifat semen dalam arbolit:

• Semen Portland adalah bahan klasik, sangat populer;
• Semen Portland dengan elemen tambahan mineral - sebagai aturan, metode ini meningkatkan ketahanan beku balok;
• semen tahan sulfat, selain pozzolan, menjamin ketahanan terhadap bahan kimia agresif;
• sesuai dengan ketentuan GOST, hanya bahan bermerek yang memenuhi ketentuan berikut yang dapat digunakan: tidak kurang dari 300 (ini berlaku untuk beton kayu insulasi panas) atau tidak kurang dari 400 (untuk struktural).

Air

GOST mengatur indikator kemurnian air, tetapi sebenarnya mereka menggunakan yang berbeda - dari sistem pasokan air pusat, sumur, sumur. Suhu air dianggap menentukan kualitas beton kayu yang tepat. Itu dicampur ke dalam campuran bersama dengan komponen tambahan.

Agar tingkat pengerasan mortar menjadi optimal, diperlukan air panas setidaknya +15 C. Sudah sekitar +7 +8 C, tingkat pengerasan semen berkurang secara signifikan.

Mencampur proporsi

Mari kita menganalisis rasio mortar tambahan per 1 m3 beton kayu dengan tangan kita sendiri. Untuk opsi, kalsium klorida ditambah aluminium sulfat per 1 cu.m mortar siap pakai: 500 kilogram semen Portland M400, jumlah yang sama menurut beratnya atau sedikit lebih banyak serpihan, 6,5 kilogram setiap jenis bahan kimia, sekitar 300 liter air. Jika Anda akan menggunakan jeruk nipis dengan gelas air, proporsinya adalah 9 ditambah 2,5 kilogram, semua hal lainnya sama.

Untuk kejelasan, tidak perlu menggunakan meja, Anda cukup mengandalkan 1 meter kubik. m rasio ini untuk pencampuran dalam ember 10 liter:

• semen - 80;
• diparut - 160;
• pengisi - kalsium dan klorin sedikit lebih dari setengah ember;
• aluminium oksida - bagian ketiga.

Mencampur semua ini, kami mendapatkan sedikit lebih banyak 1m3 serpihan kayu mentah, dan setelah dipadatkan dan dipasang di bekisting - 1m3 beton kayu kelas 25.

Koreksi komposisi

Jika Anda menggunakan kelas semen yang berbeda, maka rasio dihitung dengan pengenalan koefisien: untuk M300 akan menjadi 1,05, untuk M500 - 0,96, untuk M600 - 0,93 Rasio penghancuran diberikan untuk bahan baku yang benar-benar kering. Pada dasarnya seperti langka. Dalam hal ini, jumlahnya harus disesuaikan dengan tingkat kelembaban - tambahkan sedikit. Untuk menghitung volume tambahan, kami mengalikan massa di atas dengan koefisien yang dihitung sebagai persentase kelembaban yang dihancurkan dibagi 100%.

resep

Banyak resep untuk membuat beton kayu monolitik dengan tangan mereka sendiri di rumah dipraktekkan. Dalam beberapa resep, kayu disiapkan dan diproses, di resep lain, unsur kimia dicampur. Menurut salah satu cara, bahan yang dihancurkan direndam dalam kapur (80 kilogram kapur per 1 m3 kayu), kemudian diperas. Kemudian taburi di atasnya dengan kapur bubuk kapur (80 kilogram), aduk, ratakan, keringkan dan tambahkan ke komposisi. Dengan demikian, mereka menghilangkan sukrosa kayu, yang mempengaruhi kualitas beton kayu monolitik.

Mengotak-atik parutan yang dihancurkan, dan terlebih lagi dalam volume seperti itu, adalah tugas yang memakan waktu dan membutuhkan ruang. Dalam hal ini, penggunaan kalsium klorida atau aluminium sulfat akan menjadi cara cepat untuk membuat beton kayu. Dan kemudian bahan yang dihancurkan dapat dibiarkan tanpa perawatan, tetapi akan lebih baik jika Anda membiarkannya di luar, di bawah hujan dan matahari selama beberapa bulan. Jika memungkinkan, rendam dalam air, dan keringkan sebelum menyiapkan larutan. Perendaman dan pengawetan hanyalah persiapan rutin dari pulp kayu, memungkinkan Anda untuk menghilangkan sedikit gula.

Pada tahap persiapan campuran beton kayu, kalsium klorida atau aluminium sulfat dicampur - 2-5% dari berat semen. Jadi berapa perbandingan bahan kimia tambahan untuk beton kayu 2% atau 5%? Itu tergantung pada kelas dan pada sifat-sifat semen. Komposisi satu kelas (misalnya, M500) hanya dari produsen yang berbeda mungkin berbeda dalam karakteristik kualitas. Dalam hal ini, disarankan untuk melakukan uji batch.

Jika, ketika menambahkan kalsium klorida, 5% dari total massa zat semen, lapisan garam putih muncul pada bahan yang mengeras (pembungaan, pembungaan), maka proporsi kandungan unsur kimia harus dikurangi. Rasio yang tepat dari komponen kimia untuk beton kayu monolitik tidak ada. Itu harus selalu dipasang secara independen sesuai dengan kualitas semen dan hancuran yang digunakan.

Seseorang tidak ingin dipusingkan dengan pemilihan rasio kalsium klorida. Dan, agar pembungaan tidak muncul, natrium silikat dicampur ke dalam campuran. Misalnya, 2% kalsium klorida dan 3% natrium silikat menurut berat semen. Tetapi natrium silikat cukup mahal, dalam hal ini, lebih murah bagi sebagian besar untuk melakukan beberapa batch uji dan mengetahui rasio kalsium klorida. Untuk memberikan arbolit berbagai sifat tambahan, penggunaan slaked dan kapur, gelas cair, aluminium sulfat, kalsium dipraktekkan.