Pengukur Kedalaman: Apa Itu? Spesifikasi Sesuai Dengan GOST 162-90. Perangkat Ini Digital Dan Model Lainnya. Cara Penggunaan? Metode Verifikasi

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-16 05:44

Di banyak sektor konstruksi dan manufaktur, seperti manufaktur dan pemrosesan suku cadang, penggilingan, pembubutan, pemipaan dan perhiasan, instrumen pengukuran presisi tinggi digunakan. Salah satunya adalah pengukur kedalaman.

Apa itu?

Perangkat ini secara struktural mirip dengan alat yang lebih terkenal - kaliper. Ini memiliki spesialisasi yang lebih sempit daripada yang terakhir, dan dimaksudkan hanya untuk pengukuran linier alur, alur, dan tepian dalam satu arah - secara mendalam. Untuk alasan ini, pengukur kedalaman tidak memiliki spons.

Pengukuran dilakukan dengan memasukkan ujung batang ukur ke dalam alur yang kedalamannya harus ditentukan . Setelah itu, Anda harus memindahkan bingkai di sepanjang skala utama pada batang. Kemudian, ketika bingkai berada di posisi yang benar, Anda perlu menentukan pembacaan dengan salah satu dari tiga cara yang mungkin (lihat di bawah).

Ada 3 jenis pembacaan dari perangkat, menurut tiga modifikasi yang sesuai:

• oleh vernier (pengukur kedalaman tipe SHG);
• skala melingkar (SHGK);
• pada tampilan digital (SHGT).

Menurut GOST 162-90, perangkat dari tiga jenis yang terdaftar dapat memiliki rentang pengukuran hingga 1000 mm. Rentang umum adalah 0-160 mm, 0-200 mm, 0-250 mm, 0-300 mm, 0-400 mm dan 0-630 mm. Saat membeli atau memesan pengukur kedalaman, Anda dapat mengetahui jangkauannya dengan penandaan konvensional yang sesuai. Misalnya, model yang mengukur kedalaman dari 0 hingga 160 mm dengan pembacaan pada skala melingkar akan memiliki penunjukan SHGK-160.

Tergantung pada perangkat perangkat, parameter penting, yang juga diatur oleh GOST, adalah sebagai berikut

• Nilai pembacaan sesuai dengan vernier (untuk modifikasi tipe ShG). Bisa sama dengan 0,05 atau 0,10 mm.
• Pembagian skala melingkar (untuk ShGK). Nilai yang ditetapkan adalah 0,02 dan 0,05 mm.
• Langkah diskrit dari perangkat pembacaan digital (untuk ShGT). Standar yang diterima secara umum adalah 0,01 mm.
• Mengukur panjang bingkai. Tidak kurang dari 120mm. Untuk model dengan rentang pengukuran hingga 630 mm atau lebih, minimum yang diperlukan adalah 175 mm.

Dalam kondisi teknis yang ditetapkan oleh GOST, standar akurasi perangkat ini ditentukan. Untuk perangkat dengan vernier, margin kesalahan adalah 0,05 mm hingga 0,15 mm, tergantung pada rentang pengukuran. Perangkat dengan skala melingkar memiliki kesalahan yang diizinkan 0,02 - 0,05 mm, dan yang digital - tidak lebih dari 0,04 mm.

Pada saat yang sama, standar ini tidak berlaku untuk model mikrometrik, yang dengannya pengukuran dapat dilakukan dengan akurasi seperseribu milimeter.

Perangkat

Seperti disebutkan di atas, pengukur kedalaman memiliki batang pengukur, di mana pembagian skala utama ditandai. Ujungnya bersandar pada permukaan bagian dalam dari ceruk yang akan diukur . Model SHG memiliki bingkai, di slotnya terdapat vernier - unit yang sangat penting, yang juga tersedia dalam desain kaliper, mikrometer, dan alat ukur presisi lainnya. Mari kita lihat lebih dekat deskripsi node ini.

Jika tujuan skala barbel utama mudah dipahami - ini berfungsi seperti penggaris biasa, maka vernier membuat proses pengukuran lebih rumit, tetapi memungkinkan Anda untuk menentukan dimensi linier jauh lebih akurat, hingga seperseratus milimeter.

Vernier adalah skala tambahan lainnya - ini diterapkan pada tepi slot bingkai, yang dapat dipindahkan di sepanjang bilah, menggabungkan risiko di atasnya dengan risiko pada vernier. Gagasan menggabungkan risiko ini didasarkan pada pemahaman tentang fakta bahwa seseorang dapat dengan mudah melihat kebetulan dua divisi, tetapi cukup sulit baginya untuk secara visual menentukan fraksi jarak antara dua divisi yang berdekatan. Mengukur sesuatu dengan penggaris biasa dengan graduasi 1 mm, ia tidak dapat menentukan panjangnya, hanya dibulatkan ke bilangan bulat terdekat (dalam milimeter).

Dalam kasus vernier, bagian bilangan bulat dari nilai yang diinginkan ditentukan oleh pembagian nol dari vernier . Jika pembagian nol ini menunjukkan nilai antara 10 dan 11 mm, seluruh bagian dianggap 10. Bagian pecahan dihitung dengan mengalikan nilai pembagian vernier dengan jumlah tanda yang sesuai dengan salah satu pembagian pada bilah.

Sejarah penemuan vernier kembali ke zaman kuno. Ide ini pertama kali dirumuskan pada abad ke-11. Perangkat tipe modern dibuat pada tahun 1631. Kemudian, vernier melingkar muncul, yang disusun dengan cara yang sama seperti linier - skala tambahannya berbentuk busur, dan yang utama berbentuk lingkaran. Perangkat pembacaan penunjuk yang dikombinasikan dengan mekanisme ini memudahkan dan memudahkan untuk menentukan pembacaan, yang merupakan alasan penggunaan pengukur kedalaman caliper dengan skala melingkar (SHGK).

Beginilah cara kerja versi mekanis pengukur kedalaman . Baru-baru ini, perangkat digital ShGT telah tersebar luas, fitur khasnya adalah perangkat membaca elektronik dengan sensor dan layar untuk menampilkan bacaan. Daya disuplai oleh baterai.

Jenis dan model

Di atas, hanya varietas utama pengukur kedalaman yang diberi nama, dengan dan tanpa vernier. Sekarang kami akan mempertimbangkan modifikasi khusus, yang masing-masing memiliki karakteristiknya sendiri tergantung pada ruang lingkup aplikasi. Selain yang terdaftar, pengukur kedalaman indikator (dengan indikator dial) digunakan, ditunjukkan oleh tanda GI, serta GM - pengukur kedalaman mikrometrik dan versi universal dengan sisipan pengukur yang dapat diganti.

Jenis struktur dan pilihan model tertentu tergantung pada faktor-faktor berikut:

• dalam kisaran berapa nilai kedalaman alur (alur, lubang bor), yang harus diukur;
• apa dimensi dan bentuk penampangnya.

Untuk kedalaman dangkal, pengukuran yang membutuhkan akurasi tinggi (hingga 0,05 mm), model tipe ShG160-0-05 digunakan. Untuk alur sedang, opsi dengan rentang yang lebih luas lebih baik, misalnya, -200 dan -250. Dari model spesifik jenis ini: Norgau 0-200 mm - margin kesalahan 0,01 mm untuk versi elektronik, ada yang lebih murah.

Saat melakukan pekerjaan tukang kunci dan pembubutan yang terkait dengan pemrosesan alur dan lubang bor lebih dari 25 cm, pengukur kedalaman ShG-400 digunakan , yang masih memungkinkan Anda mempertahankan akurasi hingga seperseratus milimeter. Untuk alur 950 mm dan lebih, ada juga standar untuk pengukur kedalaman dengan rentang pengukuran yang luas, namun, GOST dalam hal ini memungkinkan batas kesalahan hingga sepersepuluh milimeter.

Jika ini tidak cukup, lebih baik menggunakan instrumen mikrometri.

Fitur khusus model pengukur kedalaman yang harus Anda perhatikan saat membeli adalah bentuk ujung batang. Tergantung pada apakah Anda ingin mengukur kedalaman dan ketebalan alur atau lubang sempit, Anda mungkin ingin mempertimbangkan model dengan ujung pengait atau dengan jarum pengukur. Perlindungan IP 67 memastikan ketahanan instrumen terhadap air, yang terutama penting untuk model dengan elektronik.

Jika Anda membutuhkan perangkat digital yang lebih nyaman daripada perangkat vernier, Anda memiliki pilihan di antara sejumlah produsen asing dan domestik. Misalnya, perusahaan terkenal Carl Mahr (Jerman), jajaran model Micromahr-nya telah membuktikan dirinya dengan baik dengan modifikasi MarCal 30 EWR dengan output data, MarCal 30 ER, MarCal 30 EWN dengan pengait. Merek Jerman populer lainnya, Holex, juga memasok produknya ke Rusia. Dari merek domestik, CHIZ (Chelyabinsk) dan KRIN (Kirov) sudah terkenal.

Pengukuran apa yang mereka gunakan untuk?

Sebagai berikut dari atas, tujuan pengukur kedalaman adalah untuk mengukur kedalaman elemen bagian dengan memasukkan ujung batang ke dalam alur atau alur. Hal ini diperlukan agar ujung batang dengan mudah memasuki area yang diteliti dan pas dengan permukaan bagian tersebut. Oleh karena itu, batang terbuat dari paduan dengan kekerasan yang meningkat, dan untuk alur yang rumit dan sumur yang sempit, sisipan khusus digunakan - jarum pengukur dan kait - dari bahan yang sama.

Alat ini digunakan dalam kasus di mana diperlukan untuk mendapatkan ukuran yang tepat, dan penggunaan jangka sorong atau mikrometer tidak mungkin karena kekhususan bentuk bagian . Pada saat yang sama, penting untuk memahami cara kerja perangkat dan memantau efektivitas penggunaannya. Ada tes akurasi sederhana: lakukan beberapa pengukuran berturut-turut dan bandingkan hasilnya.

Jika perbedaannya beberapa kali lebih besar dari batas kesalahan yang diizinkan, maka kesalahan dibuat selama pengukuran atau perangkat rusak. Untuk kalibrasi, Anda harus mengikuti langkah-langkah yang dijelaskan dalam metodologi verifikasi yang disetujui oleh GOST.

• Siapkan instrumen untuk kalibrasi dengan mencucinya untuk menghilangkan debu dan kotoran dengan deterjen.
• Pastikan eksternal memenuhi persyaratan standar, bagian dan skala tidak rusak.
• Periksa apakah bingkai bergerak bebas.
• Tentukan apakah karakteristik metrologi sesuai dengan standar. Pertama-tama, ini menyangkut batas, kesalahan, rentang pengukuran, dan panjang overhang boom. Semua ini diperiksa dengan bantuan perangkat lain yang berfungsi dan penggaris.

Meskipun untuk pengukur kedalaman mekanis menurut GOST, batas kesalahan hingga seperseratus milimeter dinyatakan, jika Anda membutuhkan akurasi yang terjamin, disarankan untuk menggunakan pengukur kedalaman dengan perangkat pembacaan tipe digital.

Menggunakan alat yang murah, Anda masih dapat mengalami ketidakakuratan saat mengukur - maka yang terbaik adalah menerapkan metode yang dijelaskan di atas, dan hasil akhirnya adalah mempertimbangkan rata-rata aritmatika dari semua nilai yang diperoleh.

Cara Penggunaan?

Prinsip pengukuran mencakup beberapa pedoman praktis yang harus diterapkan untuk mendapatkan hasil yang akurat. Saat mengukur, kencangkan bingkai dengan baut, yang dirancang agar tidak bergerak secara tidak sengaja. Jangan gunakan alat dengan batang atau vernier yang rusak (dalam kasus perangkat digital, mungkin ada malfungsi yang lebih kompleks) atau dengan tanda nol yang rusak. Mempertimbangkan ekspansi termal bagian (yang terbaik adalah melakukan pengukuran pada suhu mendekati 20 C).

Saat mengukur dengan pengukur kedalaman mekanis, ingat nilai pembagiannya . Untuk kebanyakan model, itu adalah 0,5 atau 1 mm untuk skala utama dan 0,1 atau 0,5 mm untuk vernier. Prinsip umum adalah bahwa jumlah pembagian vernier, yang bertepatan dengan tanda skala utama, harus dikalikan dengan harga pembagiannya dan kemudian ditambahkan ke seluruh bagian dari nilai yang diinginkan.

Jauh lebih mudah untuk bekerja dengan perangkat digital SHGT. Anda cukup membaca hasilnya dari layar. Mengkalibrasinya juga bukan prosedur yang rumit, cukup tekan tombol yang menyetel timbangan digital ke nol.

Ada beberapa aturan untuk penggunaan dan penyimpanan perangkat untuk menghindari kegagalan prematur:

• masuknya debu dan partikel padat antara bingkai dan batang dapat menyebabkannya macet, jadi simpan instrumen di dalam kotaknya;
• masa pakai perangkat mekanis lebih lama daripada yang digital, dan yang terakhir membutuhkan penanganan yang lebih hati-hati;
• komputer pembaca dan layar tidak boleh terkena goncangan dan goncangan;
• untuk pengoperasian yang benar, komponen ini harus disuplai dari baterai dengan tingkat pengisian normal dan/atau dari catu daya yang berfungsi.